Устройство для очистки воздуха в окрасочной камере Советский патент 1983 года по МПК B08B15/02 

Изобретение относится к устройствам для улавливания краски и очистки воздуха при окрашивании изделий с принудительной циркуляцией воздуха.

Известно устройство для очистки воздуха в окрасочной камере, состоящее из ванны для-ЖИДКОСТИ с принудительным отсосом воздуха, вргидающегося стола и поддона для сбора краски, выполненного по форме ванны tn.

Недостатки известного устройства . состоят в том, что поддон для сбора краски расположен выше уровня вращающегося стола, что приводит к не- ; обходимости соблюдения условия, при котором размер дна окрашиваемого изделия должен превышать -размер вра.щающегося стола, чтобы окраска не забивала элементы вращающегося стола, корродирует и требует частой замены подшипник вращающегося стола, недостаточная эффективность эчистки.

Известно также устр9йство для очистки воздуха в окрасочной камере, включающее ванну для жидкости, опору для окрашиваемого изделия и расположенный над ванной для жидкости у ее борта отсасывающий вентилятор

с размещенным в нем сборником краски С21.

Недостатками известного устройства являются недостаточная эффективность очистки, сложность и громоздкость устройства.

Целью изобретения является устранение этих недостатков.

10

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для очистки воздуха в окрасочной камере, включающем ванну для жидкости, опору для окрашиваемого изделия и распо15ложенный у ее борта отсасывающий вентилятор с размещенным в нем сборником краски, опора для окрашиваемого изделия выполнена в виде решет-ки из обращенных внутрь ванны угол20ковых элементов, закрепленных на ;, ее стенках параллельно дну и перпендикулярно направлению движения отсоса.

25

Причем длина уголковых элементов в 2-2,5 раза.больше длины реЫетки, а расстояние между нижними обращенными друг к другу гранями соседних уголковых элементов увеличивается

30 в направлении, противоположном движению отсоса, и определяется по фо муле о -1Д fem « -Л 1,зт где b - длина каждого уголкового элемента; m - расстояние от верхней грани уголкового элемента до дна ванны; у - величина зазора между нижни ми гранями соседних уголковых элементов, расположенных у отсасывающего вентилятора. На фиг, 1 представлено устройство, вид в изометрии; на фиг. 2 то же, разрез. Устройство содержит отсасывающий вентилятор 1, сборник краски 2 в виде фильтра, ванну для жидкости 3 и решетку 4 для установки детаЛи 5 штуцер б для слива жидкости из ван ны. Устройство работает следуощим образом. Отсасывающий вентилятор 1 отсасывает загрязненный воздух через фильтр с заменяемым заполнителем. Фильтр выполнен в виде одноярусных выдвижных ЯНЕКОВ. Объем проходящего потока через фильтры равен объему засасываемого потока через решетку. Загрязненный воздух с частицами краски через решетку 4 направляется с помощью принудительной вентил ции к поверхности воды в ванне. На более крупные частийы оседают в воде, более мелкие оседают на филь ре. Равномерность отсоса воздуха у решётки обеспечивается выполнением решетки из отдельных уголковых эле ментов, закрепленных на ванне и от стоящих друг от друва с определенным зазорст. Величина каждого последующего зазора у„ зависит от количества отсасываемого воздуха и от конструктивных размеров устройства и определяется по формуле ч, - 1,П1,5П1 где b - длина каждого уголкового элемента; m - расстояние от верхней грани уголкового элемента до дна ванны) у - величина зазора между нижними гранями соседних угол ковых элементов, расположенных у отсасывающего вен тилятора. Такая установка уголковых элементов рашетки обеспечивает равномерный отсос воздуха от окрашиваемой детали как вблизи вентилятора, так и со стороны, наиболее удаленной от него. Такое выполнение решетки уменьшает сопротивление засасываемого воздушного потока и обеспечивает плавность его входа в решетку. Чтобы область захвата вредностей была , больше, необходимо, чтобы угол уголковых элементов был острее. Уголков вые элементы рассекают воздушный поток на отдельные настилающиеся струи, в результате чего сопротивле; ние каждой струи будет меньше сопротивления общего потока. Размеры решетки выбраны экспериме|тальным путем. необходимая интенсивност-ь отсасываемого потока обеспечивается перемещением обрабатываемой детали. Содержимое фильтров легко и быстро заменяется. Заполнителем ножет служить дешевый материал - отходщ стружки пеноматериалов, стекловаты, шлаковаты и др. Вода из .ванны периодически сливается через штуцер 6. Полученная экономия 15-20 тыс. руб в год. Простота конструкции и удобство в эксплуатации позволяет значите/ьно повысить производительность труда, создать благоприятные санитарьот гигиенические условия работы и обеспечить экономию дорогостоящих лакокрасочных материалов. Формула изобретения 1.Устройство для очистки воздуха в окрасочной камере, включающее ванну для жидкости, опору для окрашиваемого изделия и расположенный над ванной для жидкости у ее борта отсасывающий вентилятор с размещенным в нем сборником краски, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и упрощения конструкции, опора для окрашиваемого изделия вьшолнена в виде решетки из обращенных внутрь ванны уголковых элементов, закрепленных на ее стенках параллельно дну и перпендикулярно направлению движения отсоса . 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что длина уголковых элементов в 2-2,5 раза больше длины решетки, а расстояние между нижними обращенными друг к другу гранями соседних уголковых элементов увеличивается в направлении, противоположном движению отсоса, и определяется по формуле ,5я12

b - длина каждого уголкового элемента/

ш - расстояние от верхней грани уголкового элемента до дна ванны;

у - величина зазора между нижними гранями соседних уголковых элементов, расположённых у отсасывавшего вентилятора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.- Авторское свидетельство СССР 90814, кл. В 08 В 15/02, 1950.

2. Авторское свидетельство СССР 56489, кл В 08 В 15/02, 1975 (прототип).