МЕХАНИЗМ к ТКАЦКОМУ СТАНКУ ДЛЯ ОТМЕРИВАНИЯ Советский патент 1973 года по МПК D03D47/36 

1

Изобретение относится к области тёкстйЛьиой нромышленности и может быть иснользовано на челночных и бесчелночных ткацких станках нри отмеривании определенной длины уточной нити, нодаваемой с бобин.

Известен механизм к ткацкому станку для Отмеривания уточной нити, содержащий цилиндрический барабан, сидящий на оси, и нитенаправляющие глазки.

Предлагаемый механизм новыщает ровноту кромки вырабатываемой ткани нутем повышения равномерности длин отмеряемых отрезков.

Для этого барабан состоит из двух дисков. Один диск укреплен жестко на оси, а другой - свободно. При этом один из нитенаправляющих глазков установлен с возможностью качатед ьного движения относительно поверхности свободно сидящего на оси диска.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка механизма на станке; на фиг. 2 - механизм для отмеривания уточной нити и его кинематическая связь со средним Валом стаНка; на фиг. 3 - механизм для отмеривания уточной нити, вид сбоку; на фиг. 4 - разрез по А-А на фиг. 3.

Механизм отмеривания уточной нити содержит цилиндрический барабан, состоящий из двух дисков 1 и 2, сидящих на оси 3, и нитенанравляющие глазки 4 и 5. Диск 1 уста2

новлен на оси 3 свободно, с возможностью вращения, а диск 2 - жестко посредством винта 6. Глазок 4 смонтирован на рычаге 7, жестко связанном с втулкой 8, свободно сидящей на оси 3. На втулке посредством болтов 9 закреплены приводные ремни 10 и 11. Ремень 10 соединен посредством пальца 12 с рычагом 13, который установлен на оси 14 и несет ролик 15, взанмодействующий с кулачком 16-, смонтированным на среднем валу 17 станка. Ремень 11 связан с пружиной 18.

Ремни 10 и 11 закреплены на втулке так, что при максимальном сматывании с Втулки одного ремня происходит максимальное наматывание на втулку другого ремня и наоборот. Ось 3 крепится к раме станка посредством кронштейна 19.

Уточная нить сматывается с бобины 20, проходит через глазок 21, тормозное нриспособление 22, запнрающий ме.ханизм 23, глазок 24 и поступает к механизму для отмеривания. Последний производит подачу нитп определенной длины к челноку 25, прокладывающему уточную нить в зев основы. После очередной прокидкн уточной нити и ее прибоя запирающее устройство освобождает пить, пропущен 1ую через глазки 24, 4 и 5. Кулачок 16, действуя на ролнк 15, поворачивает рычаг 13 вокруг оси 14 (против часовой стрелки. Ремень 10 нри этом нанравляется вниз, сообщая через втулку 8 и рычаг 7 глазку 4 поворот отиосителыю поверхности диска 1 против часовой стрелки. Уточная пить сматывается с бобины 20 и раскладывается по поверх юстям дисков 1 и 2 в виде двойной нитн. Диаметры дисков рассчитаны так, что общая длина двойной нити, охватывающей 3/4 окружности барабанов рав)1а длине нити для одной нрокидки. При сматывании ремня 10 ремень 11 наматывается па втулку 8, а пружина 18 растягивается. После отмеривания нити происходит занравка ее в челнок 25, зажим запирающим механизмом 23 и возврат глазка 4 в исходное положение. При этом кулачок 16 новорачивается к ролику 15 меньщим радиусом, растянутая пружина 18 сжимается, сматывая ремень 11 с втулки. Ремень 10 при этом наматывается на втулку. Профиль кулачка 16 рассчитан так, что он сообщает несколько замедленное движение глазку 4 нри заборе нити с бобины по сравнению с двилсением нри подаче нити глазком 4 челноку 25. Таким образом, нрокидка нити происходит в более короткий срок, чем забор нити отмеривающим устройством с бобины. Благодаря свободной посадке диска 1 на оси нить не испытывает сильного натяжения, так как нри раскладке иити по поверхности диска 1 не происходит относительное смещение нити и диска. Предмет изобретения Механизм к ткацкому станку для отмеривания уточной нити, содержащий цилиндрический барабан, сидящий на оси, и нитенанравляющие глазки, отличающийся тем, что, с целью повыщения ровноты кромки вырабатываемой ткани, барабан состоит из двух дисков, один из которых жестко укреплеп на оси, а другой - свободно, при этом один из питенаправляющих глазков установлен с возможностью качательного движения относительно поверхности свободно сидящего на оси диска.

|-лмн ЬллН