Способ биохимической очистки сточных вод гидролизного производства Советский патент 1983 года по МПК C02F3/02 C02F3/02 C02F101/30 

fSt) СПОСОБ БИОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ГИДРОЛИЗНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1 Изобретение относится к способам биохимической очистки сточных вод и может быть использовано для очист.ки сточных вод гидролизных заводов, а также в других отраслях промышленности.

Известны способы очистки сточных вод, включающие предварительную обработку стоков с целью повышения степени очистки путем электролиза 1 и введением в стоки перекиси водорода 2.

Однако эти способы характеризуются сложностью предварительной обработки, применением дефицитных и дорогостоящих реагентов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ биохимической очистки сточных вод бродильных производств , в частности гидролизных производств, включающий предварительное введение в сточные воды жиросодержащих веществ, например отходов

масложировой промышленности - соапстока 3.

Недостатком известного способа является сравнительно невысокая степень очистки.

Цель изобретения - повышение степени очистки сточных вод.

Поставленная цель достигается путем предварительной обработки сточных вод хлоридными отходами произtoводства титана, которые вводят предпочтительно в количестве 0, г/л и процесс обработки ведут при рН 7-8 с последующей биохимической очисткой.

15

Хлоридные отходы производства титана (например, возгоны пылевых камер, плавы печей переработки пульп) представляют собой, в основном,смесь хлоридов различных металлов - Al ,

20 ,Fe, Ti, Са, Mg, Нп, Na, Cr, Си, J/, Zr и др., среди которых имеются микроэлементы. При обработке сточных вод, в частности гидролизных произ39BOflCtB, хлоридными отходами производства титана часть органических загрязнений, которые являются ингиб торами процесса биохимической очистки, (например, лигногуминовые вещества) переходит в осадок. Это происходит вследствие образования между органическими загрязнениями и ионами многовалентных металлов нерастворимых в воде соединений, а также вследствие образования нерастворимых в воде гидроокисей металлов и сорбции на их поверхности органических загрязнений. Перевод загрязнений, ингибирующих процесс биохимичес кой очистки, в- осадок, а также внесе ние с хлоридными отходами в сточные воды микроэлементов приводит к резкому увеличению глубины их очистки. В данном случае имеет место синергизм стадий процесса, и предварительная обработка стоков хлоридными отходами позволяет достичь зна чительно большейглубины последующей биохимической очистки, чем предварительное разбавление сточных вод до тех же концентраций загрязнений. Количество вводимых в сточные во ды хлоридных отходов производства титана составляет 0,5-3,0 г/л, так как при дозах меньше 0,5 г/л колиХПК, мг 9980

БПК,

мг Oi/л 3620

П р и м ё р 2. Последрож кевую бражку гидролизно-дрожжевого завода обрабатывают различными дозами плава 5 печей переработки пульп титано-магДоза плава, г/л ХПК, мг 9810 9600 9230 9030 8620 БПК5,.мг 02/л «JlOO 4010 3990

780

360

23

ниевого комбината согласно примера 1. Результаты зависимости степени предварительной очистки от дозы хлоридных отходов приведены в табл. 2.

Таблица2 Р §-атели очистки при дозе хлоридных отходов, г/л О о,1 I 0,2 I ОЗ J 0,5 J,0 2,0 j 3,0 Г it,о 5,0 чество загрязнении, удаляемых на стадии предварительной очистки, очень мало, а увеличение дозы более 3 г/л практически не приводит к дальнейшему повышению степени предварительной очистки. Для более полного гидролиза хлоридных отходов производства титана, нейтрализации образующейся при этом соляной кислоты и перевода ионов многовалентных металлов в нерастворимые гидроокиси процесс предварительной обработки вегдут при рН 7-8, подщелачивая воду, например известковым молоком. Пример. Последрожжевую бражку (ПДР) гидролизного завода подвергают предварительной обработке путем добавления к ней, плава печей переработки пульп титано-магниевого комбината в количестве 2 г/л и подщелачивания стока известковым молоком до fAi 8; образовавшуюся сус-. пензию перемешивают в течение 1 часа и отделяют осадок отстаиванием. Далее сточную воду подвергают биохимической очистке в аэротенке с адаптированным активным илом при периоде аэрации 24 ч и концентрации активного ила 5+0,5 г/л.. Результаты очистки приведены в табл,. 1. Т а б л и ц а 1 3770 ЗббО 3620 ЗбОО ЗбОО Из приведенных данных видно, что при дозе хлоридных отходов меньше , 0,5 г/л снижение концентрации загряз нений незначительнй, а повышение дозы более 3 г/л практически не приводит к дальнейшему уменьшению концент раций загря:%нений, поэтому процесс предварительной очистки предпочтительно проводить при дозе хлоридных отходов в интервале 0,,0 г/л. П р и м е р 3. Для доказательства синергизма стадий предлагаемого способа, когда суммарный эффект очистки превышает эффект очистки каждой стадии в отдельности, последрожжевую бражку гидролизного завода обрабатывают хлоридными возгонами второй пылевой камеры титано-магниевого комбината по условиям примера 1; параллельно ПДБ разбавляют водопроводной водой до той же концентрации по ВПК, что и после обработки хлоридными отходами (а по ХПК даже меньше) . Затем проводят биохимическую очистку стоков в условиях примера Т. Результаты испытаний приведены в табл. 3ТаблицаЗ