Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при размотке рулонов стебельчатых материалов.
Известно устройство для размотки рулонов, содержащее раму с размещенным на ней штифтово-планчатым размоточным транспортером и установленным над ним ограждением с передней опорной поверхностью для удержания рулона при размотке.
Недостаток известного устройства - неравномерность отделения и подачи слоя по длине.
Целью изобретения является повышение качества отделения слоя от рулона путем обеспечения сдвига между отделяемым слоем и рулоном.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для размотки рулона стебельчатых материалов, включающее раму со штиф- тово-планчатым транспортером и установленным над ним ограждением с передней опорной поверхностью для удержания рулона при размотке, снабжено боковой опорной поверхностью, соединенной с передней опорной поверхностью под прямым углом, при этом ограждение закреплено на раме шарнирно с возможностью поворота в плоскости транспортера, а передняя опорная поверхность установлена под углом к поперечной оси транспортера. Устройство снабжено также установленным на раме гидроцилиндром, соединенным с ограждением, а передняя опорная поверхность выполнена в виде установленных по вертикали с зазором между собой горизонтально расположенных роликов.
На фиг. 1 изображено устройство для размотки рулона стебельных материалов, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Устройство содержит раму 1, на которой размещен штифтово-планчатый размоточный транспортер 2 ее штифтами (или рисками) 3. Над транспортером 2 установлено ограждение для удержания рулона, имеющее переднюю 4 и перпендикулярную к ней боковую 5 опорные поверхности. Ограждение закреплено на раме 1 посредством вертикального шарнира б и гидроцилиндра 7. С помощью гидроцилиндра 7 регулируется угол а между передней опорной поверхностью 4 и поперечной осью размоточного транспортера 2.
Передняя опорная поверхность 4 имеет горизонтальные ролики 8, расположенные с зазором друг k другу. Боковая опорная поверхность 5 может быть выполнена в виде стального листа. С противоположной ограждению стороны рамы 1 установлен подъемный орган 9, движение которого осуществляется за счет гидроцилиндров 10. На поверхности подъемного органа 9 выполнен опорный козырек 11.
Устройство для размотки рулона стебельчатых материалов работает следующим образом.
Рулон, установленный на подъемный орган 9, начинает перемещаться посредством гидроцилиндров 10 на опорный козырек 11, а затем на штифтово-планчатый транспортер 2. Козырек 11 предотвращает
удар рулона о транспортер 2, который, придав рулону вращательное движение, прижимает его цилиндрическую часть к горизонтальным роликам 8 переднего ограждения, а торцовую часть - к гладкой поверхности бокового ограждения 5. В месте касания рулона со штифтово-планчатым транспортером 2 происходит смещение прилегающего к нему слоя с последующим отделением от него. Величина смещения
слоя в месте касания регулируется изменением угла а за счет поворота ограждения 4 относительно поперечной оси штифтово- планчатого транспортера 2 посредством гидроцилиндров 7.
Отделенный слой стебельчатой массы поступает в перерабатывающее устройство или в место хранения.
Проведены лабораторные испытания на действующем макете наблюдением за качеством отделения слоя от рулона при изменении угла установки рулона относительно поперечной оси транспортера от 0 до 45°. В результате исследований установлено, что при повороте рулона относительно подающего транспортера на угол 5-35° наблюдается устойчивый сдвиг периферийного слоя рулона, прилегающего к транспортеру, и качественное отделение слоя от рулона.
Использование предлагаемого способа
позволяет разматывать рулон слоем с коэффициентом вариации неравномерности распределения массы по длине 20-29% (при известных способах).
50
Формула изобретения
1. Устройство для размотки рулона стебельчатых материалов, включающее раму со штифтово-планчатым транспортером и ус- тановленным над ним ограждением с передней опорной поверхностью для удержания рулона при размотке, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отделения слоя от рулона, оно снабжено боковой опорной поверхностью, соединенной с передней опорной поверхностью под прямым углом, при этом ораждение закреплено на раме шарнирно с возможностью поворота в плоскости транспортера, а передняя опорная поверхность установлена под углом к поперечной оси транспортера.
2. Устройство по п. 1, от л и ч а ю щее- с я тем, что оно снабжено установленным на раме гидроцилиндром, соединенным с ограждением, а передняя опорная поверхность выполнена в виде установленных по вертикали с зазором между собой горизонтально расположенных роликов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для разматывания рулонов | 1991 |
|
SU1822654A1 |
Установка для разматывания рулонов | 1988 |
|
SU1561897A1 |
РАЗДАТЧИК-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ГРУБЫХ КОРМОВ РУЛОННОЙ ЗАГОТОВКИ | 2008 |
|
RU2379885C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНОВ СТЕБЕЛЬЧАТОГО КОРМА | 2010 |
|
RU2435359C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНОВ | 1991 |
|
RU2015647C1 |
РАЗДАТЧИК-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ГРУБЫХ КОРМОВ, СФОРМИРОВАННЫХ В РУЛОНЫ | 2004 |
|
RU2295856C2 |
РАЗДАТЧИК-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ РУЛОННЫХ ТЮКОВ | 2013 |
|
RU2530811C1 |
Механизм разматывания рулонов стеблей лубяных культур | 1981 |
|
SU990893A1 |
Раздатчик стебельчатых кормов,свернутых в рулон | 1985 |
|
SU1335219A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНОВ | 1991 |
|
RU2017381C1 |
Изобретение относится к сельскому.хозяйству, а именно к размотчикам рулонов стебельчатого материала. Цель изобретения - повышение качества отделения слоя от рулона. Устройство содержит раму 1 с штифтово-планчатым размоточным транспортером 2. Над ним установлено ограждение с передней опорной поверхностью 4 для удержания рулона при размотке и с боковой опорной поверхностью 5, соединенной с ней под прямым углом. Ограждение закреплено на раме 1 посредством вертикального шарнира 6 и гидроцилиндра 7. Поверхность 4 имеет горизонтальные ролики 8, установленные по вертикали с зазором между собой, и расположена под углом к продольной оси транспортера 2. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Фиг. 1
Разворачиватель рулонов стебельчатых материалов | 1985 |
|
SU1264866A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-04-07—Публикация
1989-05-31—Подача