Изобретение относится к композициям, которые могут быть использованы в химической технологии для получения пористых пленок, применяемых в процессах ультра- и микрофильтрации, в качестве сепарационного материала в аккумуляторах.
Известна композиция для пористых пленок на основе полиэтилена, парафина, азодикарбонамида, кальциевой соли алифатической жирной кислоты.
Пленку получают методом экструзии с последующим охлаждением изделия водой и экстракцией парафина. Недостатком композиции является малая общая пористость листа, необходимость применения сложного технологического оборудования, дополнительные операции по экстракции парафина и регенерации промывочных растворов.
Наиболее близкой к изобретению является известная композиция для получения пористых пленок, включающая полиэтилен- и ксилол. Получаемые из нее пленки имеют прочность на разрыв не более 0,1 МПа при общей пористости 65-75%.
Целью изобретения является повышение прочности пленки на разрыв.
Эта цель достигается тем, что композиция для получения пористых пленок, включающая полиэтилен и ксилол, дополнительно содержит перхлорвиниловую смолу и бутилцеллозольв при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиэтилен 7,96-13,46 Ксилол 47,42-50,46 Бутилцеллозольв 38,82-41,28
Перхлорвинило- вая смола 0,3-0,5
Существо изобретения заключается в следующем.
Смесь растворитель (ксилол) - осадитель (бутилцеллозольв) обеспечивает распад полимерного раствора на фазы выше температуры плавления полиэтилена. Увеличение содержания бутилцеллозольва приводит к повышению температуры распада на фазы, и растворяющая способность смеси ксилол - бутилцеллозольв ограничена температурой кипения ксилола. Зависимость прочности мембраны от концентрации перхлорвиниловой смолы носит экстремальный характер. Это обусловлено тем, что введение перхлорвинила в количестве 0,3% способствует, по-видимому, образованию сплошной полимерной сетки перхлорвиниловой смолы (ПРХВ) в полиэтиленовой матрице. При формовании пленки повышается адгезия полимерного студня к подложке. При высушивании формируется ориентированная в двух направлениях пленка. Уплотнение мембраны происходит за счет ориентации полимерных цепей.
В качестве ПРХВ используют смолу ПСХ-С (ОСТ 6-01-37-79) и другие марки.
Увеличение содержания ПРХВ хотя и повышает прочность, но, так как полиэтилен и ПРХВ несовместимы, структура мембраны на микроуровне диффектируется и проч-ность ее падает.
Растворы получают растворением смеси полиэтилена и ПРХХВ при температуре 132-135оС при перемешивании в течение 1,5 ч. Из полученных растворов сформованы пористые пленки нанесением на подложку, которые затем высушивают на воздухе.
П р и м е р 1.
Композиция, мас.%: Полиэтилен 8 Ксилол 50,6 Бутилцеллозольв 41,4
Общая пористость 85,5% , прочность при разрыве 0,41 МПа, максимальный диаметр пор 8,6˙10-6 м.
П р и м е р 2.
Композиция, мас.%: Полиэтилен 7,98
ПРХВ (ПСХ-С ОСТ 6-01-37-79) 0,2 Ксилол 50,5 Бутилцеллозольв 41,32
Общая пористость 82,25%, максимальный диаметр пор 13,29˙10-6 м, прочность при разрыве 0,77 МПа.
П р и м е р 3.
Композиция, мас.%: Полиэтилен 8 ПРХВ (ПСХ-С) 0,1 Ксилол 50,55 Бутилцеллозольв 41,35
Общая пористость 78,44%, максимальный диаметр пор 19,3˙10-6 м, прочность при разрыве 0,4 МПа.
Предлагаемое решение.
П р и м е р 1.
Композиция, мас.%: Полиэтилен 7,96 ПРХВ (ПСХ-С) 0,5 Ксилол 50,35 Бутилцеллозольв 41,19
Общая пористость 77,01%, максимальный диаметр пор 1,75˙10-6 м, прочность при разрыве 0,98 МПа.
П р и м е р 2.
Композиция, мас. % : Полиэтилен 7,97 ПРХВ (ПСХ-С) 0,4 Ксилол 50,4 Бутилцеллозольв 41,23
Общая пористость 74,23%, максимальный диаметр пор 1,55˙10-6 м, прочность при разрыве 1,4 МПа.
П р и м е р 3.
Композиция, мас.%: Полиэтилен 7,97 ПРХВ (ПСХ-С) 0,3 Ксилол 50,45 Бутилцеллозольв 41,28
Общая пористость 65,47%, максимальный диаметр пор 0,98˙10-6 м, прочность при разрыве 2,1 МПа. П р и м е р 4. Композиция, мас.%: Полиэтилен 11,93 ПРХВ (ПСХ-С) 0,3 Ксилол 48,11 Бутилцеллозольв 39,66
Общая пористость 65,5%, максимальный диаметр пор 1,03˙10-6 м, прочность при разрыве 3,5 МПа.
П р и м е р 5
Композиция, мас. % : Полиэтилен 13,46 ПРХВ (ПСХ-С) 0,3 Ксилол 47,42 Бутилцеллозольв 38,82
Общая пористость 71,46%, максимальный диаметр пор 0,34˙10-6 м, прочность при разрыве 2,6 МПа.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ПЛЕНКИ | 1991 |
|
RU2028329C1 |
| МАСТИКА КРОВЕЛЬНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ | 2010 |
|
RU2447111C2 |
| Композиция для устройства покрытия пола | 1989 |
|
SU1735249A1 |
| СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2007 |
|
RU2338762C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ НАСЦЕНТНОГО РЕАКТОРНОГО ПОРОШКА СВЕРХВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА | 2001 |
|
RU2205845C2 |
| Состав для антикоррозионного покрытия | 2022 |
|
RU2804400C1 |
| Термопластичная композиция | 2021 |
|
RU2756586C1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НОРМАЛИЗАЦИИ РАДИАЦИОННОЙ ОБСТАНОВКИ | 2003 |
|
RU2236054C1 |
| ЛИНЕЙНЫЕ ПОЛИЭТИЛЕНЫ С ВЫСОКИМ ОТНОШЕНИЕМ ТЕКУЧЕСТИ РАСПЛАВА И ПЛЕНКИ, ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ НИХ ПУТЕМ СОВМЕСТНОЙ ЭКСТРУЗИИ | 2008 |
|
RU2490134C2 |
| КОМПОЗИЦИЯ МАСТИКИ ПОЛИМЕРНОЙ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2010 |
|
RU2467971C2 |
Сущность изобретения: композиция включает 7,96 - 13,46% полиэтилена, 0,3 - 0,5% перхлорвиниловой смолы, 47,42 - 50,46% ксилола и 32,8 - 41,28% бутилцеллозольва.
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ПЛЕНОК, включающая полиэтилен и ксилол, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на разрыв, она дополнительно содержит бутилцеллозольв и перхлорвиниловую смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полиэтилен 7,96 - 13,46
Перхлорвиниловая смола 0,3 - 0,5
Ксилол 47,42 - 50,46
Бутилцеллозольв 38,8 - 41,28
| Синтетические полимеры и пластмассы на их основе, М | |||
| - Л., Химия, 1986, с.768. |
