Бесчелночный ткацкий станок Советский патент 1982 года по МПК D03D47/30 

i

Изобретение относится к ткацкому производству, в частности к бесчелночным пневморапирным ткацким станкам, предназначенным для выработки различных тканей,

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является бесчелночный ткацкий станок, содержащий устройства зевообразования, подачи уточных нитей и прибоя и механизм прокладывания уточных нитей, включающий размещенные соосно всасывающий патрубок и нагнетающее сопло, смонтированное в рапире, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в зеве основы 1 Т

Недостатком известного станка является необходимость применения двух рапир для осуществления прокидки уточной нити в зеве основы, что усложняет конструкцию станка, увеличивает его габариты и уменьшает производительность.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности станка.

Поставленная цепь достигается тем, что всасывающий патрубок уста- новлен неподвижно, а расстояние от него до конца рапиры в ее крайнем положении прокладывается не превышает 0,7 м.

Кроме того, станок выполнен двух10полотенным и дополнительно имеет рапиру для прокладывания уточной нити в другом зеве основы, при этом всасывающий патрубок размещен между полотнами, а устройства подачи уточ15ных нитей и рапиры размещены, с его боковых сторон с возможностью одновременной прокладки, уточных нитей в два зева основы.

20

На фиг.1 схематично показано усг ройство однополотенного станка; на фиг.2 - двухполотенного станка; на фиг.З устройство рапиры; на фиг.4последовательность прокидки уточной нити в зеве основы.

Станок фиг.1 содержит механизм прокладывания уточной нити, включающий рапиру , через которую пропускается уточная нить. Планетарный привод 2, соединен с рапирой для ее возвратно-поступательного перемещения и имеет воздухопровод 3, через который подводится сжатый воздух к рапире . С противоположной стороны зева основы соосно рапире установлен всасывакжий патрубок 4, служащий для приема конца уточной нити. Устройство подачи уточной нити содержит валики 5 и 6, с которых уточная нить сматывается и подается к рычагу 7 в направляющий глазок 8. Рычаг 7 соединен с кулачком 9, в результате чего осуществляется отбор и подача уточной нити в рапиру в соответствии с циклом станка. Устройство подачи воздуха к рапире содерял т клапан 10, взаимодействующий с кулачком II, с помощью которых в соответствии с циклом станка осуществляется периодическая подача воздуха к рапире. Направление подачи воздуха в пневмосистему станка показано стрелкой. Станок также содержит устройства прибоя и зевообразования ( не оказано) .

Двухполотенный станок (фиг.2 содержит аналогичные устройства, выполнчнлцие те же функции.

Рапира (фиг.З) имеет воздухопровод 12, соединяемый с воздухопроводом планетарного привода рапиры, возухопровод 13, через который пропускается уточная нить, коаксиально расположенные сопла 14 и 15, питаемые от воздуховодов 12 и 13, и сопло нагнетающее 16, питаемое через дроссель 17 от воздухопровода 12.

Станок работает следующим образом фиг.4 .

Уточная нить с помощью отмерива1ЦИХ валиков 5 и 6 сматывается с бобины и направляется в глазок 8 рычага 7, который совершает качательое движение в соответствии с циклом станка, увеличивая при повороте вниз уменьшая при повороте вверх запас ити и управляя таким образом подаей уточной нити в рапиру.

Момент прибоя уточной нити. Рапиа 1 находится на некотором расстояии от зева основы. Кулачок I открывает клапан 0 (не показаны и воздух поступает к соплам.

Рапира 1 движется вперед, а рычаг 7 управляет подачей нити в раJ пиру так, что ее конец не выходит из рапиры. При подходе рапиры I к переднему положению рычаг 7 движется вверх ускоренно и в рапиру поступает весь запас нити, при этом конец нити захватывается воздушной

струей, создаваемой нагнетающими соплами 14 и 15 (не показаны), и прокидывается до противоположного края зева, где захватывается всасывающим

5 патрубком 4, после этого клапан 10 перекрывает воздух в рапиру I.

Рапнра движется в обратную сторону. Уточная нить 18 находится в натянутом состоянии под действием .

0 патрубка 4. Рычаг 7 набирает в петлю нить, сматываемую валиками 5 и 6, и вытягивает конец нити из патрубка. Рапира 1 вьшша из зева основы.Рычаг 7 набирает уточную нить в петлю

5 и вытягивает конец уточной нити из патрубка 4 до края основы. Следует отрезание уточной нити у края ткани, затем ее прибой. Цикл повторяется. Расстояние прокладки уточной нити свободной воздушной струей от конца рапиры до приемного всасывающего патрубка зависит от вида волокна, из которого изготовлен уток, лимитируется законом изменения скорости воздушной струи вдоль ее оси и практически обеспечивает надежную прокидку нити на расстоянии до 0,5-0,6 м из хлопчатобумажных и до 0,7 м из искусственных волокон.

-Таким образом применение изобретения позволяет упростить конструкцию станка и увеличить его производительность .

Формула изобретения

1.Бесчелночный ткацкий станок,содержащий устройства зевообразования, подачи уточных нитей и прибол и механизм прокладывания уточных нитей, включающий размещенные соосно всасывающий патрубок и нагнетающее сопло, смонтированное в рапире, установленной с возможностью возвратнопоступательного перемещения в зеве

основы, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьшения производительности, всасывакнций патрубок установлен неподвижно, а расстояние от неги до конца рапиры в ее крайнем положении прокладывания не превышает 0,7 м.

2. Станок ПОП.1, отличающийся тем, что он выполнен двухполотенным и дополнительно имеет рапиру для прокладывания уточной ннти в другом зеве основы, при этом всасьгаающий патрубок размещен между noлотнами, а устройства подачи уточщ 1х нитей и рапиры размещены с его боковых сторон с возможностью одновременной прокладки уточных нитей в два зева основы.

Источники И1 ормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сидоров Ю. П. 1Пневморапирные ткацкие станки. М., Легкая индустрия, 1974, с. 24-26 (прототип).