Изобретение относится к машино строению, в частности к моечным устройствам, используемым в различных отраслях .народного хозяйства, которые предназначены для подготовк поверхностей изделий к окраске на конвейере. Известно устройство для мойки , содержащее ванну с моющей жидкостью, насос с системой трубопроводов и сопловыми насадками, причем насос укреплен на приводной каретке, установленной наАвертикаль ных направляющих, смонтированных на корпусе ванны с возможностью измене ния угла наклона в вертикальной пло кости и снабженных механизмом фикса ции ij . В этом устройстве возможна обработка изделий различными мокшими средами при наличии нескольких, слоев жидкости, не смешивающихся друг с другом и обладающих различными удел ными весами, однако конструктивно устройство сложно и качество обработки ненадежно. Известен также многопозиционньй агрегат подготовки поверхности изде лий под последующую окраску, включающий пульсирующий конвейер, входной и выходной тамбур, контуры труб с насадками, сливные ванны, зоны обработки с диафрагмами, выполненны ми в виде раздвижных или шторных дверей 2 К недостаткам указанного/устройс ва относятся конструктивная сложность выполнения диафрагм в виде раздвижных или шторных дверей, пот:ребность в бсшьших производственных ;площадях, частичная возможность сме шения растворов в момент открывания и закрывания дверей, когда с изделий стекает оставшаяся на них жидкость. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является-агрегат для очистки изделий, содержащий конвейер моющий контур с насадками, .сливные ванны и диафрагмы, разделяющие зоны обработки 32 . Однако в известной установке конс руктивная сложность обусловлена наличием диафрагмы, состоящей из набор ных элементов, совершающих перемещение только в направленииf перпендику лярном направлению движения изделия, наличием копира и необкодимостью подачи сжатого воздуха (воздушная завеса) . Установка предиазначена тольк для продольного расположения обрабатываемого изделия на конвейере и неприемлема для дпиннсжерных изделий транспортируемых конвейерсж поперек движения. Кроме того, при обработке контур диафрагмы надо настраивать каждый раз на определенный тип изделия. Целью изобретения является упро щение конструкции и повышение надежноЬти работы. Поставленная цель достигается тем, что в агрегате для очистки изделий, содержащем конвейер, моющий коитур с насадками, сливные ванны и . диафрагмы, разделяющие зоны обработки, диафрагмы выполнены из подъемных и стационарных частей, причем моющий контур с насадками установлен на подъемной части диафрамгмы, набранной из отбойных щитков, установленных ПОЙ углом к вертикали. Кроме того, отбойные щитки выполнены телескопическими.j На чертеже представлен агрегат, вид.. Агрегат, включает пульсирующий кон вейер 1, моющий контур 2 с насадками 3, отбойные щитки 4 с телескопическими стенками 5 и 6, напорную Магистраль 7, насос 8, разделительную 9 и сливные ванны 10. Агрегат работает следующим образе. . . , : . . При поступлении изделия в зону струйной обработки моющий контур 2 с насадками 3, установленный на отбойных щитках 4 с телескопическими стенками 6 и 5, поднимают над стационарной частью диафрагмы 9 в верхнее положение. По i«epe подъема контура 2 изделие обливается моющим раствором, направляе1е11м по напорной магистрали 7 насосом 8. При опускании контура 2 обработка продолжается до момента выходца изделия из зоны моющего коитура. При крайнем нижнем положении моющего кoнтypa 2 (иа чертеже показано пунктиром), изделие перемещают из одной зоны струйной обработки в другую. Разделение диафрагмы на две частиподъемную и стационарную, а также размещение на пояьемной части диафраг мы моющего контура с насадками, позволяет сократить производственные площади. Такой контур позволяет обрабатывать длинномерные изделия при их поперечной транспортировке и, кроме того, полностью устраняет смешение различных жидкостей при подъеме диафрагмы с контуром облива, а также позволяет ускорить темп обработки изделий перед окраской за счет смещения операций мойки и разделения сред обработки. Выполнение подъемной части диафрагмы в виде наклонных щитков позволяет приблизить струи, моющей жидкости к изделию и одновременно при этом собрать отраженные от изделия
Э11014764
брызги, повторно направить их нагабаритов изделий, при этом сокрацд
изделие на всем пути подъема, т.е.ется производственная площадь на
получить эффект вторичного орошения.63 м в расчете на одну установку.
Выполнение стенок щитков тёлеско- Экономический эффект от испол1{ЗО
пическими позволяет расширить испрль-вания изобретения составляет .
зование устройс ва для различных 512.360 руб. в год.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агрегат для очистки изделий | 1981 |
|
SU1013000A1 |
Установка для струйной мойки изделий | 1990 |
|
SU1768324A1 |
Устройство для удаления полимерных покрытий с поверхности окрасочной оснастки | 2021 |
|
RU2780075C1 |
Устройство для очистки труб | 1980 |
|
SU1003941A1 |
МАШИНА СТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ | 1991 |
|
RU2018384C1 |
СПОСОБ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2318615C1 |
Установка для мойки изделий | 1984 |
|
SU1189516A1 |
Установка для очистки изделий | 1989 |
|
SU1662714A1 |
Агрегат для струйной обработки изделий | 1978 |
|
SU791431A1 |
Окрасочно-сушильный комплекс | 1989 |
|
SU1808402A1 |
1. АГРЕГАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ изделий, содержащий конвейер, моющий контур с насадками, сливные ванны и диафрагмы, разделяющие зоны обработ ки, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, диафрагмы выполнены из подъемных и стационарных частей, причем моквдий контур с насадками установлен на подъемной части диафрагмы, набранной из отбойных щитков, установленных под углом к вертикали. 2. Агрегат по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что отбойные щитки выполнены телескопическими. -фш
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для мойки изделий | 1973 |
|
SU498044A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Альбом о.борудования окрасочных цехов | |||
М., Химия, 1975, с | |||
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
, 3 | |||
Установка для химической и электро-ХиМичЕСКОй ОбРАбОТКи издЕлий | 1979 |
|
SU819219A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-07-07—Публикация
1982-03-31—Подача