СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С ИЗНОСОСТОЙКИМ
(54) ПОКРЫТИЕМ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМ ИЗНОСОСТОЙКИМ ПОКРЫТИЕМ | 2004 |
|
RU2283368C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОГО КОЛЕНА С ИЗНОСОСТОЙКИМ ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ | 1992 |
|
RU2028848C1 |
Способ изготовления труб с внутренним износостойким покрытием | 1989 |
|
SU1678513A1 |
СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2384649C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ С ИЗНОСОСТОЙКИМ ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ | 1992 |
|
RU2006519C1 |
Способ термитной сварки | 1988 |
|
SU1593850A1 |
Способ изготовления труб с внутрен-НиМ изНОСОСТОйКиМ пОКРыТиЕМ | 1979 |
|
SU804191A1 |
СПОСОБ СИНТЕЗА И КОМПАКТИРОВАНИЯ ВЕЩЕСТВА | 2003 |
|
RU2335455C2 |
Способ легирования отливок | 2015 |
|
RU2630990C2 |
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА С ТЕРМИТНОЙ ПРИБЫЛЬЮ | 2008 |
|
RU2372164C1 |
Изобретение относится к обпасти изго- товпения труб с износостойким покрытием на рабочей поверхности.
Известен способ изготовления труб с иэ носос:.ойким покрытием путем засыпки в ко- кзотёрмической смеси и центрифугирования еа в процессе горения.
Недостатком известного способа является относктельно низкая производительность процесса, обусловленная установкой трубной заготовки в кокиль, .и сложность технологии
Предложенньтй способ от-яичается от иэьестного тем, что на внутреннюю поверх кость кокиля перед зесыпкой на него экзотермической смеси засыпают слой ; порошка электрокорунда, который по толпшне не меньше голщины термокорунда, солучаюшегося в результате экзотермического процесса горения термита.
Указанное отличие обеспечивает повыше- вне производительности процесса и упрощение технологии, nocKonbiity в предложенном способе не требуются трубные заготовки, а в качестве металла трубы используют метал лическую часть продуктов экзотермической
реакции, т. е. из горящего термита путем центрифугирования его на слое равномерно насыпанного в кокиль электрокорунда непосредственно получают готовую литую металлическую трубу с двусторонним износостойким слоем: внутренний слой кз термокорун- да, внешний - из. электрокорунда.
Согласно изобретению на 51утреннюю по- верхность кокиля при его центробежном вращении последовательно наносягг равномерный слой порошка электрокорунда и термитную смесь с легирующими добавками или без них Толщина слоя электрокорунда должна быть, не более толщины термокорунда.
Слой термокорунда и металлический слой в жидком состоянии образуются при сгорании термитной смеси. При центрифугировании продуктов экзотермической реакции они расслаиваются. Центробежные сипы вращения обуславливают проникновение жидкой металлической составляющей в поры электрокорунда н плотное прилегание-слоя термокорунда к металлическому слою.
По окончании процесса готовую трубу с износостойкими слоями из неоплавленного или спекшегося электрокорунда на внешней поверхности и из термокорунда на внутренней поверхности металла извлекают из кокиля и медленно охлаждают в термостате. Формула изобретения 1. Способ изготовления труб с износостойКИМ покрытием путем засыпки в кокиль экзо-ю термической смеси и центрифугирования ее в процессе горения, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и упрощения техноло / гии, на внутреннюю поверхность кокиля перед засыпкой на него экзотермической смеси засыпают слой порошка электрокорунда. 2. Способно п. 1, отличающийся тем, ч о слой порошка электрокорунда засыпают по толщине не меньше толщины термокорунда, получающегося в результате экзотермического процесса горения термита.
Авторы
Даты
1976-08-25—Публикация
1972-12-22—Подача