Оправка для изготовления рукавных изделий Советский патент 1993 года по МПК B29D23/22 B29C53/82 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления рукавных изделий методом намотки, в частности к оправкам для получения крупногабаритных тонкостенных напорных рукавов из пропитанной полиуретановым каучуком полиамидной ткани, предназначенных для перегрузки рыбы в промышленном рыболовстве.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей оправки за счет обеспечения проведения на ней гидравлических испытаний рукавных изделий. .

Указанная цель достигается тем, что в оправке для изготовления рукавных изделий, содержащий формообразующий элемент с выполненным в нем каналом для подачи рабочей среды под давлением, согласно изобретению, формообразующий элемент выполнен состоящим из двух неравных по длине разъемных частей со средствами для их соединения между собой; В месте соединения этих .частей выполнена полость, соединенная с каналом для подачи рабочей среды под давлением.

Полость, образуемая торцами частей формообразующего элемента и внутренней поверхностью рукава по мере поступления под давлением рабочей среды изменяет свой обьем: в случае гидравлических испытаний-за счет увеличения, по мере отрыва- ния рукава от оправки, в радиальном и осевом направлениях зазора между рукавом и оправкой, в случае распрессовки - за .. счет выталкивания подвижной длинной части формообразующего элемента оправки из рукава и увеличения диаметра рукава за счет упругой деформации.

Конструкция оправки позволяет с помощью подачи рабочей среды под давлениСО

чэ

N3

к

СЛ

00

ем не только рассоединять части оправки (извлекать; т.е. выталкивать длинную ее часть), но и провести гидравлические испытания рукава перед извлечением из него оправки. ::;..., . ....; . : :.. . v .. ; ..

Проведение гидравлических испытаний рукава перед извлечением из него оправки гарантирует полный отрыв рукава от оправки за счет того, что подаваемая под давлением рабочая среда через неплотности в месте разъема попадает между оправкой и рукавом, осуществляя смачивание всей поверхности рукава и оправки.

Наличие рабочей среды между рукавом и оправкой уменьшает коэффициент трения и соответственно усилие выпреесовки оправки. Кроме того, под действием гидравлического давления рукав увеличивает свои размеры в диаметре, что способствует сидев пению его дефектов, а при отсутствий дефектов - -уменьшает коэффициент трения при выпрессовке до минимума.

Гидравлические испытания рукава, проводимые непосредственно на оправке после намотки уменьшают расход рабочей среды до нескольких литров вместо тонн и упрощают обжатие концов рукава, которое сводится лишь к обжатию ленточными зажимами. . -.-. . .: ,/ ,.. : ;.

На фиг. 1 изображено поперечное сече-- ние оправки с намотанным на нее рукавом перед гидравлическим испытанием на оправке; на фиг.2 - то же, в момент съема рукава с оправки.

Оправка1 содержит формообразующий элемент, состоящий из двух разъемных, неравных по длине частей: длинной 2 и короткой 3, которые в месте разъема имеют закрытые, торцы (в виде приваренных ков) соответственно 4 и 5, образующие при соединении частей 2 и 3 полость 6, сообщающуюся посредством канала 7 с системой подачи рабочей среды, .Для соединения длинной 2. и короткой 3 частей формообра- зующего элемента перёд намоткой рукава 8 служат средства для их соединения в виде болтов 9 и герметизирующих шайб 10, Для заглушки отверстий после удаления/болтов служат пробки 11. Ленточные хомуты 12 и 13 -служат для обжатия рукава 8 на оправке 1.

Оправка работает следующим образом.

Перед намоткой рукава 8 готовят оправку к работе: соединяют между собой с заведомой неплотностью разъема для создания щели длинную 2 и короткую 3 части формообразующего элемента с помощью болтов 9 герметизирующих шайб 10, устанавливают собранную оправку на вращающие опоры (на чертеже не показаны) и обрабатывают поверхность длинной части 2 антиадгезионной смазкой для облегчения съема; короткой части 3 - адгезионнойдля обеспечения приклеивания конца рукава И надежного его обжатия.

Осевые размеры частей 2 и 3 формообразующего элемента ограничены, соответственно, требуемой длиной рукава и условием необходимости обжатия рукава на оправке.

Затем производят намотку определенного количества слоев, пропитанной поли- уретановым.каучуком полиамидной ткани/ обжатие сырого рукава 8 ленточными хомутами 12 и 13, соответственно на длинной

2 и короткой 3 частях формообразующего элемента, съем оправки 1 с рукавом 8 с вращающих;опор и ее термообработку, в результате которой рукав 8 отверждается и приклеивается к короткой части 3 формобб

разующего элемента. Извлеченную из термопечи оправку с отверждеяным на ней; рукавом 8 укладывают на полу на мягкие брусья из пенополиэтилена, где производят испытания рукава на герметичность, для чето к каналу 7 присоединяют шланг с мано- метром и вентилем(на чертеже не показаны) от системы подачи рабочей среды и в полость 6 оправки подают воду под испытательным давлением 2,5 кгс/см.

вода, поступающая под давлением в полость 6. распложенную а месте разъема частей S и 3 формооБразующего элемента,

заполнйют ее, просачивается через «цель, образованную неплотностью разъема час- ттей 2 и 3 между рукавом 8 i длинной частью 2 формообразующего элемента, отрывая рукав от оправки благодаря наличию антиад- гезионной смазки. Отрыв определяют визуально нажатием на рукав 8 рукой и по увеличению диаметра рукава примерно на

8-10 мм. При этом количество подаваемой воды незначительно (несколько литров), но

этого количества достаточно,чтобы выявить имеющиеся а рукаве дефекты. Вода, нахо- дясь в зазоре между рукавом и оправкой под давлением 2-3 атм или просачивается, или фонтанирует через дефекты при наличии их в рукаве. В этом случае дефект устраняют, не снимая рукава с оправки дополнительной намоткой слоя пропитанной каучуком :ткани.- ; . - . . --/.. : ... . .. . Для съема рукава 8 с оправки сбрасывают давление воды в рукаве, рассоединяют части 2 и 3 формообразующего элемента, вывернув стандартным торцевым ключом со стороны короткой части 3 болты 9 с шайбой Ipi и заглушают пробками 11 с поролоновыми прокладками. Затем ослабляют ленточный хомут 12 на длинной части 2 и подают в полость 6 воду под давлением. Когда давле-:

ние воды достигает 2,34-2,4 кгс/см2 длинная часть 2 формообразующего элемента начинает выдвигаться из рукава 8 и за 20 мин полностью выходит из рукава длиной 10 м, диаметром 330 мм.

Увеличивая давление воды, можно вы- прессовать длинную часть 2 без ослабления .хомута 12 или с большей скоростью.

После выпрессовки длинной части 2 из рукава подачу воды прекращают (закрывают вентиль), а рукав 8 обрезают по краю короткой части 3 формообразующего элемента оправки. Оставшийся на короткой части 3, приклеенной к ней отрезок рукава после снятия хомута 13 разрезают вдоль, отслаивают и используют для физико-механических испытаний.

0

Формула изобретения Оправка для изготовления рукавных изделий, содержащая формообразующий элемент с выполненным в нем каналом для подачи рабочей среды под давлением, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей оправки путем обеспечения проведения на ней гидравлических испытаний рукавных изделий, формообраэующий элемент выполнен из двух неравных по длине разъемных частей со средствами для их соединения между собой, причем в месте соединения частей формообразующего элемента выполнена полость, соединенная с каналом для подачи рабочей среды под давлением.

Использование: изготовление рукавных изделий методом намотки из пропитанной полиуретановым каучуком полиамидной ткани. Сущность изобретения: в оправке для изготовления рукавных изделий формо- образующий элемент выполнен состоящим из двух неравных по длине разъемных частей со средствами для их соединения между собой. В месте соединения частей формообразующего элемента выполнена полость. Последняя соединена с каналом для подачи рабочей среды под давлением. На оправке, помимо изготовления рукавных изделий; возможно и гидравлическое испытание этих изделий. 2 ил.: ел G:

.0#г ;У