УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ Российский патент 1994 года по МПК B29C65/08 

Описание патента на изобретение RU2011529C1

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при производстве различных изделий в электротехнической, радиотехнической, приборостроительной и других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для ультразвуковой сварки полимерных материалов, содержащее сварочный узел и опору, выполненную в виде подвижно установленных в обойме элементов [1] .

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно может быть использовано для сварки лишь плоских листов и пленок.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для ультразвуковой сварки корпусных деталей из термопластов, содержащее электроакустический преобразователь, волновод, привод сварочного давления и составной опорный узел, включающий нижний слой из эластичного материала и верхний слой в виде жесткого основания, высота которого равна 1/4 длины звуковой волны [2] .

Недостаток известного устройства заключается в том, что при увеличении эффективности воздействия ультразвуковых колебаний на термопласт, что имеет место при использовании активных опор, увеличивается и воздействие ультразвуковых колебаний на компоненты, размещенные в свариваемом изделии, что приводит к нарушению их функционального назначения, а следовательно, к браку сваренных изделий.

Целью изобретения является повышение качества сваренных изделий за счет снижения воздействия ультразвуковых колебаний на компоненты, размещенные внутри корпуса.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для ультразвуковой сварки корпусных деталей из термопластов, содержащем электроакустический преобразователь, волновод, привод сварочного давления и составной опорный узел, включающий нижний слой из эластичного материала и верхний слой в виде жесткого основания, высота, которого равна 1/4 длины звуковой волны, согласно изобретению, жесткое основание выполнено с отверстием, расположенным вне зоны сварки соосно волноводу, причем отверстие заполнено материалом с высоким коэффициентом затухания. Кроме того, высота слоя материала, размещенного в отверстии жесткого основания, больше высоты основания в зоне сварки на 1-5 мм.

На чертеже изображена конструкция устройства для ультразвуковой сварки корпусных деталей.

Устройство для ультразвуковой сварки корпусных деталей из термопластов содержит электроакустический преобразователь 1, привод сварочного давления 2, волновод 3 и составной опорный узел, состоящий из двух слоев: верхнего 4 и нижнего 5. Нижний слой 5 выполнен из эластичного материала, а верхний слой 4 - в виде жесткого основания, высота которого равна 1/4 длины звуковой волны.

Жесткое основание выполнено с отверстием 6, расположенным вне зоны сварки соосно волноводу.

Отверстие 6 заполнено материалом с высоким коэффициентом затухания.

Нижний слой 5 закреплен на основании 7. Высота слоя материала, размещенного в отверстии 6 основания, больше высоты основания в зоне сварки (активной составляющей опорного узла) на 1-5 мм.

Тип материала для заполнения полостей определяется экспериментальным путем. В ряде случаев целесообразно между активной составляющей опорного узла и материалом, заполняющим полости, оставлять воздушный зазор для развязки активной составляющей опоры от пассивной.

В процессе испытаний было обнаружено, что целесообразно для лучшего акустического контакта с подложкой свариваемой детали внутреннее отверстие основания заполнять пористой резиной, причем она должна выступать на 1-5 мм.

Устройство работает следующим образом.

Между выходным торцом волновода и верхним слоем опоры размещают свариваемое изделие: корпус реле, состоящий из верхней крышки 8 и подложки 9, на которой размещены выводы 10 и катушка с контактами 11, 12.

Под воздействием привода 2 сварочного давления осуществляют акустический контакт выходного торца волновода 3 и крышки 8 реле, размещенного на опорном узле. С помощью электроакустического преобразователя 1, преобразующего энергию электрических колебаний ультразвуковой частоты в энергию механических колебаний, которая подается на корпус реле, осуществляется сварка крышки 8 реле с подложкой 9. Поскольку в опорном элементе выполнено отверстие 6, заполненное материалом с высоким коэффициентом затухания, то лишь в зоне сварки опора носит активный характер, т. е. только там происходит активное концентрирование энергии и образование сварного соединения, а в зоне размещения выводов 10 и контактов 11, 12 катушки реле механические колебания подавляются за счет контакта с пористой резиной и ликвидируются условия воздействия ультразвуковых колебаний на узлы и элементы реле 10, 11, 12.

Похожие патенты RU2011529C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ 1991
  • Игловиков И.Н.
RU2015911C1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ОЗВУЧИВАНИЯ ЖИДКОСТИ В ВАННЕ 1991
  • Бабиков О.И.
RU2009720C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Белов В.Ф.
  • Мазо Г.С.
  • Манасевич Ф.К.
  • Федорова И.Г.
RU2097192C1
Устройство для акустической обработки кристаллизующихся расплавов 1982
  • Лубяницкий Григорий Давидович
SU1046327A1
ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ ЕМКОСТНЫЙ ПЛАЗМОТРОН 1993
  • Дмитриев А.В.
  • Белов Г.Г.
  • Подымов А.Н.
RU2027324C1
Способ ультразвуковой сварки полимерных термопластичных материалов 1990
  • Игловиков Игорь Николаевич
  • Тупысева Наталья Авенировна
SU1808726A1
Устройство для акустической обработки кристаллизирующихся расплавов 1982
  • Лубяницкий Григорий Давидович
SU1052561A1
ГАЗОРАЗРЯДНЫЙ ЩЕЛЕВОЙ РЕАКТОР 1990
  • Шамов А.Н.
  • Дмитриев А.В.
  • Кирьянов В.И.
RU2006454C1
Ультразвуковая технологическая установка 1980
  • Петушко Игорь Викторович
  • Холопов Юрий Васильевич
SU956049A1
Установка для сборки и сварки труб с заглушками 1985
  • Матин Яков Исакович
SU1232450A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 011 529 C1

Реферат патента 1994 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Использование: изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при производстве различных изделий в электротехнической, радиотехнической, приборостроительной и других отраслях народного хозяйства для снижения воздействия ультразвуковых колебаний на компоненты, размещенные внутри корпуса. Сущность изобретения: в устройстве для ультразвуковой сварки корпусных деталей из термопластов жесткое основание выполнено с отверстием, расположенным вне зоны сварки соосно волноводу. Отверстие заполнено материалом с высоким коэффициентом затухания. Кроме того, высота слоя материала, размещенного в отверстии жесткого основания, больше высоты основания в зоне сварки на 1 - 5 мм. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 011 529 C1

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее электроакустический преобразователь, волновод, привод сварочного давления и составной опорный узел, включающий нижний слой из эластичного материала и верхний слой в виде жесткого основания, высота которого равна 1/4 длины звуковой волны, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сваренных изделий за счет снижения воздействия ультразвуковых колебаний на компоненты, размещенные внутри корпуса, жесткое основание выполнено с отверстием, расположенным вне зоны сварки соосно с волноводом, причем отверстие заполнено материалом с высоким коэффициентом затухания. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что высота слоя материала, размещенного в отверстии жесткого основания, больше высоты основания в зоне сварки на 1 - 5 мм.

RU 2 011 529 C1

Авторы

Игловиков И.Н.

Тишин Е.А.

Тупысева Н.А.

Даты

1994-04-30Публикация

1991-06-24Подача