Агрегат для жидкостной обработки изделий Советский патент 1983 года по МПК C23G3/00 

1- : .

Изобретение относится к устройствам для химической подготовки поверхности изделий струйным методом и может быть использовано в любой отрасли промышленн 3сти для жидкостной обработки поверхности.

Известен агрегат химической подгр тонки поверхности, содержащий закрытую со всех сторон камеру, в нижней чдсти которой расположены ванны с различны ш растворами, связанные с моечными Контурами с насадками tl D

Конструкпия известного агрегата является сложной Из-за необходимости применения автоматической запорной арматуры и малопроизводительной, вследствие последовательного осуществления операций подготовки поверхности. Проиоходит. частичное смешивание растворов при переключении циклов обработки поверхности.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является агрегат химической подготовки поверхности, содержащий, тамбуры, эаиу обезж111Аввния и зоны пертЕЮй и вт( 1ФОМЫВКИ водой, включающий моечные контуры с насадками, и вбшны С 1

Недостатком известного агрегата является невысокая эффективность гфомывки, так как к моечным контурам подает ся одинаковая по ст Ш1енк загрязненности промывочная веща, вследствие чего и

10 поверхности изделий остаются частички моющего раствора несмотря на длительность прсмлывки. Кроме того, применение двух зон гор11чей промывки требует боп щих энергозатрат на нагрев и подачу во15ды для промывки и вызывает потускнение поверхности и высыхание остатков моющего раствора на поверхности издеЛИЙ ни пути к зоне второй промывки.

Цель изобретения - повышение качест20ва промывки и снижение энергозатрат при эксплуатации агрегата.

Поставленная цепь достигаетсятем, что в агрегате для жидкостной обработки изделий, содержащем ванну для промывки со струйными контурами, контур обезжиривания и систему тамбуров, ванна промывки снабжена разделителем струй, выполненным в виде шарнирной перегородки, установленной над струйны контуром, и . направляющими, установленными на боковых стенках ванны, причем верхняя кромка разделителя струй закре лена на направляющих, а его нижняя часть шарнирно закреплена на торцовой стенке ванны. При этом первый контур установлен под острым углом к направлению движения изделия, а последний контур соедииен с патрубком для подачи чистой воды шарнирной перегородки и установленным под моечными контурами с насадками таким образом, что верхняя кром; ка разделителя струй расположена выше уровня воды в ванне и закреплена на направляющих, смонтированных на боковых стенках ванны, а в нижней части разделитель струй шарнирно закреплен под переливным патрубком ванны на торцевой стенке ванны, обращенной к зоне обезжиривания, при этом первый моечный контур с насадками наклонен навстречу движению изделий под острым углом, а последний моечный контур с душируюшими форсунками соединен с .. патрубком подвода свежей воды. На фиг. 1 изображен агрегат, продсагьный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2. Агрегат химической подготовки поверхности содержит тамбуры 1, зону 2 обезжиривания и зону 3. промывки. . . Зона 3 промывки включает моечные кон туры 4 И 5 с насадками, моечный контур 6 с дущирующими форсунками и ванну 7, В ванне 7 под моечным контуром 4 установлен разделитель 8 струй. Верх няя кромка разделителя 8 струй расположена выще уровня воды в ванне 7 и закреплена на направляющих 9, смонтированных на боковых стенках 7. Переливной патрубок Ю вьшолнен над разделителем 8 струй и связан трубопроводом 11 с очистными сооружениями В нижней части разделитель 8 струй закреплен щарнирно ниже уровня воды под переливным патрубком Ю на торпо вой стенке ванны 7, обращенной к зоне 2 ббезжйривания На торцах разделител 8, струй снабже уплотнениями 12. Пер вый моечный контур 4 с насадками наклонен навстречу движению изд€этий под острым углом, а последний моечный контур 6 выполнен с дущирующими форсунками и соединен с патрубкам 13 подвода свежей воды. Агрегат химической подготовь поверхности работает следующим образом. Изделия обрабатываются раствором в зоне 2 обезжиривания и поступают в зону 3 промывки, где промываются горячей циркулирующей водой, подаваемой в моечные контуры 4 и 5 с насадками насосной установкой (условно не показана). На выходе из зоны 3 промывки изделия прополаскиваются свежей водой, подаваемой в моечный контур 6 с дущирующими форсунками, патрубком 13. Больщая часть загрязнений уносится в очистные сооружения через переливной патрубок 10 и трубопровод 11. Верхняя кромка разделителя 8 струй препятствует смешиванию воды после Предварительной и окончательной про,мы- вок. Перемещение разаепителя8струйпо направляющим 9 ванны 7 позволяет регулировать время предварительной промывки изделий, а уплотненил 12 исклк чают смешивание промывочной воды по высоте.разделителя 8 струй под действием гидростатического напора. Шарнирная конструкция разделителя 8 струй создает удобства при эксплуатации. Тамбуры 1 на выходе и входе, агрегата предотвращают выход паровоздущной &меси в помещение цеха. В агрегате промывочная вода с повышенной концентрацией моющего раствора отделяется и отводится в очистные сооружения, вследствие чего вода для циркуляционной промывки не перемешивается с 80% моющего раствора. Это значит, что расход свежей воды сократится примерно в 5 раз, и поверхность иэделия не загрязняется тем моющим раствором,который удаляется после предварительной промывки. Время предварительной промывки и регулировки объема промывочной воды, отводимой в очистные сооружения, уста навливается передвижением рагделителя струй, для чего первый моечный контур с насадками наклонен навстречу движению изделий под острым углом. Таким, образом, при использовании агрегата происходит каскадная струйная промывка, когда загрязненная вода предварительной промывки с большей частью моющего раствора отделяется и сразу

отводится в очжЛ-ные сооружения, а основная массо. циркулируемой промывочной воды перемешивается с меньшей частью моющего раствора и разбавляется свежей водой. В основном процессе промывки участвует меньшее количество моющего раствора, который необходимо разбавлять, в то время как в известных агрегатах полный объем циркулируемой промывочной воды перемешивается со всем смываемым раствором и разба& ляется свежей водой для выполнения требований ГОСТ 9.025-74, а на промывку поверхности изделий и слив в очистные сооружения подается одинаковая по качеству вода.

Технико-экономический эффект йгрегата заключается в повышении эффективности промывки и снижении энергозатрат при эксплуатации агрегата за .счет сокращения необходимого количества горячей промывочной воды и улучшен ния процесса промывки и составляет 13,5 тыс. руб. 6 год. Формула изобретения 1. Агрегат для жидкостной обработ )ш изделий, содержащий ванну для промывки со струйными контурами, контур обезжиривания и систему тамбуров, отличающийся r&At что, с целью повышения качества промывки и сниже

ния энергозатрат, ванна промывки снабжена разделителем струй, выполненным в виде шарнирной neperoJKUiKH, установленной под струйным контуром, и яапра& ляюшими, установле1шымв лаг боковых

стенках ванны, прич верхняя щюыкй разделителя струй закреплена на направляющих, а ег9 нижняя, часть шарннрйо , закреплена ва торцовой стенке ванны. 2. Агрегат по п. 1 о т л и ч а ющ и и с я TeMj что первый контур установлен под острым углом к направлению движения изделий, а, последний соединен с патрубком для подачи чистой воды.:

.

Источники ин юрмашш, принятые во имание при экспертизе

.1. Альбом обс удования окрасочных цехов, М., Химия, 1975 с. 12, рис. 1.2.

2. Там же, с. 31 - 35, рис. 1, 15..

fpwe.Z

В-Б

1

X

ФutЗ

Фиг.