УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПУСКА МЕТАЛЛА ИЗ РАЗЛИВОЧНОЙ ЕМКОСТИ Российский патент 1994 года по МПК B22D41/08 

Изобретение относится к устройствам для разливки металла снизу без прерывания струи и может быть использовано на промежуточных ковшах при внепечной обработке стали.

Известно устройство для выпуска металла, содержащее установленный в днище ковша разливочный стакан, кромка которого выступает за его поверхность, и затвор, выполненный в виде рамы с огнеупорной плитой, установленной на одном конце поворотного рычага, на другом конце которого жестко закреплен стержень с размещенной на нем пружиной прижимного механизма (авт. св. N 944785, кл. В 22 D 41/08).

Особенности конструктивного решения прижимного механизма, пружина которого установлена с упором через роликовую опору на днище ковша, и размещение в этой же зоне всех механизмов привода создают неудобства в эксплуатации известного устройства и снижают его надежность.

Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации и надежности устройства при использовании для выпуска металла без прерывания струи, например, из промежуточных емкостей при внепечной обработке стали.

Достигается поставленная цель тем, что устройство для выпуска металла из разливочной емкости снабжено жестко закрепленным на стенке ковша направляющим элементов в виде полого цилиндра, имеющего прорезь, пружинным фиксатором для блокировки разворота рычага в положении "открыто", закрепленным на полом цилиндре с возможностью взаимодействия со стержнем, причем стержень, выполненный с пальцевым упором, расположен в полом цилиндре с возможностью перемещения относительно него, пальцевый упор размещен в прорези полого цилиндра, свободный конец стержня соединен с приводом, а прижимная пружина размещена на упомянутом конце между гайкой и полым цилиндром. При этом на внутренней поверхности выступающей кромки разливочного стакана выполнена впадина в виде усеченного конуса, соосного разливочному стакану, а на сопрягаемой поверхности огнеупорной плиты выполнен выступ, повторяющий конфигурацию впадины.

Другое отличие состоит в том, что прорезь полого цилиндра выполнена по спиральному витку, начало которого лежит на оси цилиндра.

На фиг. 1 показан общий вид устройства в положении затвора "открыто"; на фиг. 2 - то же, в положении "Закрыто".

Устройство для выпуска жидкого металла из разливочного ковша 1 содержит разливочный стакан 2, установленный в днище ковша, запорную плиту 3, установленную на раме 4 поворотного рычага 5. На противолежащем конце рычага жестко закреплен стержень 6, пропущенный через полость направляющего цилиндра 7, стационарно закрепленного на боковой стенке ковша 1. В корпусе цилиндра выполнена поворотная прорезь 8, с которой взаимодействует пальцевый упор 9, размещенный на стержне 6. В оптимальном варианте поворотная прорезь 8 выполнена по спиральному витку, начало которого лежит на оси цилиндра 7. Рычаг 6 в положении "Закрыто" удерживается с прижимом плиты 3 распорной пружиной 10, зафиксированной на стержне 6 между гайкой 11 и корпусом цилиндра 7. Для блокировки разворота рычага 5 в положении "Открыто" на корпусе цилиндра установлен пружинный фиксатор 12, а на поверхности стержня выполнено (на заданном уровне) гнездовое отверстие для его штока. Разливочный стакан 2 обращен большим диаметром в сторону затвора и имеет на выступающей кромке впадину, сопрягаемую с выступом в виде усеченного конуса, выполненным на поверхности запорной плиты 3.

Устройство работает следующим образом.

Перед заливкой металла в ковш 1 затвор находится в положении "Открыто": стержень 6 под нагрузкой, пальцевый упор 9 занимает крайне нижнее положение в прорези 8, а фиксатор 12 подпружинен на поверхность стержня 6 (фиг. 2). Заполняют канал заливочного стакана 2 огнеупорным материалом. Выводят рычаг ручного привода из контакта с основанием стержня 6. Если используют вертикальный толкатель, то отключают его привод. При этом пружина 10, освобожденная от деформирующего стакана, возвращается в исходное положение, а стержень 6 перемещается обратным ходом, заданным направляющей 8, в крайнее верхнее положение (фиг. 1), обеспечивая разворот рычага 5 в позицию совмещения выступа его запорной плиты 3 с впадиной разливочного стакана 2. Фиксируется это положение затвора пружиной 10.

Для выпуска металла (в сталеразливочный ковш) включают привод. Под действием нагрузки стержень 6 перемещается вниз с поворотом по спирали 8. Гайка 11 сжимает пружину 10 с упором на корпус цилиндра 7, снимая усилие прижима. Вместе со стержнем 6 рычаг 5, опускаясь вниз, выводит плиту 3 из контакта с разливочным стаканом 2, а при повороте - из разливочной зоны до того момента, пока фиксатор 12 не попадет в гнездовое отверстие на стержне 6. Затвор заблокирован в положении "Открыто". Под действием ферростатического давления металла сыпучий материал и пробка выталкивается из выпускного канала и начинается истечение металла. К моменту схода металла привод отключают (снимают осевое воздействие рычага) и затвор самоустанавливается в положение "Закрыто", отсекая шлак.

Самоустановка затвора осуществляется за фиксированный промежуток времени, что позволяет, скорректировав момент отключения привода, свести к минимуму показание шлака в сталеразливочный ковш (изложницу). Это позволит повысить качество металла, уменьшить угар раскислителей и легирующих при внепечной обработке стали.

Использование принципа самоустановки затвора с фиксированной траекторией перемещения существенно облегчает эксплуатацию устройства, а вынесение приводных механизмов на боковую стенку ковша облегчает монтажные работы, повышает надежность работы. (56) Авторское свидетельство СССР N 944785, кл. В 22 D 41/08.

Изобретение предназначено для выпуска металла из промежуточного ковша в сталеразливочный ковш для последующей обработки в нем, может быть использовано в литейном производстве с разливкой без прерывания струи. Устройство имеет поворотный рычаг, несущий на одном конце запорную плиту 3, сочленяемую с торцевой кромкой разливочного стакана 2. На другом конце рычага жестко закреплен стержень 6. На боковой стенке ковша жестко закреплен направляющий элемент в виде полого цилиндра 7 с прорезью в корпусе. Стержень 6 пропущен сквозь цилиндр и связан с поверхностью прорези посредством пальцевого упора. В исходном положении затвора плита 3 удерживается с прижимом к поверхности стакана 2 пружиной 10, зафиксированной на приводном конце стержня 6 посредством гайки с упором на корпус цилиндра 7. Для выпуска металла к концу стержня прикладывают осевое усилие. Стержень перемещается вниз с поворотом по спирали направляющей прорези. Пружина 10 при этом сжимается, снимая усилие прижима. Рычаг 5 выводит плиту 3 из разливочной зоны. Разворот рычага в рабочем положении "открыто" фиксируется пружинным фиксатором 12, взаимодействующим с поверхностью стержня. Перемещения стержня по фиксированной траектории с реализацией его обратного хода без взаимодействия привода существенно упрощают эксплуатацию устройства, позволяют своевременно осуществлять отсечку шлака после схода металла. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПУСКА МЕТАЛЛА ИЗ РАЗЛИВОЧНОЙ ЕМКОСТИ, включающее установленный в днище ковша разливочный стакан, кромка которого выступает за его поверхность, и затвор, выполненный в виде рамы с огнеупорной плитой, установленной на одном конце поворотного рычага, на другом конце которого жестко закреплен стрежень с размещенной на нем пружиной прижимного механизма, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации и надежности устройства при выпуске металла без прерывания струи, например, из промежуточных емкостей при внепечной обработке стали, оно снабжено жестко закрепленным на стенке ковша направляющим элементом в виде полого цилиндра, имеющего прорезь, пружинным фиксатором для блокировки разворота рычага в положении "Открыто", закрепленным на полом цилиндре с возможностью взаимодействия со стержнем, причем стержень, выполненный с пальцевым упором, расположен в полом цилиндре с возможностью перемещения относительно него, пальцевый упор размещен в прорези полого цилиндра, свободный конец стержня соединен с приводом, а прижимная пружина размещена на упомянутом конце между гайкой и полым цилиндром, при этом на внутренней поверхности выступающей кромки разливочного стакана выполнена впадина в виде усеченного конуса, соосного с разливочным стаканом, а на сопрягаемой поверхности огнеупорной плиты выполнен выступ, повторяющий конфигурацию впадины. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что прорезь полого цилиндра выполнена по спиральному витку, начало которого лежит на оси цилиндра.