УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ Российский патент 1994 года по МПК C02F1/48 

Изобретение относится к энергетической промышленности и предназначено для магнитной обработки воды, а также может быть использовано при подготовке процессов сорбции, катализации, агломерации.

Известно устройство для магнитной обработки жидкости [1].

В известном устройстве повышение эффективности магнитной обработки достигается путем специального расположения ротора и статора, причем в пазах статора размещена электромагнитная система, обмотки которой выполнены трехфазными с четным числом полюсов, соединены с сетью через однополупериодный выпрямитель с нулевой точкой и разделительный трансформатор.

Однако в известном устройстве не обеспечивается достаточно эффективная магнитная обработка, так как не учитывается характер движения и физическое состояние жидкости.

Наиболее близким техническим решением является устройство для магнитной обработки жидкости, включающее электромагниты, расположенные вне корпуса и установленные параллельно направлению потока обрабатываемой жидкости. Каждая секция устройства содержит магнитный сердечник внутри корпуса, установленный соосно продольной оси секции вдоль движения жидкости, обмотку катушки и полюсные наконечники.

Указанная конструкция позволяет поддерживать высокую производительность и изменять ее в широком диапазоне за счет изменения количества взаимозаменяемых секций электромагнита и размеров корпуса [2].

Однако и это техническое решение не обеспечивает эффективную магнитную обработку, так как не учитывает нестационарный характер движения жидкости.

Цель изобретения - повышение эффективности магнитной обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для магнитной обработки жидкости, содержащем корпус с аксиально расположенным внутри магнитопроводом, электромагниты и полюсные наконечники, согласно изобретению, на поверхность корпуса и магнитопровода, соприкасающихся с жидкостью, дополнительно нанесено амортизирующее неметаллическое покрытие.

Сравнение заявляемого технического решения с прототипом позволило установить соответствие его критерию "новизна". При изучении других известных технических решений в данной области признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не выявлены, что позволяет сделать вывод о соответствии предложения критерию "существенные отличия".

На чертеже изображено предлагаемое устройство для магнитной обработки жидкости.

Устройство для магнитной обработки жидкости содержит корпус 1 с аксиально расположенным внутри магнитопроводом 2, электромагниты 3 и полюсные наконечники 4. На поверхности корпуса 1 и магнитопровода 2, соприкасающиеся с жидкостью, нанесено амортизирующее неметаллическое покрытие 5.

Устройство для магнитной обработки жидкости работает следующим образом.

Жидкость, подлежащая магнитной обработке, попадает внутрь корпуса 1 и омывает аксиально расположенный магнитопровод 2. Наличие на поверхности корпуса 1 и магнитопровода 2, соприкасающихся с жидкостью, амортизирующего неметаллического покрытия 5 способствует ламиниризации режима течения жидкости как в центральной части потока, так и в пограничных слоях, что соответствует оптимальным параметрам влияния поля на жидкость посредством силы Лоренца. Часть энергии пульсационного движения уравновешивается амортизирующим слоем во взаимно перпендикулярных плоскостях, то есть суммарный импульс энергии уменьшается и затухает в процессе движения, кроме того, снижается коэффициент гидравлического трения в пристеночном слое, исключаются процессы коррозии, что повышает активность водных систем и эффективность магнитной обработки.

Использование: магнитная обработка воды в энергетической промышленности, а также при подготовке процессов сорбции, катализации, агломерации. Сущность изобретения: на внутренней поверхности корпуса и магнитопровода нанесено амортизирующее неметаллическое покрытие. 1 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ, содержащее корпус с аксиально расположенным внутри магнитопроводом, электромагниты и полюсные наконечники, отличающееся тем, что поверхность магнитопровода и внутренняя поверхность корпуса снабжены амортизирующим неметаллическим покрытием.