Способ изготовления труб с изностойким покрытием Советский патент 1976 года по МПК C04B35/657 

Описание патента на изобретение SU507090A1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С ИЗНОСОСТОЙКИМ

(54) ПОКРЫТИЕМ

Похожие патенты SU507090A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМ ИЗНОСОСТОЙКИМ ПОКРЫТИЕМ 2004
  • Лупин Владимир Антонович
  • Губин Алексей Иванович
  • Нетаврованый Юрий Владимирович
  • Перминов Владимир Павлович
RU2283368C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОГО КОЛЕНА С ИЗНОСОСТОЙКИМ ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ 1992
  • Яковлев В.В.
  • Дмитриев А.М.
RU2028848C1
Способ изготовления труб с внутренним износостойким покрытием 1989
  • Лупин Владимир Антонович
  • Устьянцев Владимир Петрович
  • Болховский Станислав Гаврилович
  • Скляревский Бореслав Ефимович
  • Дуденко Иван Иванович
  • Матвиенко Юрий Григорьевич
SU1678513A1
СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2008
  • Коршунов Владимир Владимирович
  • Саковцева Валентина Николаевна
  • Короткий Василий Михайлович
RU2384649C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ С ИЗНОСОСТОЙКИМ ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ 1992
  • Яковлев В.В.
  • Шуринов В.А.
  • Дмитриев А.М.
RU2006519C1
Способ термитной сварки 1988
  • Лобанов Леонид Михайлович
  • Волков Владислав Васильевич
  • Максимов Игорь Петрович
  • Гончарук Вячеслав Викторович
  • Литвин Владимир Леонидович
  • Логинов Владимир Петрович
  • Персидский Александр Сергеевич
  • Островский Олег Евгеньевич
  • Кулик Виктор Иванович
SU1593850A1
Способ изготовления труб с внутрен-НиМ изНОСОСТОйКиМ пОКРыТиЕМ 1979
  • Лупин Владимир Антонович
  • Устьянцев Владимир Петрович
  • Гогель Иван Богданович
  • Сайгаков Владимир Дмитриевич
SU804191A1
СПОСОБ СИНТЕЗА И КОМПАКТИРОВАНИЯ ВЕЩЕСТВА 2003
  • Волков Анатолий Евгеньевич
RU2335455C2
Способ легирования отливок 2015
  • Карев Владислав Александрович
  • Кузьминых Евгений Васильевич
  • Лещев Андрей Юрьевич
  • Овчаренко Павел Георгиевич
RU2630990C2
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА С ТЕРМИТНОЙ ПРИБЫЛЬЮ 2008
  • Сапченко Игорь Георгиевич
  • Жилин Сергей Геннадьевич
  • Комаров Олег Николаевич
  • Предеин Валерий Викторович
RU2372164C1

Реферат патента 1976 года Способ изготовления труб с изностойким покрытием

Формула изобретения SU 507 090 A1

Изобретение относится к обпасти изго- товпения труб с износостойким покрытием на рабочей поверхности.

Известен способ изготовления труб с иэ носос:.ойким покрытием путем засыпки в ко- кзотёрмической смеси и центрифугирования еа в процессе горения.

Недостатком известного способа является относктельно низкая производительность процесса, обусловленная установкой трубной заготовки в кокиль, .и сложность технологии

Предложенньтй способ от-яичается от иэьестного тем, что на внутреннюю поверх кость кокиля перед зесыпкой на него экзотермической смеси засыпают слой ; порошка электрокорунда, который по толпшне не меньше голщины термокорунда, солучаюшегося в результате экзотермического процесса горения термита.

Указанное отличие обеспечивает повыше- вне производительности процесса и упрощение технологии, nocKonbiity в предложенном способе не требуются трубные заготовки, а в качестве металла трубы используют метал лическую часть продуктов экзотермической

реакции, т. е. из горящего термита путем центрифугирования его на слое равномерно насыпанного в кокиль электрокорунда непосредственно получают готовую литую металлическую трубу с двусторонним износостойким слоем: внутренний слой кз термокорун- да, внешний - из. электрокорунда.

Согласно изобретению на 51утреннюю по- верхность кокиля при его центробежном вращении последовательно наносягг равномерный слой порошка электрокорунда и термитную смесь с легирующими добавками или без них Толщина слоя электрокорунда должна быть, не более толщины термокорунда.

Слой термокорунда и металлический слой в жидком состоянии образуются при сгорании термитной смеси. При центрифугировании продуктов экзотермической реакции они расслаиваются. Центробежные сипы вращения обуславливают проникновение жидкой металлической составляющей в поры электрокорунда н плотное прилегание-слоя термокорунда к металлическому слою.

По окончании процесса готовую трубу с износостойкими слоями из неоплавленного или спекшегося электрокорунда на внешней поверхности и из термокорунда на внутренней поверхности металла извлекают из кокиля и медленно охлаждают в термостате. Формула изобретения 1. Способ изготовления труб с износостойКИМ покрытием путем засыпки в кокиль экзо-ю термической смеси и центрифугирования ее в процессе горения, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и упрощения техноло / гии, на внутреннюю поверхность кокиля перед засыпкой на него экзотермической смеси засыпают слой порошка электрокорунда. 2. Способно п. 1, отличающийся тем, ч о слой порошка электрокорунда засыпают по толщине не меньше толщины термокорунда, получающегося в результате экзотермического процесса горения термита.

SU 507 090 A1

Авторы

Югансон Э.Ю.

Блинов Ю.И.

Устьянцев В.П.

Клестов И.А.

Даты

1976-08-25Публикация

1972-12-22Подача