Устройство для мойки изделий Советский патент 1981 года по МПК B08B3/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к технике очистки изделий и может быть использовано в раз личных отраслях народного хозяйства для мойки узлов и деталей машин.

Известно устройство для мойки изделий, содержащее ванну для моющей жидкости, моечную камеру, и переливной клапан 1.

Недостатком данного устройства является то, что вся использованная моющая жидкость вместе с загрязнениями из камеры через переливной клапан перепускается в ванну для чистой моющей жидкости, в результате чего моющая способность жидкости резко, снижается и для повторного использования она часто не годится.

Наиболее близко к предлагаемому устройство для мойки изделий, содержащее ванну для моющей жидкости, расположенную под ней моечную камеру с наклонным дном, снабженную трубчатыми панелями с насадками и переливным клапаном, смонтированным в ее дне, и средство для подачи моющих жидкостей в трубчатые панели 2.

Недостатком этого устройства является невысокая эффективность мойки, так как все продукты (тяжелые и легкие) сливаются вместе с использованной жидкостью из камеры в ванну для повторного использования, где они смешиваются с оставшейся моющей жидкостью. Межоперационное (промежуточное между операциями мойки изделий) удаление хотя бы части смываемых загрязнений и тем самым исключение их из рабочего цикла отсутствует, так как конструкция устройства не позволяет этого выполнить. Также не удаляется и наиболее загрязненная часть моющей жидкости, что не только снижает эффективность мойки (снижается моющая способность жидкости, засоряются отверстия насадок твердыми частицами загрязнений), но и вызывает повыщенный расход моющей жидкости из-за резкого уменьшения кратности его повторного использования.

Цель изобретения - повышение эффективности мойки и экономии моющей жидкости за счет межоперационного удаления продуктов мойки из моечной камеры. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для мойки изделий, содержащем ванну для моющей жидкости, расположенную над ней моечную камеру с наклонным дном, снабженную трубчатыми панелями с насадками и переливным клапаном, смонтированным в ее дне, и средство для подачи моющих жидкостей в трубчатые панели, моечная камера имеет дополнительную трубчатую панель с насадками, расположенную над наклонным дном моечной камеры и соединенную со средством для подачи моющих жидкостей, и окно для слива моющей жидкости, выполненное в моечной камере, при этом переливной клапан снабжен расположенным над ним вертикальным патрубком с изменяющейся длиной. Кроме того, средство для подачи моющих жидкостей имеет переключатель потоков моющих жидкостей, посредством которого оно соединено с трубчатыми панелями. , На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - различные положения переключателя потоков моющих жидкостей; на фиг. 3- 18 - схема рабочих, операций цикла мойки изделий. Устройство для мойки изделий содержит ванну для моющей жидкости 1, моющую камеру 2 с закрепленными на боковых стенках и крыщке трубчатыми панелями 3, оснащенными насадками 4. Моечная камера 2 имеет наклонное дно 5 и прорези 6 в верхней части стенок. В нижней части камеры 2 установлена дополнительная трубчатая панель 7 с насадками. В дно камеры 2 (в ее наиболее низкой зоне) вмонтирован переливной клапан 8, который снабжен вертикальным па-, трубком 9 с изменяющейся длиной (например, из гофрированного эластичного материала). Патрубок 9 выступает над дном моечной камеры 2, а при уменьщении его длины с помощью приспособления (не показано) складывается до уровня дна моечной камеры. В месте сопряжения одной из стенок камеры с нижним участком наклонного дна выполнено окно 10 с заслонкой. Ванн-а для моющей жидкости 1 разделена перегородками и имеет дно с уклоном в противоположную от направления движения моющего раствора сторону. На ванне 1 установлен насос 11 для подачи моющего раст-вора из ванны 1 в моечную камеру 2. Моечная камера 2 снабжена средством для подачи моющих жидкостей, которое имеет переключатель 12 потоков моющих жидкостей, например технической воды и моющего раствора. Переключатель выполнен, например, в виде полого цилиндрического корпуса с отверстиями для присоединения подводящих и отводящих труб 13 и поворотного стержня, имеющего поперечный эксцентрично расположенный канал, соединяющий при его повороте соответствующие отверстия в корпусе между собой и обеспечивающий прохождение через них моющей жидкости или моющего раствора. Трубы 13 соединяют переключатель 12 с трубчатыми панелями 3 и 7 моечной камеры, насосом 11 и источником моющей жидкости (сеть промыщленного водоснабжения или бак с насосом). Устройство работает следующим образом (описывается наиболее полный цикл, состоящий из предварительной мойки, основной мойки и заключительной промывки изделий). Внутри моечной камеры 2 размещают подлежащие очистке изделия, закрывают крыщку и ставят переключатель 12 в положение I (фиг. 2), при котором напорная магистраль промывочной жидкости соединяется с трубчатыми панелями 3. Перели-вной клапан 8 закрыт, окно 10 открыто. Под воздействием струй промывочной жидкости происходит смыв с изделий слабофиксированных загрязнений, падение их на наклонное дно рабочей камеры и слив через открытое окно 10 наружу в грязесборник (не показан). Наклонное дно моечной камеры, имеющее уклон в сторону движения жидкости, способствует интенсивному и полному удалению продуктов мойки жидкости (фиг. 3). Закрывают окно 10 и, продолжая подавать промывочную жидкость, заполняют моечную камеру 2 до уровня прорезей 6, после чего переключатель 12 ставят в нейтральное положение (фиг. 2). На некоторое время изделия оставляют полностью погруженными в промывочную жидкость (фиг. 4). Время выдержки определяют с учетом характера подлежащих удалению загрязнений. Происходит разрущение структуры загрязнений, при этом загрязнения размокают, размягчаются, частично отслаиваются и оседают на дно камеры. Легкие компоненты загрязнений (жировые, маслянистые и др.) всплывают на поверхность. В конце этой операции ставят -переключатель попеременно таким образом, что направляют промывочную жидкость в панели 3 (положение I фиг. 2) или в дополнительную панель 7 (положение II фиг. 2), обеспечивая тем самым возмущение, турбулентность жидкости в рабочей камере, в результате чего интенсифицируется отделение разбухающих слоев загрязнений (фиг. 5). Избыток промывочной жидкости вместе с плавающими легкими компонентами загрязнений вытекает через прорези 6 и направляется в маслоуловитель 14. Открывают окно 10 и производят слив из рабочей камеры промывочной жидкости вместе с продуктами мойки (фиг. 6). В конце слива на короткое время (несколько секунд) вновь направляют промывочную жидкость в панели 3, производя струйный обмыв изделий (фиг. 7). Предварительную мойку изделий заверщают пуском промывочной жидкости в дополнительную панель 7 (переключатель 12 ставят в положение II) для полного смыва протуктов мойки с наклонного дна моечной камеры (фиг, 8), пбсле чего окно 10 закрывают. Приступают к стадии основной мойки изделий моющим раствором. Патрубок 9 переливного клапана 8 поднимают вверх, переключатель 12 устанавливают в положение П1 (фиг. 2), открывают переливной клапан 8 и включают насос 11. Происходит струйная мойка изделий моющим раствором (фиг. 9). Смываемые с изделий загрязнения подают на наклонное дно моечной камеры, а моющий раствор через поднятый патрубок 9.и-открытый переливной клапан 8 поступает в ванну для моющей жидкости 1и устремляется к насосу 11, который вновь подает его в панели 3 рабочей камеры. Наиболее загрязненная часть моющего раствора вместе с продуктами очистки остается в нижней части моечной камеры 2. Объем загрязненной части раствора обусловлен уровнем заборного отверстия патрубка 9. Высоту патрубка 9 регулируют с учетом степени загрязненности издеЛИЯ. Наклонное дно ванны, имеющее уклон в сторону, противоположную направлению движения моющего раствора в ванне 1, способствует самоочистке раствора от мелких взвещенных частиц загрязнений, которые оседают на дно. По окончании струйной мойки выключают насос 11, закрывают переливной клапан 8, открывают окно 10 и ставят переключатель 12 в положение II, производя смыв продуктов мойки и остатков сильнозагрязненного моющего раствора с наклонного дна моечной камфы наружу промывочной жидкостью, подаваемой в дополнительную трубчатую панель 7 (фиг. 10), после чего окно 10 закрывают. Вновь ставят переключатель 12 в положение III и включением насоса И заполняют моечную камеру 2 моющим раствором до уровня прорезей ,6 (фиг. 11). Происходит процесс дальнейщего разрущения структуры загрязнения аналогично выщеописанному. Для возмущения моющего раствора в моечной камере периодически производят включение насоса 11 и перестановку переключателя 12 из положения III в положение IV и обратно. Избыток моющего раствора вместе с всплывщими легкими компонентами загрязнений вытекает из моечной камеры 2 через прорези 6 и направляется в маслоуловитель 14 (фиг. 12). После выдержки и успокоения раствора, в результате чего он осветляется, а больщая часть взвешенных частиц загрязнений оседает на наклонное дно моечной камеры, открывают переливной клапан 8. Осветленная часть моющего раствора сливается в ванну для моющей жидкости 1, где подвергается дальнейшей самоочистке, поднятый патрубок 9 не позволяет попасть в ванну 1 наиболее загрязненной части использованного моющего раствора и скопивщимся на наклонном дне моечной камеры загрязнениям (фиг. 13). Открывают окно 10 и, переставив- переключатель 1.2 в положение II, смывают промывочной жидкостью со дна моечной камеры продукты мойки и остатки сильнозагрязненного моющего раствора (фиг. 14). Закрыв окно 10 и возвратив переключатель 12 в положение III, вновь включают насос и производят струйную мойку изделий моющим раствором (фиг. 15). Раствор через патрубок 9 и переливной клапан 8 возвращается в ванну 1 для повторного использования, а продукты мойки и наиболее загрязненная часть моющего раствора остаются на дне моечной камеры 2. Так как объем сильнозагрязненного моющего раствора образуется меньще, чем при операции погружения изделий в раствор, то производят уменьшение высоты патрубка 9. Вновь, открывают окно 10 и, поставив переключатель 12 в положение II, удаляют продукты очистки с наклонного дна моечной камеры (фиг.. 16), после чего опускают патрубок 9 до конца и закрывают переливной клапан 8. На этом стадия основной мойки заканчивается. При заключительной промывке очищенных изделий (для смыва с их поверхностей остатков агрессивного моющего раствора) ставят переключатель 12 в положение I и производят струйное ополаскивание изделий при открытом окне 10 промывочной жидкостью через насадки 4 трубчатых панелей 3 (фиг. 17). При необходимости тщательной промывки очищенных изделий, например для удаления моющего раствора из полостей изделий путем его разбавления промывной жидкостью, повторяют заполнение рабочей камеры промывочной жидкостью с последующим ее возмущением и сливом аналогично операциям, описанным и соответствующим фиг. 4, 5 и 6. В зависимости от конкретных производственных условий, характера и степени загрязненности подлежащих очистке изделий цикл гидроочистки может состоять из одной рабочей операции (например, струйная мойка - фиг. 3 или 9) из нескольких операций (например, струйный обмыв промывочной жидкостью - фиг. 3, струйная мойка моющим раствором - фиг 9, струйное ополаскивание промывочной жидкостью - фиг. 17) или из всех вышеописанных в различных комбинациях и повторениях. После завершения цикла мойки открывают крыщку моечной камеры 2 и выгружают очищенные изделия (фиг. 18). Использование предлагаемого устройства обеспечивает высокую эффективность мойки изделий и экономию моющей жидкости (что особенно важно при использовании дорогих и агрессивных моющих растворов, требующих обязательной регенерации и специальных емкостей для захоронения после использования) за счет обеспечения оперативного удаления части загрязнений между отдельными операциями мойки. Как показывают эксперименты, вес удаляемых таким образом загрязнений достигает 70 - 80% от общего веса всех загрязнений, удаляемых за полный цикл мойки. Причем часть рабочих операций мойки и все промежуточные удаления продуктов мойки осуществляются промывочной жидкостью - технической водой из системы промышленного водоснабжения с последующим пропусканием ее через отдельные очистные сооружения и возвратом для повторного использования.

Изменяющийся по высоте патрубок переливного клапана исключает попадание продуктов очистки и сильнозагрязненной части моющей жидкости в ванну .для моющей жидкости, что позволяет увеличить кратность повторного использования моющей жидкости с одновременным сохранением моющей способности.

Формула изобретения

. Устройство для мойки изделий, содержащее ванну для моющей жидкости, рас

положенную под ней моечную камеру с наклонным дном, снабженную трубчатыми панелями с насадками и переливным клапаном, смонтированным в ее дне, и средство для подачи моющих жидкостей в трубчатые

панели, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности мойки и экономии, моющей жидкости за счет межоперацирнпого удаления продуктов мойки из моечной камеры, моечная камера имеет дополнительную трубчатую панель с насадками, расположенную над наклонным дном моечной камеры и соединенную со средством для подачи моющих жидкостей, и окно для слива моющей жидкости, выполненное в моечной камере, при этом переливной клапан снабжен расположенным над ним вертикальным патрубком с изменяющей-ся длиной.

Фиг.З

иг.5

РигЛ

Фиг. 6

12

rt::

Ю.

. , 9

Фиг.7 Фиг. 9 (Pui.W Фи2.11

Фцг-М

(.1д

иг. П

Фиг.15

Фиг. 16

12

I

Ж

Jn

s k::::

Фиг.17