УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Российский патент 1994 года по МПК B28B13/02 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления методом прессования изделий из бетонных смесей и может быть использовано, в частности, для формования стеновых блоков на предприятиях стройиндустрии и непосредственно на стройках.

Известный уровень техники в данной области характеризуется тем, что для формования изделий из бетонных смесей применяется различное оборудование как периодического, так и непрерывного действия (авт.св. N 1634504, кл. В 29 В 5/04, 1987; авт. св. N 1609660, кл. В 28 В 7/24, 1987; авт.св. N 1489994, кл. В 28 В 13/02, 1982).

Указанное оборудование имеет определенные недостатки, связанные как с характером их работы, временем года, так и с конструкцией основных элементов.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является установка для формования изделий из бетонных смесей, содержащая расходный бункер, шиберную заслонку, подвижной дозатор, приспособление для горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, подвижную каретку, механизм вертикальных перемещений с подвешенным пуансоном и расположенную под ним матрицу (авт.св. N 1600958, кл. В 29 В 13/02, 1987).

Известная установка обладает следующими недостатками:
конструктивная сложность дозатора, связанная с наличием в его составе направляющих блоков, синхронизирующего барабана, гибких связей;
шиберная заслонка известного дозатора имеет сложный привод;
не решен вопрос выгрузки изделий из матрицы;
расположение пустотообразователей на пуансоне затрудняет операцию прессования и снижает качество изделий.

Объектом изобретения является установка, позволяющая при простоте конструкции и компактности обеспечить не только соблюдение технологического регламента, но и дать возможность произвести выгрузку изделий из матрицы, переместить сформованный комплект изделий на технологическую операцию термообработки.

Другим объектом изобретения является установка, в которой обеспечивается повышение производительности и качества изделий.

Поставленная задача решается тем, что в известной установке, содержащей расходный бункер, подвижной дозатор, шиберную заслонку, приспособление возвратно-поступательных горизонтальных перемещений, подвижную каретку, механизм вертикальных перемещений с подвешенным к нему пуансоном и расположенную под ним матрицу, подвижной дозатор выполнен заодно с шиберной заслонкой, установлен непосредственно под выходным отверстием расходного бункера и снабжен опорными роликами и рельсовыми направляющими, проходящими под бункером до матрицы, причем при нахождении дозатора над матрицей полностью перекрывается выходное отверстие расходного бункера, а матрица выполнена с подвижным в вертикальной плоскости дном, установленным на подвижной каретке на опорных телескопических направляющих.

Такое конструктивное выполнение дозатора позволяет значительно упростить его конструкцию, компактно расположить матрицу с расходным бункером, обеспечивает возможность произвести выгрузку комплекта сформованных изделий из матрицы и подать его в камеру для последующей термообработки.

Задача решается также тем, что пустотообразователи установлены на подвижном дне матрицы, которая выполнена в виде ящика с перегородками, а пуансон - в виде двух параллельных соединенных трубчатыми элементами пластин, нижняя из которых выполнена из нескольких частей с прорезями между ними, в которые входят перегородки матрицы, причем высота пуансона превышает высоту матрицы.

Данное выполнение формующего узла позволяет разместить его вблизи расходного бункера и максимально упростить.

Задача решается кроме того тем, что телескопические опорные направляющие выполнены в виде трубчатых элементов.

Задача решается и тем, что приводы механизмов возвратно-поступательных перемещений выполнены в виде пневмоцилиндров, причем пневмоцилиндр механизма вертикальных перемещений дополнительно закреплен на корпусе расходного бункера, а пневмоцилиндр приспособления для горизонтальных перемещений одним концом установлен на опорной раме матрицы, а другим - на платформе подвижной каретки, причем на подвижном дне матрицы установлен дополнительный пневмоцилиндр, а каретка снабжена рельсовыми направляющими.

Задача решена и тем, что расходный бункер имеет наклонную перегородку, позволяющую уменьшить размер выходного отверстия расходного бункера в направлении движения дозатора с шиберной заслонкой, причем последняя закреплена на дозаторе на уровне дна бункера и снабжена опорными роликами аналогичными опорным роликам дозатора.

Заявителями не обнаружены известные технические решения, в которых имеются существенные признаки, сходные с признаками, отличающими заявляемое техническое решение от прототипа.

На основании изложенного сделан вывод о том, что заявляемое техническое решение превосходит известный уровень техники в данном области.

На фиг.1 показан общий схематический вид установки; на фиг.2 - конструкция пуансона; на фиг.3 - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - общий вид формующего стола в положении контакта с матрицей; на фиг.5 - сечение В-В на фиг. 4; на фиг.6 - сечение В-В на фиг.4; на фиг.7 - съемная пластина.

Под бункером 1 смонтирован дозатор 3 для накопления порции бетонной смеси и матрица 4. Дозатор 3 имеет возможность движения от механизма горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, представляющего собой пневмоцилиндр 5, шарнирно смонтированный на раме 2, рельсовые направляющие 6, на которых установлены ролики 7 для установки на них шиберной заслонки 8, представляющей собой пластину, прикрепленную к верху дозатора 3, другой конец которой оперт на ролики 9, аналогичные по конструкции роликам 7.

Установка содержит расходный бункер 1, закрепленный на опорной раме 2. рельсовые направляющие 6 простираются до матрицы 4. Последняя (фиг.5) представляет собой прямоугольный ящик с перегородками 10 на 6 стеновых блоков размером 400х200х200 мм. Размеры ящика можно изменить и для 8, 10, 12 блоков. К корпусу бункера 1 связями 11 закреплен механизм для вертикальных возвратно-поступательных перемещений, состоящий из пневмоцилиндра 12, корпус которого, кроме того, закреплен на шарнирной опоре 13. К штоку пневмоцилиндра 12 закреплен пуансон 14 (фиг.2. 3), состоящий из двух параллельных пластин 15 и 16, соединенных трубчатыми стойками 17, высота которых несколько превышает высоту матрицы. Пластина 16 состоит из нескольких частей, между которыми есть прорези 18, размер которых больше толщины перегородок 10. Размеры пластины 15 больше размеров пластин 16, которая в свою очередь меньше внутренних размеров матрицы 4.

На матрице 4 установлен виброуплотнитель 19. В качестве виброуплотнителя может быть использован двигатель с эксцентриком на валу.

Механизм (фиг. 1, 4) горизонтальных перемещений включает приемный стол 20, который в свою очередь состоит из площадки 21 с стержневыми пустотообразователями 22, количество которых зависит от количества формуемых изделий. Площадка 21 является таким образом подвижным дном матрицы 4. Пустотообразователи 22 выполнены конусной формы, но могут быть прямоугольными, круглыми и т.д. Площадка 21 установлена на опорных телескопически направляющих 23 и 24, закрепленных также на подвижной от пневмоцилиндра 25 каретке 26, причем пневмоцилиндр 25 шарнирно смонтирован на раме 2 и на каретке 26 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Каретка 26 снабжена рельсовыми направляющими 27 для подачи приемного стола 20 на позицию разгрузки.

На площадке 21 и каретке 26 установлен дополнительный пневмоцилиндр 29.

Для укладки на пустотообразователи 22 имеются съемные пластины 29 с отверстиями 20 (фиг.7).

Рядом с заявляемой установкой смонтирована камера термообработки 31, в которую с помощью тележек и грузоподъемного механизма (не показаны) подаются сформованные изделия.

Для уменьшения размера выходного сечения вдоль движения дозатора внутри расходного бункера установлена наклонная перегородка 31.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении дозатор 3 находится под расходным бункером 1. Матрица находится в сборе, т. е. площадка 21 приемного стола 20 вместе со съемной пластиной 29 прижата к боковым стенкам матрицы пневмоцилиндром 28. Пневмоцилиндр 12 с пуансоном 14 находится в крайнем верхнем положении. Пневмоцилиндр 25 в это время занимает крайнее левое положение.

Бетонная смесь поступает в расходный бункер 1. Из бункера смесь падает на наклонную перегородку 29 и накапливается в дозаторе 3. Срабатывает пневмоцилиндр 5 и дозатор идет вперед и упирается своей стенкой в выступ матрицы 4, смесь просыпается в матрицу и заполняет ее, одновременно шиберная заслонка 8 перекрывает выходное отверстие расходного бункера 1. Дозатор 3 подается назад под бункер.

Включается пневмоцилиндр 12 механизма вертикальных перемещений и пуансон 14, опускаясь вниз, осуществляет операцию прессования, при этом пластина 16 давит на смесь, преодолевая сопротивление пневмоцилиндра 28, приемный стол 20 занимает крайнее нижнее положение, сформованные блоки, установленные на указанном столе, готовы к подаче в камеру термообработки. Включается пневмоцилиндр 25 и каретка 26 со столом 20 по рельсовым путям 27 подается на позицию разгрузки. Съемная пластина 26 с изделиями подается на тележку (не показана), которая задвигается камеру термообработки. После выдержки в камере изделия выгружаются.

В сравнении с прототипом (авт. св. N 1600958) предлагаемое техническое pешение весьма просто по конструкции, процесс изготовления упрощается.

Использование: формование стеновых блоков из бетонных смесей. Сущность изобретения: установка содержит установленные на неподвижной раме 2 расходный бункер 1, матрицу 4, пуансон, горизонтальный подвижный дозатор 3 с установленной на нем шиберной заслонкой 8 бункера 1. Подвижное дно матрицы 4 закреплено на телескопических опорах каретки 26, транспортирующей отформованные изделия. 4 з.п. ф - лы, 7 ил.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая матрицу в виде ящика с перегородками и установленные на раме расходный бункер с шиберной заслонкой, дозатор с приводом горизонтальных возвратно-поступательных перемещений и вертикальный пуансон с приводом, отличающаяся тем, что установка снабжена приводной кареткой, имеющей телескопические вертикальные опоры, соединенные с площадкой в виде подвижного дна матрицы, при этом шиберная заслонка установлена на дозаторе с возможностью перекрытия выходного отверстия бункера при нахождении его над матрицей, причем дозатор имеет опорные ролики, а рама выполнена неподвижной с рельсовыми направляющими роликов дозатора, расположенными под бункером и над матрицей, закрепленной на раме. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что подвижное дно матрицы имеет пустотообразователи, а пуансон выполнен в виде двух соединенных трубчатыми элементами параллельных пластин, нижняя из которых - составная из частей, расположенных с зазором для прохождения перегородок матрицы, причем высота пуансона превышает высоту матрицы. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что телескопические опоры каретки выполнены трубчатыми. 4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что приводы выполнены в виде пневмоцилиндров, при этом пневмоцилиндр каретки закреплен на раме, пневмоцилиндр пуансона жестко соединен с расходным бункером, причем каретка имеет дополнительный пневмоцилиндр, соединенный с подвижным дном матрицы, и установлена на рельсовые направляющие. 5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что шиберная заслонка выполнена с опорными роликами.