Установка для струйной очистки листов Советский патент 1983 года по МПК B08B3/02 

Изобретение относится к очистке изделий, а именно, к струйной очистке листов.;

Известно устройство для очистки изделий, содержащее последовательно расположенные технологич еские камеры связанные между собой транспортирующим органом, установленньом на опорном элементе, выполненный в виде установленных с возможностью вращения роликов, механизмы загрузки листов и их выгрузки, тяговый орган CllНедостатком известной установки является то, что ее камеры внутри- не оборудованы устройствами, удерживающими лист, во время обработки он удерживается в прорезях стенок камер, являющихся входными и выходными отверстиями камер.

Тонкие листы могут деформироваться под тяжестью собственного веса и от воздействия направленных струй жидкостей, следовательно, при. обработке возможна их деформация.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей.

Указанная цель достигается тем, что установка для струйной очистки листов, содержащая последовательно расположенные технологические камеры/

;связанные между собой транспортирующим органом, установленным на опор- , ном элементе, выполненном в виде установленных с возможностью вргицения роликов, механизмы загрузки листов и их выгрузки, тяговый орган, опорный элемент расположен под углом к направлению перемещения листа, а транспортирующий орган дополнитель10но имеет расположенн ле по обе стороны листа штанги с поддерживающими роликами, один конец каждой из которых укреплен на опорном элементе, а другой на стенке камеры обработки, при15чем каждая штанга установлена с наклоном к опорному элементу, при этом тяговый орган выполнен в виде парных ведущих фрикционных дисков, валы которых укреплены на плите.

20

Кроме того, вал j одного из каждой пары ведущих фрикционных дисков подпружинен.

На фиг. 1- показана установка для струйной очистки листов, общий вид/

25 на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел Б на фиг. 2.

Установка для струйной очистки листов содержит моечно-сушильные камеры 1-3 и загрузочно-разгрузочное

30 устройство в виде поворотных рам

4 и 5, установленные последовательно и связанные между собой тяговым органом 6, смонтированным на опорном элементе 7, которая установлена внизу камер .1-3 с отклонением от горизонтали на угол of-tS-lO) в направлении поперечном движению листа 8.

Каждая камера 1-3 оснащена роликовым транспортером, состоящим из рас тюложенных по ходу обрабатываемого листа 8 двух рядов холостых роликов 9-11, установленных с возможностью вращения. Первый ряд представлен в виде параллельных опорных роликов 9, закрепленных в камерах на опорном элементе 7 и последовательно взаимодействующих с нижней кромкой обрабатываемого листа 8. Оси 12 роликов первого ряда перпендикулярен направлению движения листа.

Второй ряд роликов представлен в виде парных параллельных друг другу поддерживающих роликов 10 и удерживаю дих роликов 11, расположенных в камерах с обеих сторон по направлению движения обрабатываемого листа. Расстояние между парой роликов 10 и 11 больше максимальной толщины обрабатываемых листов. Оси 13 второго ряда роликов 10 и 11 закреплен с возможностью вращения последних одним концом на опорном элементе 7, а другим - на стенке камер 1-3, -так, что имеют отклонение от вертикали в продольном направлении относительно движения листа на угол f (15-20 ) ив поперечном направлении относительно движения обрабатываемого листа на угол j-(5-10 ), равный углу об. Количество установленных роликов 9-11 зависит от габаритов камер и типоразмеров обрабатываемых листов.

Моечные камеры 1 и 2 оснащены стояками с форсунками 14 для разбрызгивания жидкостей, очищающих лист 8. Стояки с форсунками 14 установлены вертикально, вдоль стен камер, с обеих сторон относительно хода обрабатываемого листа. Сушильная Кс1мера 3 оборудована вентилятором 15.

Загрузочно-разгрузочное устройство выполнено в виде поворотных рам, из которых загрузочная рама 4 установлена перед входом в камеру 1, а разгрузочная рама 5 - после выхода из камеры 3.

При отклонении осей 13 роликов 10 и 11 на угол /Jn 15-20°) взаимодействие роликов с обрабатываемым листом происходит не одновременно и не по всей его высоте, постепенно начиная с нижнего угла листа, кроме-того наклонные ролики 10 на угол р воздействуют на лист, прижимая его к опорным роликам 9 и исключая возможность выхода листа из зоны захвата его фрикционными дисками 16. Уменьшение угла р приводит к исчезновению

усилия, прижимающего лист к роликам , 9 и ухудшению качества транспортировки листа, так как для исключения деформации листов необходимо чтобы лист, не сходя с предыдущей пары под5 держивающих роликов 10 иудерживающих 11 роликов, попадал на последующую пару.

Увеличение угла /ь приводит к увеличению продольного размера камер и 0 увеличению усилия, прижимающего лист к роликам 9, которое может вызвать деформацию листа. Уменьшение угла -у наклона роликов 10 и 11 приводит к тому, что лист располагается в неус- тойчивом, вертикальном положении.При увеличении угла у лист принимает более устойчивое положение, но увеличивается ширина камер.

Тяговый орган б выполнен в виде ряда обрезиненных фрикционных парных 0 дисков 16, ведущие оси 17 которых отклонены от вертикали в поперечном направлении относительно движения обрабатываемого листа на угол , т.е. на угол отклонения от вертикали в по5 перечном направлении относительно движения обрабатываемого листа 8 роликов 10 и 11 и связан передачей 18, например червячной с приводом 19, например, электродвигателем. В каждой 0 паре ведущих фрикционных дисков 16 на одну из осей 17 воздействует пружи- : на 20.

Количество пар фрикционных дисков 16 зависит от габаритов камер и типо5 размеров обрабатываемых листов.

Загрузочно-разгрузочные рамы 4 и 5 поворачиваются при помощи механизма поворота 21, например зубчатого или гидравлического.

Q Установка для струйной очистки листов работает следующим образом. Лист 8 укладывают на поворотную загрузочную раму 4,- которая находится в горизонтальном положении. Затем раму 4 поворачивают на угол (90-j-) и она принимает положение перпендикулярное опорному элементу 7.

При этом лист 8 опирается нижней кромкой и боковой поверхностью на раму 4.

0 Затем лист 8 попадает к первой паре фрикционных дисков 16, установленной до входа в камеру 1. Оси 17 :дисков 16 приводятся во вращение приводом 19 посредством червячной пере5 дачи 18, захватывают лист 8 и перемещают его вдоль моечно-сушильных камер и выдают его на разгрузочную раму 5.

Пружина 20 прижимает ось 17 и дает возможность получить нужное усилие д зажима листов разных толщин между дисками 16 без дополнительного регулирования межосевого расстояния дисков . -В камерах лист 8 нижней кромкой 5 опирается на ролики 9, а боковой поверхностью - на поддерживающие ролики 10, Ролики 11 удерживают лист от отклонения его из рабочего положения под воздействием жидкостей и.э форсунок 14 и воздушной струи из вентилятора 15.

Лист 8 обрабатывается с обеих сторон в камере 1 химическим раствором, в камере 2 - водой, а в камере 3 сушится.

Выбор числа и последовательность камер зависит от выполняемого техпроцесса очистки и может быть различным

При отклонении осей 13 роликов 10 и 11 на угол /Ь 15-20 взаимодействие роликов с обрабатываемым листом 8 происходит одновременно и по всей его высоте, и постепенно, начиная с нижней части листа, что обеспечивает прохождение листа между роликами 10 и 11 без деформации (смятие, загиб, волнистость).

Отклонение осей 13 роликов 10 и 11 на угол 5-10 позволяет распределить вес листа по всей его боковой поверхности и нижней кромке, следовательно/ исключить деформацию листов от тяжести собственного веса и сохранить одновременную двухстороннюю их обработку.

При сохранении преимуществ двухсторонней обработки листов, предложенная конструкция позволяет исключить их деформацию,т.е. волнистость, загиб краев, смятие и т.д.

. 1ормула изобретения

1.Установка для струйной очистки листов, содержащая последовательно расположенные технологические камеры, связанные между собой транспортирующим органом, установл энным «а опорном элементе, выполненном в виде установленных с возможностью; вра- щения роликов, механизмы загрузки листов и их выгрузки, тяговый орган,

0 отличающаяс.я тем, что,

с целью расширения эксплуатационньос возможностей, опорный элемент расположен под углом к направленшо перемещения листа, а транспортируюодай орган;

5 дополнительно имеет расположенные по обе стороны листа штанги с поддер- живающими роликами, один конец которой укреплен на опорном элементе, а другой на стенке камеры обработки,;

0 причем каждая штанга установлена с; наклоном к опорному элементу, при этом тяговый орган выполнен в виде, парных ведущих фрикционных дисков, валы которых укреплены на плите.

2.Установка по п. 1, о т л и - .

5 чающаяся тем, что вал одного из кгикдой пары ведущих фрикционных дисков подпружинен.

Источники информации,

0 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 389177, кл. С 23 G 3/00, 1970.

W

;/

ff

Фиг. 2 Фиг.З /7 JS