ПОРОШКОВАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Российский патент 1994 года по МПК C08L27/06 

Описание патента на изобретение RU2016009C1

Изобретение относится к композициям на основе органических соединений, а именно высокомолекулярных соединений на основе поливинилхлорида, и может быть использовано для защиты металлов от коррозии.

Известна порошковая полимерная композиция, включающая смесь поливинилхлорида, пластификаторов, стабилизаторов, наполнителей и пигментов при соотношении компонентов, мас.%: Поливинилхлорид 65,0 Пластификаторы 25,0 Стабилизаторы 3,0 Пигменты 3,0 Наполнители и добавки 4,0
Недостатком композиции является невозможность ее нанесения электростатическим и трибостатическим методами и низкая адгезионная прочность покрытий на ее основе.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой композиции является композиция, включающая поливинилхлорид, отверждаемый эпоксидный олигомер, пластификатор, отвердитель и пигменты при соотношении компонентов, мас. % : Поливинилхлорид 67,2 Эпоксидно-диановый олигомер 6,7 Диоктилфталат 23,6 Дициандиамид 0,7 Пигменты 1,8
Покрытия, полученные из данной композиции, характеризуются повышенной адгезионной прочностью, однако композиция непригодна для получения сплошных равнотолщинных покрытий на изделиях сложной формы при электростатическом напылении. В то же время композиция не напыляется трибостатическим методом. Это, видимо, связано с тем, что при трибостатическом способе нанесения электризация частиц порошка при трении не позволяет им приобрести достаточный заряд для осаждения на поверхности заземленного изделия.

Целью изобретения является разработка порошковой поливинилхлоридной композиции, сочетающей в себе высокие адгезионные свойства с возможностью получения сплошных равномерных по толщине покрытий трибостатическим методом.

Поставленная цель достигается тем, что порошковая полимерная композиция, состоящая из поливинилхлорида, эпоксидного олигомера, отвердителя, пластификатора и пигментов, содержит в качестве эпоксидного олигомера 63-69% -ный раствор эпоксидно-дианового олигомера 3-40 в смеси ксилола и этилцеллозольва (1: 1 по объему) при следующем соотношении компонентов в композиции, мас.%: Поливинилхлорид 65,5-65,4 Раствор эпоксидного олигомера 6,6-9,5 Отвердитель 0,5-0,6 Пластификатор 25,3-26,2 Пигменты 1,1-1,3
Композицию целесообразно использовать для получения качественных равномерных по толщине коррозионно-стойких покрытий на изделиях сложной формы.

Для оценки пригодности порошковой полимерной композиции для нанесения трибостатическим методом определялась масса порошка, осаждаемая в стандартных условиях (давление воздуха в эжекторе 2,2 атм, время напыления порошка на изделие 30 с, расстояние от пистолета-распылителя до пластины 25 см) на вертикально расположенную стальную пластину размером 20х20 см. Для зарядки порошка применена установка трибостатического заряда с фторопластовыми шлангами длиной 1,2 м. Существует зависимость поверхностной плотности осаждения порошка на пластинке и толщины получаемого после оплавления покрытия и адгезионной прочности покрытия от содержания эпоксидного олигомера в растворе эпоксидного олигомера (ЭО) в смеси ксилола и этилцеллозольва (1:1 по объему). С увеличением содержания ЭО в растворе масса осаждаемого порошка и толщина покрытия растут и при содержании ЭО более 63% становятся достаточными для обеспечения сплошности покрытия (толщина покрытия 180 мкм). Начиная с содержания ЭО более 66%, эти показатели начинают уменьшаться и достигают предельной отметки при 69%. Адгезионная прочность с увеличением содержания ЭО возрастает.

Таким образом, при содержании ЭО в растворе ксилола и этилцеллозольва в количестве 63-69% обеспечивается при трибостатическом нанесении необходимая толщина и свойства покрытий.

Существует зависимость массы порошка, осаждаемого на пластинке, и толщины получаемого после оплавления покрытия и адгезионной прочности покрытия от содержания 66%-ного раствора ЭО в смеси ксилола и этилцеллозольва в композиции. При введении раствора ЭО наблюдается увеличение массы осаждаемого порошка и толщины получаемого покрытия. При содержании раствора более 6,6% толщина покрытия становится не менее 180 мкм, что обеспечивает его сплошность и, следовательно, высокие эксплуатационные и защитные свойства. Адгезионная прочность покрытий имеет наивысшее значение при 6,7% раствора ЭО в композиции и в дальнейшем снижается. При содержании раствора ЭО более 9,5% адгезионная прочность падает ниже 600 Н/м, что недостаточно для обеспечения высоких эксплуатационных свойств.

Таким образом, при содержании 66%-ного раствора ЭО в смеси ксилола и этилцеллозольва (1:1 по объему) в композиции в количестве 6,6-9,5% обеспечивается при трибостатическом нанесении необходимая толщина и адгезия покрытия.

Для объяснения причины зависимости массы осаждаемого при трибостатическом нанесении порошка от содержания раствора ЭО была приготовлена контрольная композиция состава, %: Поливинилхлорид 64,0 Эпоксидный олигомер 5,2 Отвердитель 0,5 Пластификатор 26,1 Пигменты 1,2
Смесь растворителей
ксилолэтилцеллозольв (1:1 по объему) 3,0
При ее изготовлении сначала получали композицию, содержащую все компоненты, кроме смеси растворителей, которую вводили на последнем этапе в уже готовый состав.

Испытания контрольной композиции при трибостатическом нанесении дали следующие результаты: поверхностная плотность осаждения порошка 1,2˙102 г/м2; толщина покрытия после оплавления 96 мкм; адгезионная прочность 790 Н/м.

Полученный результат свидетельствует о том, что увеличение массы осаждаемого при трибостатическом нанесении порошка объясняется не просто наличием в составе композиции растворителей, а более сложными процессами, происходящими при приготовлении композиции.

Таким образом, новый технический эффект, заключающийся в осаждении композиции при трибостатическом нанесении, связан с наличием в ее составе 66% -ного раствора эпоксидного олигомера в смеси растворителей ксилол-этилцеллозольв (1:1 по объему) и обеспечивает возможность получения высококачественных покрытий указанным методом из предлагаемой композиции.

В табл. 1 приведены примеры конкретного исполнения предлагаемых композиций, в табл.2 - их показатели.

Из табл.2 видно, что композиции по примерам 1-3 в отличие от прототипа удовлетворительно наносятся трибостатическим методом, образуя покрытия с показателями, близкими к показателям покрытий из композиции по прототипу, нанесенной рекомендуемым для нее электростатическим методом.

Похожие патенты RU2016009C1

название год авторы номер документа
ПОРОШКОВАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ 1991
  • Каган И.В.
  • Пятыхин Л.И.
  • Грехнев В.Н.
  • Французов А.К.
RU2037508C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ 2003
  • Кочнова З.А.
  • Жаворонок Е.С.
RU2255100C1
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2011
  • Кузнецова Вера Аркадьевна
  • Кузнецов Георгий Владимирович
  • Семенова Людмила Викторовна
  • Иванникова Нина Николаевна
  • Соловьев Константин Георгиевич
RU2480499C2
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ 2008
  • Кузнецова Вера Аркадьевна
  • Кузнецов Георгий Владимирович
  • Кондрашов Эдуард Константинович
  • Семенова Людмила Викторовна
  • Абузин Юрий Алексеевич
RU2394861C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Кузнецова Вера Аркадьевна
  • Кондрашов Эдуард Константинович
  • Семенова Людмила Викторовна
RU2600651C2
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ 2009
  • Кузнецова Вера Аркадьевна
  • Кузнецов Георгий Владимирович
  • Кондрашов Эдуард Константинович
  • Семенова Людмила Викторовна
  • Абузин Юрий Алексеевич
  • Деев Иван Семенович
RU2402585C1
СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПО МЕТАЛЛУ 2007
  • Кравцов Виктор Васильевич
  • Малинин Андрей Владимирович
  • Киселева Татьяна Вячеславовна
RU2345109C1
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ 1999
  • Сухарева Л.А.
  • Семенов Г.В.
  • Бакирова Е.В.
  • Яковлев В.С.
  • Губанова М.И.
RU2180907C2
Композиция для антикоррозийного покрытия 2020
  • Ефимова Ольга Николаевна
RU2739767C1
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ 2008
  • Кондрашов Эдуард Константинович
  • Семенова Людмила Викторовна
RU2378307C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 016 009 C1

Реферат патента 1994 года ПОРОШКОВАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Использование: защита металлов от коррозии. Сущность изобретения: порошковая композиция на основе поливинилхлорида 63,5 - 65,4 мас.%, раствора смолы Э-40, 6,6 - 9,5 мас.%, 25,3 - 26,2 мас.% пластификатора, 0,5 - 0,6% отвердителя и 1,1 - 1,3% пигмента. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 016 009 C1

ПОРОШКОВАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, содержащая поливинилхлорид, эпоксидный олигомер, отвердитель, пластификатор и пигмент, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности нанесения композиции трибостатическим методом, в качестве эпоксидного олигомера она содержит 63 - 69%-ный раствор эпоксидно-дианового олигомера марки Э-40 в смеси ксилола и этилцеллозольва (1 : 1 по объему) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Поливинилхлорид 63,5 - 65,4
63-69% -ный раствор эпоксидно-дианового олигомера марки Э-40 в смеси ксилола и этилцеллозольва (1 : 1 по объему) 6,6 - 9,5
Отвердитель 0,5 - 0,6
Пластификатор 25,3 - 26,2
Пигмент 1,1 - 1,3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2016009C1

И.В.Коган
Структура, свойства и разработка состава поршневой композиции на основе поливинилхлорида и эпоксидного олигомера для адгезионнопрочных покрытий
Дис
к.х.н
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1988A1

RU 2 016 009 C1

Авторы

Каган И.В.

Корюкин А.В.

Назаренко З.П.

Проценко Т.В.

Даты

1994-07-15Публикация

1990-06-13Подача