СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО РЕЛЬЕФНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ДРЕВЕСНОЙ ПЛАСТИНЫ Российский патент 1994 года по МПК B44C1/24 

Изобретение относится к деревообработке, а именно к способам получения декоративного рельефного изображения на поверхности древесной пластины.

Известен способ изготовления декоративных элементов мебели из древесины, включающий сушку древесины до влажности 12% с дальнейшим прессованием при температуре матрицы 240 ± 5^оС и температуре Пуансона 145 ± 5^оС. Разница температуры матрицы и пуансона объясняется необходимостью ориентировать коробления. Время прессования 3,5-5 с, удельное давление 30380 кПа (Способы декоратирования корпусной мебели. Выпуск 1. Обзорная информация. М. , 1982. ВНИПИЭИлеспром, с. 32-34).

Известный способ не обеспечивает достаточного качества лицевой поверхности с рельефным рисунком из-за образования разрывов волокон и трещин древесины.

При осуществлении предлагаемого способа повышается качество декоративного изображения путем устранения трещин и разрывов волокон древесины.

Способ получения декоративного изображения на поверхности древесной пластины осуществляют следующим образом.

В качестве заготовок используют деревянные пластины толщиной 5-25 мм. Заготовки высушивают до влажности 5-10% и методом горячего давления, например, посредством пресса формируют рельефное изображение на поверхности древесной пластины. Для этого штампы разогревают, например, при помощи электронагревательного элемента до температуры 100-465^оС, заготовку помещают между верхним и нижним штампами и подвергают ее прессованию в течение 2-8 с при давлении, обеспечивающем нужную глубину рельефа рисунка.

При этом для предотвращения коробления в необходимых случаях на тыльной стороне пластины посредством соответствующего штампа формируют рельефное изображение с планомерно расположенным мелким рисунком, а на лицевой стороне пластины формируют декоративное рельефное изображение.

Экспериментальным путем была установлена зависимость качества оттиска от глубины формируемых рельефов и отношения площади вдавливаемой поверхности к общей площади рельефного изображения.

П р и м е р 1. Деревянную заготовку хвойной породы толщиной 10 мм, размером 150×150 мм подвергают прессованию при температуре штампа 420^оС в течение 5 с, с давлением, обеспечивающим глубину рельефа 0,1 мм, формируемое декоративное изображение таково, что площадь вдавливаемой поверхности рельефного изображения к общей его площади составляет 10% .

П р и м е р 2. Используется та же заготовка, при тех же режимах прессования, формируют глубину рельефа 0,7 мм. Соотношение площадей то же, что в примере 1.

П р и м е р 3. То же, глубина рельефа 3,0 мм.

П р и м е р 4. То же, глубина рельефа 4,0 мм.

П р и м е р ы 5, 6, 7, 8 - заготовка, режимы прессования и глубины рельефов соответственно те же, что и в примерах 1-4, но соотношение площадей вдавливаемой поверхности к общей площади рельефного изображения 30% .

П р и м е р ы 9, 10, 11, 12. Заготовка, режимы прессования, глубины рельефа соответственно те же, что и в примерах 1-4. Соотношение площадей вдавливаемости поверхности к общей площади рельефного изображения 70 % .

Результаты опытов сведены в табл. 1 (для хвойных пород).

Аналогично были проведены эксперименты с заготовкой из березы, данные сведены в табл. 2, и с осиной и липой в табл. 3.

П р и м е р ы 13-24. Испытывали заготовку из березовой фанеры толщиной 12 мм размером 150×150 мм. Рельефное изображение прессовали при температуре 410^оС в течение 6 с с давлением, обеспечивающим глубину рельефа, соответственно равную 0,1; 0,7; 5,0; 7,0 мм при отношении площади вдавливаемой поверхности к общей площади рельефного изображения 10% ; то же при температуре 30% и глубину 0,1; 0,7; 3; 7; 4,4 при 70% . Результаты испытаний в табл. 4.

Из результатов испытаний следует, что качественное рельефное изображение с отчетливым оттиском без разрывов волокон древесины на лицевой поверхности заготовки получается при прессовании рельефа на глубину от 0,7 до 5 мм, при вдавливании не более 70% обрабатываемой площади поверхности.

Оптимальная температура разогрева 100-465^оС, время прессования 2-8 с.

При температуре меньше 100^оС и времени прессования меньше 2 с декоративное рельефное изображение будет недостаточно выразительным, так как углубления декоративного рисунка будут светлыми и после снятия нагрузки будет происходить выравнивание рельефа.

При температуре свыше 465^оС и времени выдержки более 8 с будет происходить чрезмерное подгорание древесины. (56) Способы декорирования корпусной мебели. Выпуск 1. Обзорная информация. М. , 1982, ВНИПИЭИлеспром, с. 32-34.

Изобретение относится к способу получения рельефного изображения на поверхности древесной пластины. Сущность изобретения: горячее прессование осуществляют при температуре 100 - 465С в течение 2 - 8 с.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО РЕЛЬЕФНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ДРЕВЕСНОЙ ПЛАСТИНЫ, заключающийся в образовании рельефного рисунка посредством выдавливания поверхности горячим прессованием, отличающийся тем, что горячее прессование осуществляют при 100 - 465^oС в течение 2 - 8 с, а выдавливание поверхности осуществляют на глубину 0,7 - 5,0 мм при отношении площади выдавливаемой поверхности к площади рисунка, составляющей не более 70% .