ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ Российский патент 1994 года по МПК C03C8/08 

Описание патента на изобретение RU2016862C1

Изобретение относится к составам легкоплавких однослойных бесфтористых эмалей для стали и может быть использовано для эмалирования баков автоматических и полуавтоматических стиральных машин и других изделий электробытового машиностроения.

Известен состав грунтовой эмали для стали, содержащий, мас.%: SiO2 34,21-36; B2O3 19-21; Fe2O3 3-4,51; Na2O 25-26,14; MnO2 5-7; P2O5 1,2-1,9; NiO 0,91-1,1; Co2O3 0,3-0,35; Al2O3 3,9-5,5; TiO2 1,4-3,5.

Недостатки известного состава: невысокая прочность к знакопеременным нагрузкам, возникающим при реверсивных режимах работы барабанных автоматических и активаторных полуавтоматических стиральных машин, и недостаточная износостойкость при контакте с мыльно-содовыми и другими моющими растворами (соответствие ГОСТ 8051-83 "Машины стиральные бытовые", технические условия).

Достигаемым техническим результатом является повышение прочности эмалевого покрытия к знакопеременным нагрузкам и увеличение износостойкости при контакте с мыльно-содовыми и другими моющими растворами.

Указанный технический результат достигается тем, что эмаль для стали содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 33,0-35,0; Al2O3 3,0-4,5; B2O3 20,0-21,0; TiO2 1,0-3,0; P2O5 1,0-1,95; MnO2 4,0-6,0; CuO 1,0-2,5; Na2O 25,8-26,5; Fe2O3 2,5-5,0; Co2O3 0,25-0,5; NiO 0,5-1,2; SnO2 0,03-0,1.

В табл. 1 приведены конкретные составы эмалевых покрытий на стали.

Для приготовления эмалевой фритты при шихтовании используют следующие материалы: песок кварцевый, гидроокись алюминия или глинозем, борная кислота, тринатрийфосфат или триполифосфат, двуокись титана, кальцинированная сода, двуокись марганца, окись железа, двуокись олова, медный купорос, закись никеля, окись кобальта, азотнокислый натрий.

С целью экономии дорогостоящих материалов и внедрения ресурсосберегающей технологии при плавке эмали возможен вариант использования в качестве сырья Fe2O, CuO и SnO2 железно-олово-медных осадков, полученных методами электрокоагуляции и ультрафильтрации при очистке сточных вод машиностроительных и приборостроительных предприятий.

Фритту варят во вращающейся печи на жидком топливе при температуре 1150-1250оС в течение 75-90 мин с последующей грануляцией на воду.

Помол эмали осуществляют в шаровой мельнице до тонины помола 12-14 единиц (по сосуду Лисенко, метод Азарова).

В мельницу загружают следующие компоненты, мас.ч.:
Фритта (или смесь фритт) 100
Песок молотый 10,0-15,0
Хромомагнезитовый
порошок молотый 2,0-2,5
Плавиковый шпат 1,0-2,0
Вода 35-40
Эмалевый шликер наносят на подготовленную поверхность из стали 08 кп известными способами (пульверизацией, окунанием), высушивают и обжигают в конвейерной электрической печи при температуре 650-750оС в течение 4-6 мин. В табл.2 представлены физико-химические свойства эмалевых покрытий.

Использование описываемой эмали для стали позволит получить покрытие с улучшенными физико-химическими свойствами для баков стиральных машин и других сложных изделий электробытового машиностроения (центрифуг, посудомоечных и др.). Отсутствие в составе токсичных фтористых соединений позволит при внедрении эмали решить вопрос охраны окружающей среды.

Похожие патенты RU2016862C1

название год авторы номер документа
ФРИТТА ГРУНТОВОЙ ЭМАЛИ ДЛЯ СТАЛИ 1990
  • Иоффе В.Я.
  • Волошина Л.В.
  • Карабыло В.И.
  • Ушаков Д.Ф.
  • Доскач Н.А.
  • Агапов Ю.Я.
RU2020136C1
ЭМАЛЬ 1993
  • Иоффе Валерий Яковлевич[Md]
  • Волошина Лидия Васильевна[Md]
  • Ефимова Людмила Константиновна[Ru]
  • Захаров Николай Николаевич[Md]
RU2041174C1
Силикатное эмалевое покрытие для внутренней защиты стальных трубопроводов 2020
  • Яценко Елена Альфредовна
  • Климова Людмила Васильевна
  • Смолий Виктория Александровна
  • Рябова Анна Владимировна
  • Гольцман Борис Михайлович
RU2769688C2
ФРИТТА ГРУНТОВОЙ ЭМАЛИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ 1994
  • Брагина Людмила Лазаревна
  • Клименко Геннадий Петрович
  • Чепурной Анатолий Данилович
  • Кнабе Эмма Яковлевна
  • Казакевич Валерий Михайлович
  • Акулова Нелля Геннадиевна
  • Солдатов Геннадий Иванович
  • Бойко Галина Ивановна
RU2127710C1
СТЕКЛОЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2016
  • Рябова Анна Владимировна
  • Хорошавина Вера Владимировна
  • Климова Людмила Васильевна
  • Величко Анна Юрьевна
RU2668595C2
ФРИТТА БЕЗГРУНТОВОЙ ЭМАЛИ 1992
  • Азовкина Маргарита Георгиевна
  • Жуковский Николай Константинович
  • Литвинов Владимир Павлович
  • Семибратов Юрий Валентинович
  • Сиротинский Александр Александрович
  • Ковалевский Валерий Борисович
RU2036174C1
ЭМАЛЬ "СТАВАН" 2001
  • Перминов А.А.
  • Смирнов Л.А.
  • Дерябин А.А.
  • Казак К.В.
RU2203234C2
ЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ 2016
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2616015C1
ФРИТТА ДЛЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ 1991
  • Бондарев Ю.А.
  • Агеев Е.Е.
  • Епихин М.А.
  • Лемякин В.П.
  • Липоватый Б.Н.
  • Кетько К.К.
  • Дегтяренко В.Ф.
  • Кочмарев В.М.
RU2008283C1
ЭМАЛЬ 1995
  • Пилипенко Михаил Федосьевич[Ua]
  • Опимах Евгений Николаевич[Ua]
  • Малинский Леонид Наумович[Ua]
  • Губа Николай Иванович[Ua]
  • Каплюченко Мария Семеновна[Ua]
RU2098368C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 016 862 C1

Реферат патента 1994 года ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ

Использование: для эмалирования баков автоматических и полуавтоматических стиральных машин и других изделий электробытового машиностроения. Сущность изобретения: эмаль для стали содержит следующие компоненты, мас.%: оксид кремния 33,0 - 35,0, БФ SiO2 ; оксид меди 1,0 - 2,5, БФ CuO; оксид алюминия 3,0 - 4,5, БФ Al2O3 ; оксид натрия 25,8 - 26,5, БФ Na2O ; оксид бора 20,0 - 21,0, БФ B2O3 ; оксид железа 2,5 - 5,0, БФ Fe2O3 ; оксид титана 1,0 - 3,0, БФ TiO2 ; оксид кобальта 0,25 - 0,5, БФ Co2O3 ; оксид фосфора 1,0 - 1,95, БФ P2O5 ; оксид никеля 0,5 - 1,2, БФ NiO; оксид марганца 4,0 - 6,0, БФ MnO2 ; оксид олова 0,03 - 0,1, БФ SnO2 . Характеристика эмалевого покрытия: прочность на растяжение 85 - 100 МПа, прочность на сжатие 0,8 - 1,2 ГПа, прочность на изгиб 150 - 190 МПа, после 565 ч наработки на износостойкость покрытие не изменилось. Видимых трещин и отколов на всей поверхности покрытия после испытаний на прочность к знакопеременным нагрузкам после реверсивного режима работы 565 ч не отмечено. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 016 862 C1

ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ, включающая SiO2, Al2O3, B2O3, TiO2, P2O5, MnO2, Na2O, Fe2O3, Co2O3, NiO, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности эмалевого покрытия к знакопеременным нагрузкам и увеличения износостойкости при контакте с мыльно-содовыми и другими моющими растворами, она дополнительно содержит CuO и SnO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 33 - 35
Al2O3 3 - 4,5
B2O3 20 - 21
TiO2 1 - 3
P2O5 1 - 1,95
MnO2 4 - 6
Na2O 25,8 - 26,5
Fe2O3 2,5 - 5
Co2O3 0,25 - 0,5
NiO 0,5 - 1,2
CuO 1 - 2,5
SnO2 0,03 - 0,1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2016862C1

Грунтовая эмаль 1985
  • Волошина Лидия Васильевна
  • Панкова Светлана Ивановна
  • Карабыло Владимир Ильич
SU1278318A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

RU 2 016 862 C1

Авторы

Окопная Н.Т.

Иоффе В.Я.

Волошина Л.В.

Панкова С.И.

Гандзюк И.Б.

Даты

1994-07-30Публикация

1992-04-17Подача