(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗРЫВНЫХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ МЕМБРАН
1
Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам изготовления разрывных предохранительных мембран.
По основному авт. св. № 724245, известен способ изготовления разрывных предохранительных мембран, при котором заготовку закрепляют между зажимающими элементами и растягивают в зоне пластической деформации, причем растяжение осуществляют в плоскости заготовки равномерно распределенной Нагрузкой 1.
Недостатком этого способа является низкая точность срабатывания мембран. Это обусловлено тем, что из-за определенной ориентировки зерен при холодной прокатке свойства металлов становятся зависимыми от направления, т. е. металлы характеризуются анизотропией (различием свойств). Растяжение заготовок мембран равномерно распределенной по ее контуру нагрузкой при различном запасе пластической деформации, т. е. относительного удлинения в направлениях вдоль и поперек прокатки, обуславливает неоднородность напряженного состояния, способствует .образованию и развитию трещин в местах действия найбольщих напряжений, вследствие чего точность срабатывания, являющаяся основным показателем, характеризующим эксплуатационную надежность мембран,
5 снижается.
Целью изобретения является повышение точности срабатывания мембран путем обеспечения равномерной пластической деформации заготовки мембраны по всем напIQ равлениям при растяжении.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления разрывных предохранительных мембран перед осуществлением растяжения заготовки мембраны определяют относительное удлинение материа15 ла заготовки в направлениях вдоль и поперек прокатки и заготовки мембран предва рительно растягивают в направлении, поперечном к направлению прокатки с относительным удлинением, равным разности
2Q относительных удлинений материала в направлениях поперек и вдоль прокатки.
Мембраны нагружают давлением, равным контрольному.
Способ осуществляется следующим образом.
Из листового металла, служащего материалом для изготовления мембран, вырезают плоские образцы в направлении вдоль и поперек прокатки, известными способами определяют относительное удлинение (запас пластической деформации до разрыва) материала в направлениях наибольшего и Наименьшего запаса пластической деформации (поперек и вдоль прокатки).
Из листового металла изготавливают плоские заготовки мембран. Затем заготовки мембран предварительно растягивают в плоскости заготовки в направлении Наибольшего запаса пластической деформации, т. е. поперек прокатки с относительным удлинением, равным разности относительных удлинений материала в направлениях попереки вдоль прокатки.
КП I
где &TIT1 относительное удлинение материала в направлении поперек прокатки;п относительное удлинение материала в направлении вдоль прокатки. В результате этого относительное удлинение материала поперек прокатки становится равным относительному удлинению материала вдоль прокатки.
После этого осуществляют растяжение в плоскости заготовки равномерно распределенной по периметру нагрузкой, вследствие чего обеспечивается равномерное исчерпание запаса пластической деформации до разрыва заготовок по всем направлениям. Затем мембраны зажимают по периферийной части и Нагружают их давлением, равным контрольному. Мембраны, выдержавшие контрольное давление без повреждений, допускаются к эксплуатации, а поврежденные - выбраковывают.
Предложенный способ позволяет повысить точность срабатывания мембран благодаря обеспечению равномерной пластической деформации по всем направлениям при растяжении.
Формула изобретения
1.Способ изготовления разрывных предохранительных мембран по авт. св. № 724245 отличающийся тем, что, с целью повышения точности срабатывания мембран путем обеспечения равномерной пластической деформации заготовки мембраны по всем направлениям при растяжении, перед осуществлением растяжения заготовки мембраны определяют относительное удлинение материала заготовки в направлениях вдоль и поперек прокатки и заготовки мембран предварительно растягивают в направлении, поперечном к Направлению прокатки с относительным удлинением, равным разности относительных удлинений материала в направлениях поперек и вдоль прокатки.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что мембраны нагружают давлением, равным контрольному.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 724245, кл. В 21 D 22/22, 13.09.78 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления куполообразных предохранительных мембран | 1981 |
|
SU987253A1 |
Способ изготовления разрывных предохранительных мембран | 1978 |
|
SU724245A1 |
Способ оценки штампуемости листового металла | 1988 |
|
SU1683842A1 |
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СВАРНОЙ ЗАГОТОВКИ | 2007 |
|
RU2378634C2 |
Способ испытания листового металла | 2018 |
|
RU2682127C1 |
СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ | 2006 |
|
RU2293619C1 |
Способ изготовления разрушаемыхэлЕМЕНТОВ | 1975 |
|
SU811035A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2019335C1 |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ | 1992 |
|
RU2021050C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ СВАРНОЙ ЗАГОТОВКИ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2382349C2 |
Авторы
Даты
1983-02-23—Публикация
1981-07-20—Подача