(54) ПРОХОДНАЯ ПУЛЬВЕРИЗАЦИОННАЯ ОКРАСОЧНАЯ КАМЕРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Распылительная окрасочная камера | 1981 |
|
SU975109A1 |
Пульверизационная окрасочная камера | 1982 |
|
SU1053903A1 |
Гидрофильтр окрасочной камеры | 1979 |
|
SU858941A1 |
Устройство для окраски изделий | 1975 |
|
SU533403A1 |
Камера для окраски изделий | 1980 |
|
SU925419A1 |
Распылительная окрасочная камера | 1978 |
|
SU691211A1 |
Камера для окраски распылением | 1977 |
|
SU660726A1 |
Гидрофильтр окрасочной камеры | 1984 |
|
SU1273180A1 |
Окрасочная камера | 1983 |
|
SU1106550A1 |
Гидрофильтр окрасочной камеры | 1985 |
|
SU1331585A1 |
Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий методом распыления и может быть использовано в линиях окраски, и грунтовки. Известна окрасочная камера, содержащая гидрофильтр с полуцилиндрами, образующими воздухопромывочный канал, вертикальный водяной экран и осадочную ванну 1. Однако в такой камере ввиду расположения осадочной ванны под гидрофильтром затруднен сбор осадков краски. Наиболее близка к предлагаемому изобретению проходная пульверизационная окрасочная камера, содержащая каркас, гидрофильтр с полуцилиндрами, образующими воздухопромывочный канал, вертикальный водяной экран и наклонный водяной экран, расположенный в нижней части камеры и соединенный наклонным лотком с осадочной ванной, в которой установлены ящики для сбора осадков краски 2. Недостатками этой камеры являются низкая степень очистки загрязненного окрасочной пылью воздуха, быстрая засоряемость краской очистных элементов (например, форсунок, сепараторов, вентиляторов, насоевых установок, трубопроводов), на очистку которых требуются больщие трудо- и энергозатраты. Кроме того, затруднены условия труда при монтаже и демонтаже элементов воздухопромывочного канала гидрофильтра. Цель изобретения - повышение качества очистки загрязненного воздуха и улучщение условий труда при обслуживании. Это достигается тем, что в проходной пульверизационной окрасочной камере, содержащей каркас, гидрофильтр с полуцилиндрами, образующими воздухопромывочный канал, вертикальный водяной экран и наклонный водяной экран, расположенный в нижней части камеры и соединенный наклонным лотком с осадочной ванной, в которой установлены ящики для сбора осадков краски, полуцилиндры воздухопромывочного канала установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости посредством закрепленных на внутренней поверхности корпуса гидрофильтра направляющих с кронштейнами, причем направляющие выполнены из профильного проката, кронщтейны закреплены на наружной поверхности полуцилиндров и снабжены регулируюшим винтом, а на боковых стенках гидрофильтра выполнены проемы с установленными в них дверцами, кроме того, ящики снабжены ручками, высота которых превышает уровень воды в ванне, осадочная ванна снабжена фильтром с заглушкой, установленным в верхней ее части, а поверхность вертикального экрана вьпюлнена перфорированной.
На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая камера, общий вид; на фиг. 2 дан поперечный разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - раарез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 изобра.ен гидрофильтр, вид сбоку; на фиг. 5. - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 7 изображен узел I на фиг. 6; на фиг. 8 - узел И на фиг. 4.
Крамера состоит из металлического каркаса 1, перфорированного вертикального водяного экрана 2, внутренняя полость которого соединена с воздухопромывочным каналом 3 каскадного гидрофильтра 4. Воздухопромывочный канал 3 образован цельносъемными полуцилиндрами 5, которые закреплены внутри корпуса гидрофильтра направляющими 6 с регулируемыми кронштейнами 7. Направляющие 6 выполнены из уголка и жестко закреплены на внутренней поверхности корпуса гидрофильтра, а кронщтейны жестко прикреплены к наружной поверхности полуцилиндров 5, причем у кронщтейнов верхнего ряда выполнены выступы 8 с отверстиями, снабженными резьбой и регулирующими винтами 9. Над полуцилиндрами расположена ванна-лоток 10, а в верхней части воздухоггромывочного.канала 3 имеются водоотбойные щитки 11. На боковых сторонах гидрофильтра 4 выполнены проемы, снабженные герметичными остекленными дверцами 12.
В нолу камеры выполнен наклонный водяной экран 13, являющийся днищем камеры и соединенный наклонными лотками 14 с осадочной ванной 15, вынесенной за пределы камеры в приямок. Внутри ванна оборудована фильтром 16 и фильтром 17 с заглушкой в верхней части, служащей для задержания загрязненного мелкими фракциями краски верхнего слоя воды, который собирается переливным карманом 18 и двумя отводами 19 и 20, соединенными соответственно с циркулирующим насосом 21 и камерой осветления (начертежах не показана). Кроме того, осадочная ванна снабжена устройством 22 автоматической подачи свежей воды, представляющим собой широко известный поплавковый клапан, состоящий из корпуса, чоплавка, рычага, запорной иглы (порщня), вилки и седла. На дне осадочной ванны 15 установлены ящики 23, служащие для сбора осадков краски и имеющие ручки 24, выступающие над уровнем воды в ванне, что позволяет заменить их
без остановки работы камеры. Ванна 15 и наклонный лоток 14 перекрыты крышками 25 и 26, а наклонный экран 13 перекрыт настилом 27. Вода из ванны 15 по трубопроводу 28 подается в карман 29, а по трубопроводу 30 - в вану-лоток 10, изделие 31 окрашивается из пульверизатора 32.
Камера работает следующим образом.
Циркулирующим насосом 21 вода из
осадочной ваны 15 через фильтры 16 и 17
но трубопроводу 28 подается в карман 29
вертикального экрана 2 и, переливаясь образует водяной экран, а по трубопроводу 30 вода подается в ванну-лоток 10 и через ее бортики равномерно стекает по внутренним поверхностям полуцилиндров 5, образуя каскад водяных завес.
При перекосе полуцилиндра, на котором расположена ванна-лоток 10, регулировка угла наклона полуцилиндра в вертикальной плоскости гидрофильтра осуществляется ввинчиванием регулирующего винта 9 в выступ 8 кронштейна 7 (и при необходимости, вывинчиванием винта). Винт, упираясь своей нижней частью в полку направляющей 6, выравнивает перекошенную сторону полуцилиндра. Добившись равномерного стекания водяной пленки по всей длине полуцилиндра, регулировка угла наклона полуцилиндра прекращается.
Нри окращивании изделия 31 из пульверизатора 32 часть краски, пролетая мимо
изделия, ударяется, о перфорированный вертикальный водяной экран 2 и улавливается потоками падающей воды, вместе с которой затем попадает на наклонный водяной экран 13. А загрязненный окрасочной аэрозолью воздух через отверстия перфорированного вертикального экрана 2 равномерно отсасывается со всей площади камеры в воздухопромывочный канал 3 гидрофильтра 4. Проходя каскад водяных завес воздух перемешивается с водой, окончательно
очищается от окрасочной аэрозоли и, ударяясь о водоотбойные щитки 11, обезвоживается, после чего выбрасывается за пределы цеха.
Загрязненная краской вода по наююнному водяному экрану 13 и наклонному лотку 14 стекает в осадочную ванну 15. Краска оседает в ящики 23, которые по мере накопления извлекаются из ванны и освобождаются.
Осадочная ванна регулярно пополняется порциями свежей воды через устройство 22, а загрязненный легкими фракциями краски верхний слой воды задерживается от попадания к циркулирующему насосу 21 заглушкой фильтра 17 и собирается в переливном кармане 18, из которого через отвод 20 удаляется в камеру осветления.
Предлагаемая камера обеспечит повышение качества очистки загрязненного окрасочной аэрозолью воздуха путем регулирования толщины пленки водяной завесы по всей ее длине, уменьшение трудозатрат и времени при монтаже, демонтаже, чистке элементов воздухопромывочного канала гидрофильтра и осадочной ванны.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
403447, кл. В 05 В 15/04, 1971 (прототип).
Я
ffu&.l
К вентилятору
;з
t
и 29 2 f
/ // /
Фиг.
5- Б повернуто
ik 15 / /
:fi:
-АIL
П
Л- 3
, j
1|
II О
1
Q
Авторы
Даты
1980-07-23—Публикация
1977-06-06—Подача