Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано на предприятиях, изготавливающих и ремонтирующих двигатели внутреннего сгорания.
Известен универсальный стенд для опрессовки цилиндровых крышек двигателей, состоящий из стола с вмонтированным в него питательным баком для воды, трех барабанов под каждый типоразмер крышки и гидросистемы [1] .
Недостатком указанного стенда является то, что для обеспечения герметичности стыка между цилиндровой крышкой и барабаном, на обжатие шпилек требуются большие затраты рабочего времени.
Известно устройство для испытания полых изделий на прочность и герметичность, содержащее станину, механизм предварительного уплотнения изделия и систему подачи испытательной среды, при этом оно снабжено гидроцилиндром, плунжер которого выполнен полым с отверстием для подачи испытательной среды в полость изделия и уплотнением, размещенным на его торцовой поверхности, предназначенной для установки испытуемого изделия, двумя колонками и траверсой, закрепленной на одной колонке шарнирно, а на другой - посредством разъемного соединения, а механизм предварительного уплотнения изделия выполнен в виде винтовой пары и шарнирно закрепленной на винте пяты со сменными нажимными пластинами [2] .
Недостаток указанного устройства заключается в том, что его нельзя использовать для испытаний изделий ряда типоразмеров.
Кроме того, наличие механизма предварительного уплотнения изделий усложняет конструкцию устройства.
Цель изобретения - упрощение конструкции и обеспечение испытания изделий ряда типоразмеров.
Указанная цель достигается тем, что устройство для испытания на герметичность изделий, например цилиндровых крышек двигателей внутреннего сгорания, содержащее упор, гидрозажим, закрепленный на основании, соединенном связями с упором, и гидросистему, снабжено самоцентрирующим сферическим упорным элементом, выполненным с каналами подвода и отвода рабочей жидкости и установленным на гидрозажиме, при этом на упоре закреплено верхнее съемное проставочное кольцо, а на самоцентрирующем сферическом упорном элементе - нижнее съемное проставочное кольцо.
На фиг. 1 представлена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - упор, закрепленный на связях, вид сверху.
Устройство для испытания на герметичность изделий, например цилиндровых крышек двигателей внутреннего сгорания, содержит основание 1, на котором закреплен гидрозажим 2 испытуемого изделия 3, выполненный в виде гидроцилиндра 4 с поршнем 5, на котором установлен самоцентрирующий сферический упорный элемент 6 с каналами 7 и 8 для подвода и отвода рабочей жидкости.
На самоцентрирующем сферическом упорном элементе 6 закреплено нижнее съемное проставочное кольцо 9. Упор 10 соединен связями 11 с основанием 1 и снабжен верхним съемным проставочным кольцом 12.
Гидросистема обеспечивает подвод рабочей жидкости к гидрозажиму 2 и каналу 7 элемента 6.
Упор 10 выполнен в виде диска с центральным отверстием 13 и закреплен между опорными буртами 14 и 15 связей 11.
Гидросистема содержит расходный бак 16, соединенный трубопроводами с гидрозажимом 2 и каналами 7 и 8 упорного элемента 6, электронасосный агрегат 17, вентили 18-22, манометры 23 и 24 и гибкие шланги 25 и 26.
Устройство работает следующим образом.
Снимают упор 10 и устанавливают на нижнее съемное проставочное кольцо 9 испытуемое изделие 3, после чего упор 10 крепят между опорными буртами 14 и 15 связей 11.
Затем рабочую жидкость из расходного бака 16 электронасосным агрегатом 17 через открытый вентиль 19 подают в полость гидроцилиндра 4. При этом давление рабочей жидкости, необходимое для обеспечения герметичности стыков между испытуемым изделием 3, нижним съемным проставочным кольцом 9 и сферическим упорным элементом 6 контролируют по манометру 23.
После создания необходимого давления в полости гидроцилиндра 4 вентиль 19 закрывают. Затем рабочую жидкость из расходного бака 16 электронасосным агрегатом 17 через открытый вентиль 20, канал 7 подают в пространство, заключенное между изделием 3, кольцом 9 и элементом 6. Давление, необходимое для проведения гидравлических испытаний, контролируют по манометру 24.
Клапан 21 обеспечивает выпуск воздуха из пространства, заключенного между изделием 3, кольцом 9 и элементом 6, во время заполнения его рабочей жидкостью. После проведения гидравлических испытаний рабочую жидкость сливают через открытые вентили 18 и 22 в расходный бак 16. (56) 1. Судоремонт флота рыбной промышленности. Сборник, 1974, N 24, с. 52.
2. Авторское свидетельство СССР N 714200, кл. G 01 M 3/02, 1978.
Использование: устройство для испытания изделий на герметичность. Сущность: на основании закреплен гидроцилиндр с поршнем. Самоцентрирующий сферический упорный элемент имеет каналы для подвода и отвода рабочей жидкости и закреплен на поршне. На самоцентрирующем сферическом упорном элементе закреплено нижнее съемное проставочное кольцо. Упор соединен связями с основанием. На упоре закреплено верхнее съемное проставочное кольцо. При проведении испытаний изделие устанавливают между проставочными кольцами. 2 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ, например, цилиндровых крышек двигателей внутреннего сгорания, содержащее основание, закрепленный на основании гидрозажим, упор, закрепленный съемно на основании соосно с гидрозажимом, гидросистему, соединенную с гидрозажимом, отличающееся тем, что оно снабжено самоцентрирующим сферическим упорным элементом, установленным на гидрозажиме соосно с последним между ним и упором и выполненным с каналами подвода и отвода рабочей жидкости, соединенными с гидросистемой и двумя сменными проставочными кольцами, первое из которых закреплено на упоре со стороны сферического упорного элемента, а второе - на сферическом упорном элементе оппозитно первому.
