Установка для очистки изделий Советский патент 1991 года по МПК B08B3/02 

Изобретение относится к очистке изделий, а именно к установкам для очистки струйного типа, и может быть использовано в машиностроении, на ремонтных предприятиях и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является расширение технолбгических возможностей.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка для очистки изделий; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Установка для очистки изделий преимущественно от краски содержит проходной секционный цилиндрического вида тоннель, составленный из центральной секции 1, представляющей собой проходную камеру мойки в виде коробчатого листового карка- СсЦ-Снизу в виде ванны с плавно скругленным в полуцилиндр верхом, по бокам имеющим входной и выходной транспортные проемы, снабженные входным 2 и выходным 3 конусообразными тамбурами. Вокруг тамбуров по оси центральной секции 1 и ее боковым стенкам герметично прикреплены входная 4 и выходная 5 секции в виде полых проходных камер со спиралеобразными со стороны центральной секции 1 торцами, образующие совместно со стенками конусооб- ,разных тамбуров короба равномерного отсоса, снабженные соответствующими выхлопными патрубками 6, при этом свободные торцы проходных камер 4 и 5 закрыты круглыми вертикальными стенками с транспортными проемами. Выхлопной патрубок 6 центральной секции 1 снабжен регулировочной заслонкой 7. Тоннель укрыт теплоизоляцией 8.

о о ю XI

Внутри каждой из секции 1, 4, 5; в секции 1 посередине, а в секциях 4, 5 у краев, смонтированы переходники соответственное неподвижными кольцами 9,10,11, прикрепленными к внутренним поверхностям секции кронштейнами 12. Кронштейны несут ролики 13, в которых обкатываются то- ровыми дорожками 14 подвижные кольца 15 переходников, приводимые во вращение фрикционами 16 приводного вала 17, Неподвижные 9, 10,11 и подвижные 15 кольца переходников, попарно сообщающиеся внутренними полостями, снабжены наружными 18 и внутренними 19 уплотнениями по каждому из периметров. Возможность перемещения осей 20 роликов 13 вдоль втулок 21 кронштейнов 12 и фиксация контргайками 22 обеспечивает компенсацию износа уплотнения 18,19.

По внутреннему периметру каждого из подвижных коллекторов в виде колец 15 смонтированы сопла 23 с возможностью их углового перемещения и фиксации. Сопла 23 переходника, размещенного в секции 4, дополнительно снабжены резьбовыми втулками 24 с продольными вырезами в виде окон 25 для впуска воздуха и фиксирующими контргайками 26. Вокруг входного конусообразного тамбура 2 внутри секции 4 обернут трубчатый змеевик 27 с направлением навивки по ходу движения подвижных колец 15, причем один конец змеевика 27 пропущен в ванну секции 1 и сообщается с полостью ванны через обратный клапан 28, оканчиваясь фильтром 29. Второй конец змеевика сообщается с всасывающим патрубком насоса 30, нагнетающий патрубок которого сообщен с неподвижным кольцом 10.

Патрубок 6 секции 4 через фильтр-вла- гоотделитель 31 сообщается с всасывающим патрубком вентилятора 32 высокого давления, нагнетающий патрубок которого сообщен с неподвижным кольцом 11. Конвейер (не показан) проходит сквозь тоннель по оси 33. К неподвижному кольцу 9 подкл гачена укомплектованная КИП и автоматикой газобаллонная установка 34.

Установка для очистки изделий работает следующим образом.

Установка стационарно крепится на месте, например в составе конвейерной линии, через сквозные проемы оси 33 монтируется средство транспортировки обрабатываемых изделий, ванна секции 1 заполняется моющим раствором, а к неподвижному кольцу секции 4 подключается газобаллонная установка 34.

Сопла 23 переходника в секции 4 с резьбовыми втулками 24 организуют газовые горелки инжекционного типа, в которых газовоздушная смесь регулируется давлением газа и количеством воздуха, регулируемого открытой площадью окон 25,v

Включается вентилятор 32, насос 30, газобаллонная установка 34, которые подают рабочие среды в полости неподвижных колец 9, 10, 11, сообщающихся с полостями подвижных колец 15 переходников на сопла

0 23, причем сопла секций 4 и 5 направлены внутрь установки для направления образуемых ими вихревых потоков теплого воздуха в сторону секции 1 для сдерживания паров моющего раствора и ликвидации возможно5 сти выхода рабочих сред или их продуктов за зону установки в цех.

С помощью запальника (не показан)

поджигается газовоздушная смесь горелок.

Включается привод вращения (не пока0 зан) приводного вала 17, который посредством фрикционов 16 приводит во вращение подвижные кольца 15 с соплами 23 вокруг центральной оси тоннеля, включается конвейер, движущийся по оси 33 сквозь тон5 нель установки, и производится общий прогрев установки.

Отработанная горячая газовоздушная смесь секции 4 вихревым потоком поступает от горелок к спиралеобразному коробу

0 секции, омывая по пути змеевик 27 с циркулирующей по нему моечной.жидкостыо, затем из патрубка 6 высасывается вентилятором 32 и подается через сопла 23 секции 5 вихревым потоком к спиралеобразному коробу

5 секции и из патрубка 6 удаляется из установки.

После прогрева установки на конвейер подвешиваются обрабатываемые детали. Слой краски при прохождении детали через

0 огневое вращающееся кольцо секции 4 в зависимости от технологического режима и отрегулированной по режиму интенсивности пламени размягчается, доводится до пу- зырения или сжигается. Далее деталь

5 поступает в секцию 1, где попадает под струи подогретой моечной жидкости, подаваемой в сопла 23 под давлением насосом 30, которые отмывают деталь дочиста от отставшей краски или золы. Отмытая деталь

0 поступает в секцию 5, где попадает сначала под вихревой поток, а затем под прямые струи газа из сопел 23, подаваемого под давлением вентилятором 32, отсасывающим через фильтр-влагоотделитель 31 отра5 ботанную газовоздушную смесь, из секции 4, где и высушивается от влаги. Выброс паровоздушной смеси из секции 1 регулируется заслонкой 7.

Таким образом, установка обеспечивает непрерывный процесс поочередной обработки различными рабочими средами, на различных технологических режимах и в различных сочетаниях агрегатов изделий любой конфигурации при полном охвате обрабатываемой поверхности, вторичное ис- пользование отработанных рабочих сред, как для технологических операций, так и для самообслуживания, например самонагрева моющей жидкости, что приводит к экономии тепла и повышению КПД, встречные закру- ченные потоки рабочих сред способствуют интенсификации процесса и полностью локализуют неорганизованный выброс отработанных сред за пределы установки, установка компактна, неметаллоемка, удоб- на в обслуживании и контроле ее работы и легко автоматизируема.

Формула изобретения 1. Установка для очистки изделий преимущественно от краски, содержащая про- ходную камеру мойки, средство для транспортировки изделий вдоль камеры, трубчатый коллектор с сопловыми насадками для охватывания изделий, связанный переходником с источником подачи моющей жидкости и расположенный внутри камеры, при этом переходник выполнен из двух трубчатых колец, полости которых сообщены между собой, причем одно из колец установлено неподвижно, а другое имеет привод вращения вокруг оси кольца, источник моющей жидкости связан с неподвижным кольцом, а коллектор - с подвижным, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможно-

стей, она снабжена-входной и выходной полыми проходными камерами с выхлопными патрубками и с трубчатыми коллекторами с сопловыми насадками, газобаллонной установкой, вентилятором для создания давления с фильтром-влагоотделителем, змеевиком, выхлопным патрубком камеры мойки, двумя конусообразными тамбурами, при этом конусообразные тамбуры и входная и выходная полые камеры установлены на соответствующих торцах моечной камеры с размещением конусообразных тамбуров внутри входной и выходной полых камер, причем газобаллонная установка подключена к трубчатому коллектору входной полой камеры, выхлопные патрубки входной и выходной полых камер установлены в зоне расположения соответствующих конусообразных тамбуров, при этом вентилятор с фильтром-влагоотстойником соединен соответствующими магистралями с выхлопным патрубком входной полой камеры и с трубчатым коллектором выходной по- лой камеры, а змеевик установлен на внешней поверхности конусообразного- тамбура входной полой камеры и соединен со всасывающей магистралью источника подачи моющей жидкости.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что сопловые насадки входной полой камеры снабжены втулками с продольными вырезами для забора воздуха, установленными с возможностью регулировки проходного сечения продольных вырезов и фиксации их в требуемом положении.

Изобретение относится к струйной очистке изделий и позволяет расширить технологические возможности. Изделия транспортируются вдоль входной, центральной и выходной полых проходных камер обработки изделий, в которых установлены вращающиеся коллекторы с сопловыми насадками, при этом коллекторы входной камеры соединены с газобаллонной установкой, а центральной камеры - с источником моющей жидкости. Центральная камера по торцам снабжена конусообразными тамбурами, причем входной и выходной камерах в зоне конусообразных тамбуров установлены выхлопные патрубки. Выхлопной патрубок входной камеры через вентилятор с фильтром-влагоотстойником соединен с коллектором выходной камеры. На внешней поверхности конусообразного тамбура входной камеры размещен змеевик, посредством которого всасывающая магистраль соединена с источником подачи моющей жидкости в коллектор центральной камеры, которая также снабжена выхлопным патрубком. Сопловые насадки входной камеры снабжены втулками с продольными вырезами для забора воздуха, установленными с возможностью регулировки проходного сечения продольных вырезов. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

32

31

30

29

ZJ

15

А-А

Редактор М.Васильева

фиг.З

Составитель Г.Кудров Техред М.Моргентал

Корректор М.Демчик