Способ изготовления труб с внутрен-НиМ изНОСОСТОйКиМ пОКРыТиЕМ Советский патент 1981 года по МПК B22D13/02 C23C3/04 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИЛ ИЗНОСОСТОЙКИМ I

гюкрьт-шм Поставленная цель достигается тем, .что теплоотводящий материал уплотняют в зазоре между изделием и кокилем, а после расплавления термитной смесикокил дополнительно охлаждают в интервале температуры расплава 188О-11ОО С. Плотное заполнение зазора между кокилем и трубой теплоотводяпщм материалом обеспечивает равном ный отвод теп ла от расплава, что позволяет получить износостойкое покрытие без кристаллизационных трещин. Для ускорения процесса кристаллизацш необход11м интенсивный теплоотвод, а при сшгжешш температуры закристаллизовавшейся смеси до интенсивность теплоотвода необходЪло резко уменьшить, так как наступает фазй разрыхления корунда н большая скорость охлаждения приводит к появлению кристаллнзацнрнйых траощш. Процесс получения износостойкого слоя осуществляют следу мцпм образом. Трубу, вставл$пот в кокиль,а в зазор между трубой и кокилем помещают медную дробь. Кокиль устанавливают на вибростол и подвергают его вибрадионной нагрузке. Добавлюот в зазор дробь, уплотняют и закрывают торцовую часть кокиля крьпнкой. Затем засьшают в полость трубы термит, устанавливают кокиль на центрифугу н возбуждают экзотермическую реающю. Контроль температуры расплава осуществляют термопарой, установленной в стенке трубы. При до14стижении расплавом 2tOO-l880°C кокиль интенсивно охлаждают воздушно.- одяной смесью. Интенсивность теплоотвода регулируют напором струи и количеством подаваемой воды. После снижения температуры расплава до 11ОО®С охлаждение воздушно-водяной смесью прекра- щают. Формула изобретения Способ изготовления труб с внут1эен1шм износостойким покрытием, включающий размацение трубы в кок-иле, -засыпку теплопроводяшего материала в зазор между трубой и кокилем, засыпку термитной смеси в трубу, вращение кокиля, возбуждение экзотермической реакции, расплавлею1е смеси и ее охлаждение и кристаллизашцо, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного управляемого тенлоотвода и повышения качества покрытия, в процессе засыпки теплопроводяшего материала в зазор егч уплотняют, а после расплавления термитной смеси кокиль.допопнительно охлаждают в интервале температур расплава 1880-1 . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 518981, кл. С 23 С 3/04, ,1974. 2. Патент США № 3631917, кл. 164-286.