Способ получения рельефного изображения на поверхности деревянной заготовки Советский патент 1982 года по МПК B44C1/24 

. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЛЬЕФНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ДЕРЕВЯННОЙ ЗАГОТОВКИ

1

Изобретение относится к области деревообработки и может использоваться в мебельной промышленности и при изготовлении декоративных поделок.

Известен способ получения рельефного изображения на поверхности деревянной заготовки путем напрыскивания или натирания ее поверхности жидким аммиаком с последующим прессованием рельефа 1

Интенсивное испарение жидкого аммиака в процессе прессования рельефа на поверхности заготовки способствует неравномерным усащкам элементов древесины, что является причиной потери рельефом своей формоустойчивости.

Целью изобретения является повы.шение качества рельефного изображения путем увеличения формоустойчивости изображения.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе получения рельефного изображения на поверхносгти деревянной заготовки, при котором ведут обработку заготовки аммиаком с последующим прессованием рельефа, . при обработке аммиаком осуществляют пропитку заготовки на всю ее толщину, после чего ее подвергают сушке.

а прессование производят при давлении 2-5 кг/см в течение 10-60 с, при этом пропитку заготовки осуществляют газообразным аммиаком, а заготовки производят до влажности 5-10%. Способ осуществляют следующим образом.

Древесную заготовку лиственной псtО роды толщиной 1,5-7 мм пропитывают аммиаком на всю ее толщину любым из изв-естных способов. В зависимости от выбранного способа п4хэпитки влажность заготовки колеблется в пределах 2515 70 %. Сушку заготовки до влажности 5-10 % от веса абсолютно сухой древесины осуществляют при 80-160°С и времени от 20 мин до 24 ч в зависимости от размера древесных заготовок и способа сушки. Плотность древесины после сушки составляет 650-850 кг/м .

Обработанную указанным образом деревянную заготовку в горячем состоянии (температура 70 - 90°С) прессуют

25 при давлении 2-5 кг/см в течение 10-60 с.

При необходимости получения рисунка на одной или обеих сторонах деревянной заготовки применяют прессы,

30 одна или обе плиты которых имеют

матрицы с негативным или позитивным рельефом.

Тональность рельефа и поверхности прессуемой заготовки зависят от времени прессования. G увеличением времени прессования ( в пределах 10 60 с) окраска поверхности заготовки становится более темной в отличие от рельефа, который приобретает светло-желтый оттенок.

Благодаря этому рельеф четко выделяется на поверхности заготовки.

Формоустойчивость рельефа определяют следующим образом. Заготовку с рельефом На поверхности помещают в воду, на 24 ч. Затем высушивают до первоначальной влажности - 5 - 10% от веса абсолютно сухойдревесины, и толщиномером измеряют величину распрессовки рельефа. Данная- величина составляет 1,5-1,6%..

Пример. Деревянную заготовку лиственной породы, например березовую, толщиной 1,5 мм, размером 60x60 мм и влажностью 35 % обрабатывают газообразным аммиаком при 100110С в смеси с паром в ав токлаве. Затем в течение 60-80 мин заготовку выдерживают в автоклаве, после,чего вакуумируют в течение 10 мин. Пропитанную аммиаком заготовку сушат в сущильном шкафу при 100-130°С в течение 2 ч до влажности 8%.

Далее заготовку, имеющую температуру 80 - , прессуют в прессе при давлении 2 кг/см в течение 30с.

Высота рельефа 0,5-0,7 мм, поперечное сечение ,0,3 мм.

Формула изобретения

V

1.Способ получения рельефного .изображения на поверхности деревянной

заготовки, при котором ведут обработку заготовки аммиаком с последующим прессованием рельефа, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения качества путем увеличения формоустойчивости изображения, при обработке аммиаком осуществляют пропитку аммиаком заготовки на всю ее толщину, после чего ее подвергают сушке, а

прессование производят при давлении

2-5 кг/см в течение 10-60 с.

2.Способ ПОП.1, отличающийся, тем, что пропитку заготовки производят газообразным аммиаКОМ:.

3.Способ по п.п. 1-2, о т л и ч а ю щ и и с я

тем, что c5TiiKy заготовки производят до влажности 5-10%.

источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство ЧССР 153937, кл. В 27 К 5/06, 1974.