Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для соединения воздушной струей нитей любого типа: жестких, непрерывных или коротких из натурального или синтетического волокна, или эластичного типа.
Для получения нитей с высокими упругими характеристиками, а также со "смешанными", цветовыми, привлекающими и другими эффектами используется смешанная пряжа, содержащая одну или несколько составляющих нитей, полученных из натурального или синтетического волокна с ограниченными коэффициентами удлинения при растяжении, которые для простоты называются жесткими нитями типа, например, текстурированного нейлона, соединенными с одной или несколькими нитями эластомерного материала, которые называются эластомерными нитями. Соединение таких нитей должно проводиться так, чтобы жесткие нити с определенными эстетическими характеристиками, контактирующие с кожей, располагались снаружи композиционной нити и выполненной из нее ткани, а эластичная нить или нити, которые должны иметь высокий коэффициент удлинения и которые должны восстанавливаться после деформации, должны оставаться внутри смешанной пряжи.
Для этого жесткая нить наматывается по спирали вокруг эластичной нити, однако такая операция выполняется очень медленно и, следовательно, снижает производительность и повышает стоимость получаемой пряжи. Для получения такой эластичной смешанной пряжи соединения между различными нитями производятся с использованием нитей из синтетического волокна типа, например, нейлона, полиэфира, полипропилена и т.д., жесткие нити которых включаются после текстурирования и ложного закручивания, когда волокна могут закручиваться вокруг эластичных нитей, переплетаться друг с другом и таким образом захватывать жесткую нить из эластичной нити. Такое соединение осуществляется с помощью элемента воздушной струи, которая вызывает отклонение волокон и их переплетение вокруг эластичной нити. Однако нормальное проведение такой операции тесно связано не только с типами используемых волокон, но и с условиями подачи нитей, предназначенных для получения смешанной пряжи, которая должна быть доставлена в впускное отверстие элемента соединения струей при соответствующем натяжении и предварительной подготовке для получения наилучших соединительных характеристик. В связи с этим возникает проблема создания устройства, которое осуществляет подачу в элемент соединения струей нитей для получения композиционного материала путем приведения их в указанное состояние, при котором расположение нитей и их способность закручиваться вместе под действием элемента соединения струей вокруг эластичной нити или нитей будут оптимальными.
Соединительный узел в данном устройстве содержит раму, на которой смонтированы два приводимых двигателем ролика для установки и вращения шпули эластичной нити, приводимый двигателем ролик для вытягивания и подачи жесткой нити, фиксированный возвратный и тормозной ролик для жесткой нити, увлажняющий барабан для жесткой нити, элемент соединения струей, приводимый двигателем вытягивающий и подающий ролик для соединенной нити и узел для намотки на катушку соединенной нити.
Вытягивающий и подающий ролик для жесткой нити и вытягивающий и подающий ролик для соединенной нити расположены коаксиально и вместе друг с другом, имеют разные диаметры в зависимости от величины тягового усилия, необходимого для жесткой нити перед соединением и для композиционной нити после соединения.
Вытягивающий и подающий ролик для жесткой нити и фиксированный, возвратный и тормозной ролик для жесткой нити, расположенный выше элемента соединения струей, снабжены канавками для приема нити и удержания ее в этом положении для предотвращения соскальзывания нити в поперечном направлении перед соединением с эластичной нитью.
Вытягивающий и подающий ролик для жесткой нити приводится со скоростью, которая определяет натяжение этой нити перед роликом, которое последовательно уменьшается между вытягивающим и фиксирующим роликом до величины, близкой к нулю, при которой жесткая нить подается в элемент соединения струей.
Вытягивающий и подающий ролик для соединенной нити имеет такой диаметр, что натяжение композиционной нити между элементом соединения струей и вытягивающим роликом выбирается так, чтобы компенсировать тормозное усилие, прилагаемое к нити элементом соединения струей. Эластичная нить подается в элемент соединения струей в натянутом состоянии при относительном удлинении от 100 до 1000%.
Жесткая нить наматывается между вытягивающим роликом и фиксированным возвратным роликом на два или несколько витков, пока натяжение нити не сводится к нулю.
Фиксированный возвратный ролик выполняется из керамического материала или другого материала, пригодного для создания трения на поверхности нити.
Вытягивающий и подающий ролик для жесткой нити и вытягивающий и подающий ролик для соединенной нити, которые расположены вместе и коаксиально, приводятся двигателем через один или несколько конических шкивов, через которые пропущен ремень, перемещаемый в поперечном направлении с помощью управляемых направляющих средств, предназначенных для выбора наиболее оптимального передаточного отношения для каждого типа используемой жесткой нити.
Через ременную передачу двигатель приводит узел для намотки композиционной нити на катушку, поддерживающие и подающие ролики для жесткой нити и композиционной нити, причем последние - с помощью ремня и конических шкивов.
Для получения определенных типов композицонной нити устройство может снабжаться дополнительным подающим роликом для жесткой нити, который предназначен для независимой подачи одной или нескольких жестких нитей из различного волокна.
Дополнительный подающий ролик приводится с помощью передачи с коническими шкивами, в которой используется ремень, приводящий вытягивающий и подающий ролик для жесткой нити и вытягивающий и подающий ролик для композиционной нити, при этом используется независимый направляющий элемент для управляемого ремня, который обеспечивает независимый выбор скорости его вращения.
По другому варианту осуществления изобретения соединительный узел выполнен из рамы, на которой установлены два приводимых двигателем ролика для поддержания и вращения катушки эластичной нити, по меньшей мере один приводимый двигателем ролик для вытягивания и подачи жесткой нити и фиксированный возвратный и тормозной направляющий элемент с канавками для жесткой нити, при этом на ролик и направляющий элемент наматывается жесткая нить, образующая по меньшей мере катушку, элемент соединения струей, приводимый двигателем вытягивающий и подающий ролик для соединенной нити и узел для намотки на катушку соединенной нити. В этом варианте осуществления изобретения вытягивающий и подающий ролик для жесткой нити и вытягивающий и подающий ролик для соединенной нити независимы и приводятся с различными скоростями вращения.
Вытягивающий и подающий ролик для жесткой нити, расположенный выше элемента соединений струей, имеет гладкую поверхность, при этом предусмотрен направляющий элемент, снабженный канавками для приема витков нити и их удержания для предотвращения таким образом сползания нити в поперечном направлении перед соединением с эластичной нитью.
Средство для изменения натяжения нити содержит один или несколько элементов торможения нити, которые контактируют с нитью на протяжении траектории ее протяжения между шпулей, с которой она сматывается, и группой, образованной вытягивающим и подающим роликом жесткой нити и соответствующим фиксированным направляющим элементом, где натяжение ослабляется.
По меньшей мере один элемент торможения нити образован регулируемым роликовым тормозным элементом из керамического материала, в котором траектория перемещения нити образует Z.
Жесткая нить натягивается перед элементом соединения струей на величину, составляющую 10-75% тормозного усилия.
Предпочтительно перед элементом соединения струей жесткая нить натягивается на величину 0,5-2,8 г/денье.
Жесткая нить наматывается между вытягивающим роликом и фиксированным возвратным роликом на два или несколько витков, пока натяжение нити не сводится к нулю.
Фиксированный возвратный и тормозной направляющий элемент выполнен из керамического материала или аналогичного материала, пригодного для создания трения на поверхности нити.
Вытягивающий и подающий ролик для жесткой нити и вытягивающий и подающий ролик для соединенной нити приводятся двигателем через один или несколько фиксированных шкивов, которые могут заменяться для выбора наиболее подходящего передаточного отношения для каждого типа используемой жесткой нити.
В конкретном варианте осуществления изобретения может быть предусмотрен дополнительный подающий ролик для жесткой нити с соответствующим фиксированным направляющим элементом с канавками для независимой подачи одной или нескольких жестких нитей из различных волокон.
Дополнительный подающий ролик может быть таким же, как вытягивающий и подающий ролик для композиционной пряжи.
Можно использовать множество независимых подающих роликов с соответствующими фиксированными направляющими элементами в зависимости от числа жестких нитей, образующих композиционную пряжу.
Вытягивающий ролик композиционной пряжи приводится с окружной скоростью, которая составляет 5-50% от окружной скорости подающего ролика жесткой нити.
Средство для изменения натяжения жесткой нити может включать текстурирующее устройство, из выпускного отверстия которого жесткая нить в натянутом состоянии подается непосредственно на соответствующий вытягивающий и подающий ролик и элемент соединения струей, при этом предусматриваются средства для непрерывной подачи эластичной нити, последовательно сматываемой со шпули.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - увеличенный вид подачи нитей, соединяемых вместе; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - приводная система устройства; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 7 - вид пары жестких нитей, когда короткие волокна соединяются в непрерывную эластичную нить; на фиг. 8 - пара непрерывных текстурированных жестких нитей, соединенных с эластичной нитью; на фиг. 9 - вариант выполнения предлагаемого устройства; на фиг. 10 - то же, узел предварительной подготовки нитей при соединении одной жесткой нити с эластичной нитью; на фиг. 11 - то же, две жесткие нити соединяются с эластичной нитью; на фиг. 12 - устройство в комбинации с текстурирующим станком и группой для непрерывной подачи эластичной нити; на фиг. 13 - узел предварительной подготовки нитей при соединении двух жестких нитей.
Устройство (фиг. 1) содержит опорную раму 1 для катушек 2 жесткой нити, которая подается через датчик нити 3, предназначенный для контроля наличия нити и ее правильной подачи, в соединительный узел 4, включающий ролик 5 для установки и вращения катушки 6 эластичной нити, собирательный узел 7 для укладки соединенной нити на катушку 8, элемент 9 соединения струей и узел 10 предварительной подготовки для жесткой нити, предназначенный для расположения нити в условиях, оптимальных для соединения с эластичной нитью.
Как показано на фиг. 2, эластичная нить 11, поступающая с катушки 6, подается через направляющий ролик 12 и другие возвратные ролики, предназначенные для определения траектории перемещения нити, в элемент 9 соединения струей. Жесткая нить 13, одиночная или образованная множеством жестких нитей параллельно и поступающая с катушек 2, наматывается вокруг первой части приводимого двигателем ролика 14, далее подается на фиксированный ролик 15 и затем вновь наматывается вокруг ролика 14 до получения нужного натяжения. После этого жесткая нить 13 пропускается через увлажняющий узел 16 и затем поступает в элемент 9 соединения струей. В последнем происходит нужное соединение после переплетения вокруг эластичной нити волокон текстурированной жесткой нити, соединенная таким образом композиционная нить в виде одного или нескольких витков наматывается на вторую часть ролика 14 и подается через другие возвратные и натягивающие устройства 17 и 18 в узел 7 для сбора на катушке 8.
Как показано на фиг. 3 и 5, ролик 14 содержит часть 14а, на которую наматывается жесткая нить 13, при этом на этой части имеется несколько канавок для приема каждого витка нити, аналогичные канавки имеются на фиксированном ролике 15, выполненном из керамического материала. Канавки предназначены для предотвращения сползания нити в поперечном направлении, что может привести к смыканию волокон самой нити, исключая таким образом ее соединение с эластичной нитью 11.
Для обеспечения максимально возможного поперечного раскрытия волокон жесткой нити эта нить во время подачи подвергается вытягиванию, усилие которого постепенно снижается на последовательных витках вокруг роликов 14 и 15 до получения минимального натяжения, необходимого элемента 9 соединения струей.
Фиксированный ролик 15 может быть соответствующим образом выполнен из керамического материала и создает трение, достаточное для изменения натяжения. Фактически текстурированная жесткая нить при натяжении и его последовательном снижении занимает с волокнами расширенное положение, что считается оптимальным для качественного соединения эластичной нити.
Увлажняющий узел 16, состоящий из ролика, погруженного в резервуар с водой или аналогичной жидкостью и на который опирается жесткая нить, пересекается жесткой нитью с распущенными волокнами и без изменения расположения волокон на них попадает вода, которая утяжеляет волокна и увеличивает их площадь поверхности так, что значительно усиливается воздействие на них воздушной струи по сравнению с сухими волокнами. Таким образом повышается эффективность элемента соединения струей и, следовательно, производительность или снижается расход сжатого воздуха.
Композиционная нить 19 (фиг. 2 и 3), совершает один или несколько витков вокруг части 14а ролика 14 для получения натяжения, необходимого для правильной работы элемента 9; часть 14а имеет гладкую поверхность без канавок, так как после соединения волокна жесткой нити не нужно удерживать в распущенном положении и поперечное сечение нити не имеет значения. Перед наматыванием композиционной нити на катушку 8 с помощью ролика 20 она может обрабатываться ферментным маслом или парафином или другим способом, а если это не требуется, подается прямо на катушку 8.
Как показано на фиг. 4-6, станок изобретения приводится приводным шкивом 21, соединенным с двигателем (не показан), при этом шкив приводит ремнем 22 шкивы 23а, 23б, которые соответственно обеспечивают вытягивающее усилие намоточного станка и взаимодействующего кулачка. Конструкция намоточного узла может относиться к известному типу. Со шкивом 23а соединен шкив 24, с помощью которого через ремень 25 и направляющий шкив 26 приводятся шкивы 27а, 27б, расположенные коаксиально и вместе со шкивом 26. Шкив 27б и взаимодействующий ремень 28 используются для привода шкива 29 с множеством канавок, который необходим для привода роликов 5 для поддержания и вращения катушки 6 эластичной нити.
На шкиве 27б установлен ремень 30 для привода направляющих шкивов 31 и 32, которые соответственно используются для привода ролика 14 и вспомогательного ролика 33. Шкивы 27б, 31 и 32 являются коническими шкивами и положение на них ремня 30 определяется для каждого шкива с помощью соответствующего переключающего узла 34, который позволяет подбирать для каждого шкива нужное передаточное отношение в зависимости от требуемой скорости подачи. Таким образом станок настраивается на различные размеры жесткой нити, предназначенной для соединения и получения таким образом величины натяжения, наиболее приемлемой для подачи нити в элемент соединения струей.
Аналогичным образом шкив 29 с множеством канавок позволяет регулировать скорость вращения роликов 5 и катушки 6 для изменения степени натяжения и, следовательно, относительного удлинения (в процентах) эластичной нити 11.
Вспомогательный ролик 33 предназначен для выполнения независимой подачи третьего типа нити, например, из природного волокна типа хлопка, для которой может потребоваться другая величина натяжения и которая может соединяться с композиционной нитью после ее образования в элементе 9 соединения струей.
При необходимости получения композиционной нити из двух или нескольких жестких нитей, соединенных с эластичной нитью, эти нити можно подавать параллельно по одинаковой траектории или они могут размещаться в отдельных канавках части 14а ролика 14, подаваться отдельно по роликам 14 и 33, которые в зависимости от необходимости могут иметь гладкую поверхность и снабжаться канавками. Если же для получения оптимального результата для этих нитей требуется различное натяжение, можно использовать несколько узлов 10, приводимых отдельно с регулируемой скоростью, и нити подаются в один элемент соединения струей.
Ролик 14 может иметь диаметры, которые различаются у части 14а для натяжения жесткой нити и части 14б для вытяжения композиционной нити, относительные величины которых определяются по отношению нужных скоростей подачи для каждого типа используемой нити.
Для правильной работы устройства и получения оптимального соединения между жесткой и эластичной нитями на жесткой нити перед подающим роликом создается натяжение в несколько граммов, которое зависит от трения катушки, с которой сматывается нить, и при необходимости обеспечивается тормозным элементом для нити. Это натяжение может составлять, например, 2-15 г в зависимости от типа используемой нити. Натяжение жесткой нити на входе в элемент соединения струей предпочтительно равно нулю или по существу равно нулю, при этом натяжение постепенно снижается на последовательных витках, число которых предпочтительно больше двух, на питательном ролике 14 и фиксированном возвратном ролике 15.
Композиционная нить удаляется из элемента соединения струей при натяжении, достаточном для компенсации тормозного усилия, пневматически создаваемого на нитях. Для этой цели диаметр части 14б ролика 14 больше на 10-30% диаметра части 14а этого ролика, при этом некоторые ролики 14 имеют различные характеристики и, следовательно, можно подбирать различные пары диаметров для установки в зависимости от характеристик изготавливаемой нити.
Натяжение, прилагаемое к эластичной нити перед соединением, предпочтительно такое, что относительное удлинение эластичной нити составляет 100-500 и выше до 1000%; в зависимости от требований это натяжение выбирается с помощью каналов шкива 29. Композиционная нить наматывается на катушку 8 с натяжением в несколько граммов с использованием тормоза для получения достаточного уплотнения на этой катушке. Натяжение и относительное удлинение могут изменяться в зависимости от характеристик используемой нити или композиционной нити.
На фиг. 7 и 8 показан увеличенный схематичный вид эластичной нити 11, соединенной с двумя жесткими нитями 13 для получения композиционной нити 19, когда используются две жесткие нити с короткими волокнами и непрерывно текстурированные нити с соответствующим расположением перед и после обработки в элементе 9 соединения струей.
По варианту выполнения на фиг. 9 устройство содержит опорную раму для катушек 2 жесткой нити, которая подается через датчик нити, пластинчатый тормозной элемент 103 и регулируемый тормозной элемент 104, например, роликового типа, пригодный для создания натяжения нити и выбранный для оптимального раскрытия волокон, в соединительный узел, содержащий группу 105 для подачи укладки соединенной нити на катушку 108, элемент 109 соединения струей и узел 110 предварительной подготовки для жесткой нити, предназначенный для расположения нити в оптимальных условиях для соединения с эластичной нитью.
Как показано на фиг. 10, эластичная нить 111, поступающая с катушки 106, подается через направляющий элемент 112 и другие возвратные элементы, предназначенные для определения траектории ее перемещения, в элемент 109 соединения струей. Жесткая нить 113, поступающая с катушки 2, натягивается тормозными элементами 103 и 104 и затем вновь пропускается вокруг ролика 114, с которого подается на фиксированный направляющий элемент 115 с канавками и далее вновь вокруг ролика 14 в виде петель до тех пор, пока не будет получено нужное ослабление натяжения, создаваемое тормозными элементами 103 и 104. После этого жесткая нить 113 достигает элемента 109 соединения струей.
Для получения нужной влажности нити вместо увлажняющего узла 16 используется подача увлажненного сжатого воздуха в элемент соединения струей за счет подачи необходимого количества воды в пневматический поток с помощью увлажняющей группы. Таким образом усиливается воздействие воздуха на волокна жесткой нити за счет присутствия небольших водяных капель, которые за счет своей массы оказывают более сильное отклоняющее действие на волокна, на которые они направляются.
Для правильной работы для получения оптимального соединения жесткой нити с эластичной нитью натяжение жесткой нити перед подающим роликом составляет 10-75% от тормозного усилия и соответствующее натяжение для широко используемых волокон, например полиамида и полиэфира, может составлять 0,1-3, предпочтительно 0,5-2,8 г/денье.
Натяжение жесткой нити на входе элемента соединения струей приближается к нулю, причем натяжение, вначале созданное на нити тормозными элементами 103 и 104, полностью ослабляется на нескольких витках вокруг ролика 114 и направляющего элемента 115.
По этому варианту осуществления изобретения использование направляющего элемента 115 удерживает нить 113 в правильном положении вокруг ролика 114; ролик 114 может иметь гладкую поверхность без канавок, при этом смешения нити на ролике не происходит.
В элементе соединения струей нужное соединение происходит после переплетения вокруг эластичной нити волокон жесткой нити и затем соединенная композиционная нить 119 делает один или несколько витков вокруг ролика 133, скорость вращения которого на 5-50% меньше по сравнению с роликом 114, после чего через возвратные и натяжные устройства 117 и 118 нить подается в узел 107 для сбора на катушке 108.
Для примера нить жесткого типа из текстурированного полиамида (15/17 денье) соединялась с эластомерной нитью (20 денье), при этом натяжение полиамидной нити выше ролика 114 составило 12 г и на входе элемента соединения струей - 0,1 г; эластомер вытягивался перед входом элемента соединения струей с отношением 1:3,2. Натяжение на выходе элемента соединения струей композиционной нити составило 6 г и окружная скорость ролика 133 регулировалась для снижения натяжения композиционной нити примерно до 2 г для сбора на катушке.
Остаточное натяжение жесткой нити на входе элемента соединения струей имеет минимальную величину, обеспечивающую подачу нити без образования петель, и удерживается на возможно низком уровне.
Как уже указывалось, механический привод роликов 114 и 133 может осуществляться с помощью конических шкивов или для получения постоянной скорости подачи нитей выше той, которая допускается этой передачей, можно использовать фиксированные шкивы с зубчатыми ремнями, которые заменяются для изменения передаточного отношения при необходимости. Таким образом можно обеспечить максимальное постояноство скоростей роликов и их передаточных отношений, если это важно для выполнения правильного соединения.
Задача ролика 133 может выполняться роликом 33, если он не используется для подачи другой нити. Для получения композиционной нити, содержащей две или несколько жестких нитей, соединенных с эластичной нитью, нити могут подаваться параллельно по той же траектории или наматываться независимо в отдельных зонах ролика 114, или, как показано на фиг. 11, две жесткие нити 113а, 113б подаются отдельно с помощью роликов 114 и 133 и возвращаются на фиксированные направляющие элементы 115 и 112 соответственно. В этом случае ролики 114 и 133 имеют диаметры и скорости вращения, которые выбираются в соответствии с оптимальными величинами, необходимыми для используемых нитей.
Композиционная нить 11 после соединения может вновь наматываться на ролик 133 и затем подаваться на катушку 108, если такой ролик имеет соответствующую скорость; может использоваться независимый привод ролика для удаления композиционной нити из элемента 109 соединения струей, при этом ролики 114 и 133 предназначены только для подачи нитей 113а, 113б в этом случае. Например, для соединения полиамидной нити, 70/F 34 денье с хлопковой нитью 2/24 Е (английский номер) натяжение первых нитей составило 17 г и вторых 15 г, нить накручивалась на ролики 114 и 133 для подачи полиамидной нити в элемент соединения струей с натяжением 3 г.
Окружная скорость ролика 133 подбирается для уменьшения натяжения композиционной нити с 65 г на выходе устройства соединения струей до 25 г для намотки на катушку.
В этом примере эластомерная нить имела 140 денье и растягивалась до отношения 1:3,8.
По второму варианту изобретения станок (фиг. 12) может располагаться непосредственно на выходе текстурирующего станка (не показан), при этом для получения максимальной величины прохода волокон жесткой нити 113 можно использовать то же натяжение для удаления нити из текстурирующего станка, которое уже обеспечило нужные условия прохода нити. Для получения этого соединения необходимо обеспечить непрерывную подачу эластичной нити так, чтобы не останавливать текстурирующий станок для замены использованной катушки эластичной нити. Для этой цели предусматривается подача эластичной нити за счет аксиального удаления с фиксированной катушки 106а с помощью приводного ролика 120, на который наматывается эластичная нить в виде одного или нескольких витков, достаточных для получения необходимого трения с помощью нажимного ролика 121. Таким образом можно соединить тыльный конец нити катушки 106а с передним концом катушки 106б для того, чтобы продолжить удаление нити с этой катушки, когда закончится катушка 106а, без прекращения работы, что позволяет при использовании катушки 106б подготовить новую катушку, соединенную с тыльным концом используемой катушки вместо уже законченной катушки.
Станок изобретения также можно использовать для соединения вместе нескольких нитей жесткого типа, синтетических или натуральных, текстурированных или нетекстурированных с различными характеристиками в соответствии с требованиями. Например, как показано на фиг. 13, соединить нить 113с натурального волокна, например хлопка, шерсти, шелка и т.д., с нитью 113б синтетического волокна, например полиамида, полиэтилена и т.д., наматывать нити соответственно на ролики 114 и 133 и направляющие элементы 115 и 112 после придания соответствующего натяжения с помощью тормозного элемента 104.
Расположенные таким образом нити можно подавать в элемент 109 соединения струей, образующий композиционную нить, которая может подаваться на собирательный узел 107 с использованием одного или нескольких витков на ролике 133 для получения нужного трения. Например, для соединения шерстяной нити 113с (29000М - метрический номер) с полиамидной нитью 113с (30/F 6 денье) на шерстяной нити создавалось натяжение с помощью тормозного элемента 104 выше ролика 114 с усилием в 9 г, а натяжение полиамидной нити 113б с помощью элемента 104 составило 14 г, после чего эти величины последовательно уменьшились до величин 0,5 и 4 г соответственно на входе элемента 109 соединения струй.
Сущность изобретения: устройство содержит узел подачи для одной или нескольких жестких нитей из текстурированного непрерывного синтетического волокна и/или короткого натурального или синтетического волокна, соединенный с соединительным узлом, который включает средства для поддержания, вращения и протягивания катушки эластичной нити из эластомерного материала, сборный узел для укладки соединенной нити на катушку, элемент соединения воздушной струей и подготовительный узел для жесткой нити, предназначенный для расположения в условиях, оптимальных для соединения с эластичной нитью, содержащий средства для изменения натяжения жесткой нити и увлажнения самой нити, расположенные выше элемента соединения воздушной струей. 15 з.п. ф-лы, 13 ил.
Приоритет по пунктам:
26.11.86 - по пп. 1 - 8;
13.11.87 - по пп. 9 - 16.
| Патент США N 4571793, кл | |||
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
