СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ С ИЗНОСОСТОЙКИМ ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ Российский патент 1994 года по МПК C23C10/02 C23C10/18 C21D9/08 

Описание патента на изобретение RU2006519C1

Изобретение относится к области защиты изделий от механических повреждений и может быть использовано при производстве труб с покрытием на внутренней поверхности, преимущественно износостойким.

Известно техническое решение изготовления труб с износостойким покрытием проходного канала. Способ включает нанесение на внутреннюю поверхность труб материала смесь окиси алюминия и карборунда с эпоксидной смолой.

Недостатками данного технического решения являются трудоемкость, сложность подготовки смеси, ввод ее в канал трубы. Наличие эпоксидной смолы делает процесс пожароопасным. В процессе эксплуатации труб имеет место выкрашивание абразивно-стойких частиц, что ухудшает их качество.

Наиболее близким по технической сущности и достижению эффекта является способ изготовления труб с внутренним износостойким покрытием [1] .

Способ включает размещение трубы в кокиле, засыпку термитной смеси в трубу, вращение кокиля, возбуждение экзотермической реакции. Качество покрытия и обеспечение равномерного теплоотвода достигается тем, что в процессе засыпки теплопроводящего материала его уплотняют, а после расплавления термитной смеси кокиль дополнительно охлаждают. Недостатками данного способа являются высокая стоимость процесса из-за использования термита, содержащего дорогой компонент - чистый алюминий. Наличие пылевидных компонентов и высокая температура реакции делают процесс взрывопожароопасным. Способ применим для покрытия труб повышенной длины.

Целью изобретения является удешевление процесса путем исключения дорогостоящих компонентов и обеспечение его пожаро-взрывобезопасности.

Данная цель достигается тем, что в качестве алюмосодержащего компонента используют раствор алюмината натрия, который наносят на внутреннюю поверхность трубы, проводят его декомпозицию (выкручивание), после чего трубу нагревают до образования на внутренней поверхности слоя корунда. В предлагаемом техническом решении для получения корунда используют компоненты, являющиеся продуктами промежуточных технологических операций процесса получения алюминия. Это значительно удешевляет осуществление заявляемого способа. В прототипе используют чистый алюминий, входящий в термитную смесь, который получают из оксида алюминия путем электролиза. Так для получения 1 т алюминия расходуется 2 т оксида алюминия; 0,6 т угольных анодов, 0,1 т криолита и 16500-18500 кВт˙ч электроэнергии. Затем чистый алюминий вновь превращают в оксид. В заявляемом способе этот недостаток отсутствует.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Во вращающуюся трубу с заглушенными торцами на высоту заполнения покрытием вводят водный раствор алюмината натрия при 65-70оС и подвергают его выкручиванию-декомпозиции, путем охлаждения до температуры 30оС и ниже. Образующаяся гидроокись алюминия, выпадая в осадок, равномерно покрывает внутреннюю поверхность канала трубы. Гидроокись натрия, образуемую при выкручивании (декомпозиции), сливают из трубы. Затем трубу с покрытым гидроокисью алюминия каналом нагревают до температуры образования корунда (1350-1400оС).

При этом на внутренней поверхности труб образуется равномерное износостойкое покрытие.

В качестве примера рассмотрим изготовление труб размером 530х20 мм с корундовым покрытием внутренней поверхности. Во вращающуюся трубу со скоростью 600 об/мин вводят насыщенный водный раствор алюмината натрия при 60-80оС. С целью исключения вытекания раствора из трубы ее торцы заглушают. В процессе вращения трубу охлаждают до 30-20оС для обеспечения процесса декомпозиции (выкручивания). Гидроокись алюминия при охлаждении раствора выпадает в осадок, равномерно располагаясь на внутренней поверхности трубы. Образующуюся при этом гидроокись натрия удаляют из трубы, например, самотеком, сняв с торцов заглушки и несколько наклонив трубу. Затем трубу с покрытым гидроокисью алюминия каналом вновь подвергают нагреву до 1350-1400оС. Гидроокись алюминия при этом разлагается с образованием оксида алюминия. При высокой температуре получается корунд, являющийся износостойким покрытием.

Таким образом заявляемое техническое решение обеспечивает: удешевление процесса изготовления труб с износостойким внутренним покрытием за счет исключения использования дорогостоящего алюминия, взрыво-пожароопасность из-за отсутствия пылеобразных составляющих. Появляется возможность изготовления труб с внутренним покрытием большой длины.

Предлагаемый способ может найти применение в горнорудной промышленности, в тепловой энергетике.

Экономический эффект от использования предлагаемого способа составит 1,5 млн. руб. в год. (56) Авторское свидетельство СССР N 804191, кл. B 22 D 13/02, C 23 C 18/05, 1981.

Похожие патенты RU2006519C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОГО КОЛЕНА С ИЗНОСОСТОЙКИМ ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ 1992
  • Яковлев В.В.
  • Дмитриев А.М.
RU2028848C1
Способ изготовления труб с внутрен-НиМ изНОСОСТОйКиМ пОКРыТиЕМ 1979
  • Лупин Владимир Антонович
  • Устьянцев Владимир Петрович
  • Гогель Иван Богданович
  • Сайгаков Владимир Дмитриевич
SU804191A1
Способ изготовления труб с изностойким покрытием 1972
  • Югансон Э.Ю.
  • Блинов Ю.И.
  • Устьянцев В.П.
  • Клестов И.А.
SU507090A1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ДВУСТОРОННИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ТРУБЫ 1992
  • Блинов Ю.И.
  • Липкин Я.Н.
  • Милюков Ю.А.
RU2061086C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННЮЮ И ВНЕШНЮЮ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Блинов Ю.И.
  • Цунин В.А.
  • Катунов В.Н.
  • Королев А.Р.
  • Липкин Я.Н.
RU2048594C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА И КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2000
  • Глазунова Л.Д.
  • Дзисяк А.П.
  • Сапрыкина О.Ф.
RU2169614C1
Раствор для контактного меднения цинка 1990
  • Девяткина Тамара Сергеевна
  • Зайкова Нина Петровна
SU1838446A3
СПОСОБ РАЗДАЧИ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Шуринов В.А.
  • Чернышевич С.Л.
RU2057604C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА 1997
  • Порсин А.В.
  • Данченко Н.М.
  • Денисов С.П.
RU2121397C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛАХ 1992
  • Гордиенко П.С.
  • Гнеденков С.В.
  • Хрисанфова О.А.
  • Вострикова Н.Г.
  • Коврянов А.Н.
RU2046156C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ С ИЗНОСОСТОЙКИМ ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ

Изобретение относится к области защиты изделий от механических повреждений и может быть использовано при производстве труб с покрытием на внутренней поверхности преимущественно износостойким. Сущность изобретения: внутрь вращающейся трубы вводят ненасыщенный водный раствор алюмината натрия, проводят декомпозицию насыщенного раствора, после чего трубу нагревают до температуры образования корунда.

Формула изобретения RU 2 006 519 C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ С ИЗНОСОСТОЙКИМ ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ, включающий введение внутрь вращающейся трубы алюминийсодержащих компонентов и последующий нагрев трубы, отличающийся тем, что в качестве алюминийсодержащего компонента используют насыщенный водный раствор алюмината натрия, перед нагревом трубы осуществляют процесс декомпозиции насыщенного раствора, а нагрев трубы проводят до температуры образования корунда.

RU 2 006 519 C1

Авторы

Яковлев В.В.

Шуринов В.А.

Дмитриев А.М.

Даты

1994-01-30Публикация

1992-07-06Подача