Способ получения неслеживающегося гранулированного азотного удобрения Советский патент 1983 года по МПК C05C1/02 

Изобретение относится к получению гранулированных минеральных удобрений и может быть использовано в химической и смежных отраслях про1ъал1шенности. Известен способ получения гранулированного неслеживаютцегрся минерального удобрения путем обработки поверхности пленкообразующим веществом, например /глйказином или его смесью с кислой солью металла Ll Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ пол чения неслеживающегося гранулирован ного азотного удобрения, путем распыления на гранулы удобрения мочевиноформальдегидного раствора, полученного при соотноиюнии мочевины, формальдегидмочевины и во.аы 3,54,0 с рН 3-8 при температуре азотных удобрений 60-105 С в количестве 2-20% от веса гранулы. Прочность гранул увеличивается в 0,3-2,5 раза по сравнению с необработанной мочевиной, скорость раст ворения гранул снижается в 60-100 р слеживаемость продукта, определенна иглой Вика, - 700-800 г, энергозатраты 40-50 кВт/ч. на 1 т продукта 12 Недостатками способа являются неудовлетворительные физико- и агрохимические свойства продукта и высокие энергозатраты. Цель изобретения - улучшение физико- и агрохимических свойств удобрения при одновременном снижении энергозатрат. Поставленная цель достигается способом получения неслеживакяцегося гранулированного азотного удобрения путем распыления мбчевиноформальдегидного раствора на грану.лы в кипящем слое, согласно которому мочевиноформальдегидный раствор используют в виде нейтрального раствора с молънъзм соотношением мочевины, фор.мальдегидмочевины ,и воды 4,4-5,2. При этом покрытие грануд ведут при температуре слоя 40-60 С с ис,ходной температурой частиц 70-80 С. Пример 1.3кг мочевины обрабатывают мочевиноформальдегидным раствором, имеющим мольное отноиение мочевины и формальдегида 0,548, соотношение мольных отношений мочевины, формальдегидмочевины и воды равно 4,44, рН 7. Мочевиноформальдегидный раствор распыливают в количестве 10 вес.% от веса мочев ны при температуре в кипящем слое . При попадании раствора на поверхность гранул мочевины образуется пленка МФУ. Время обработки 40 мин. После покрытия пленкой мочевина не слеживается при бестарном хранении при относительной влажности воздуха 40-98% и температуре от 35 до . Прочность гранул возрас- . тает до 620 г/гранулу или в 1:5 раза по сравненшз с известным способом. Ю Время растворения увеличивается в 70 раз по сравненшо с непокрытыми гранулами. Слеживаемость (игла Вика) 600 г/гранулу, энергозатраты 4 кВт/ч на 1 т продукта..5

Пример 2. 3кг мочевины обабатывают по примеру 1 мочевиноормальдегидным раствором, взятым количестве 20 и имеющим 20

мольное соотношение мочевины и формальдегида О,81:1, при соотношении мольных отношений, равном 4,63:1, . Температура в кипящем слое 60 С, время обработки 40 мин.

После покрытия пленкой мочевина не слеживается при длительном бестарном хранении при относительной влажности воздуха.40-98% и температуреот 35 до . Прочность гранул возрастает до 700 г/гранулу или в 1,75 раза по сравненикг с известным способом. Время растворения увеличивается в 90 раз по сравнению с непокрытыми гранулами. Слеживаемость (игла Вика) - 650 г/гранулу, энергозатраты - 4 кВт/ч на 1 т продукта.

Обоснование выбранных технологических параметров при рН 7 представлено в таблице (прочность гранулы мочевины без покрытия 400 г/гранулу).

50 50 50 50 40 60 30 70

Из таблицы видно, что при выходе за границы предлагаемых технологических параметров (рН 7, мольное соотношение мочевины, формальдегидмочевины и воды 5,2, температура 40-60 с) снижаются физико-химически свойс.тва удобрения (прочность, время растворения). При повышении темпратуры слоя до несколько возрастает прочность гранул и время растворения, но в этом случае значи,твльно возрастает расход энергии на проведение процесса вследствие необходимости нагрева воздуха, поступающего на псевдосжижение.

Обработка гранул мочевины нейтральным мочевиноформальдегидным раствором с мольным соотношением мочевины, формальдегидмочевины и воды 4,4-5,2 позволяет улучшить физико620

70 750

110 510

60 570

60 650

80

100 700 500

50

110 780

и агрохимические свойства удобрения и снизить энергозатраты.

Экономический эффект от внедрения изобретения на Новомосковском и Гродненском объединениях Азот составит 300 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

зуютв виде нейтрального раствора и с исходной температурой час

мольным соотношением мочевины, фор-тйЬ 70-80 С. . мальдегйдмочевины и воды от 4,4 доИсточники информации;

,1ринятые во внимание при экспертизе

нул.. ведут при температуре слоя 40г№545624, кл. С 05 С 1/02, 1973.

, 1. Авторское свидетельство СССР