Изобретение относится к конструкциям металлорежущих инструментов и может быть использовано при проектировании и изготовлении дисковых фрез.
Известна фреза, в осевом пазу которой закреплена режущая пластина с настроечными элементами, взаимодействующими с подложкой и клином [1].
К недостаткам такой конструкции относятся относительная ненадежность закрепления резцовых узлов клиновым зажимом после тонкой настройки осевого и радиального вылета лезвий режущих пластин.
Цель изобретения - повышение надежности конструкции путем закрепления режущих пластин клиньями в осевом, радиальном и тангенциальном направлениях.
Цель достигается тем, что в дисковой фрезе, в осевом пазу корпуса которой размещена подложка с режущей пластиной, закрепленной клином с винтом, и элементы осевой и радиальной регулировки режущей пластины, подложка выполнена с Г-образным выступом со стороны нерабочего торца и поднутрением с наклоном опорной поверхности, при этом элементы осевой и радиальной настройки режущей пластины выполнены в виде двух клиньев, предназначенных для взаимодействия с наклонной опорной поверхностью подложки, а в клине для закрепления режущей пластины выполнена выемка для взаимодействия с головкой винта, радиус которой больше радиуса выемки клина.
Выполнение подложки Г-образной формы с нерабочего торца позволяет обеспечить ее установку и фиксацию в пазах корпуса фрезы, а наличие поднутрения и внутренней радиальной поверхности обеспечивает надежную установку режущей пластины за счет подведения под нее опорной подложки. Настроечные клинья располагаются в осевом и радиальном направлениях соответственно: в пазу, образуемом Г-образным выступом подложки и боковой поверхностью режущей пластинки, между осевым пазом корпуса и боковой гранью пластинки, а клин-фиксатор, контактирующий своей поводковой частью с головкой винта, находится между тангенциальной опорной поверхностью осевого паза резцового узла и передней поверхностью режущей пластины. Базирование клина-фиксатора головкой винта осуществляется за счет контактирования с ней клина-фиксатора по двум цилиндрическим образующим головки при условии, что корпус головки винта больше радиуса впадины клина.
Позиционирование положения лезвия пластин осуществляется во взаимно перпендикулярных направлениях двумя клиньями и в специальном приспособлении с микрометрической подачей клиньев.
На фиг. 1 показана дисковая фреза; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Фреза содержит корпус 1, в гнездах которого устанавливается подложка 2 с настроечными клиньями 3 (фиг. 1, 2) и 4 (фиг. 2), режущей пластиной 5 и клином-фиксатором 6. Винтом 7 производится затягивание клина-фиксатора 6.
При сборке фрезы в корпусе 1 устанавливается в сборе подложка с настроечными клиньями 3 и 4, режущей пластиной 5 и клином-фиксатором 6. Все режущие пластины 5 устанавливаются с предварительным натягом. Клин 3 служит для настройки радиального, а клин 4 - для настройки осевого вылета. Винтом 7 производится окончательное затягивание клина-фиксатора 6, после чего фреза готова к работе. Все операции по настройке производятся относительно опорной поверхности приспособления.
Фреза обладает повышенной надежностью в работе при снятии значительных припусков в условиях чернового и получистового фрезерования.
Фрезерование осуществляется классическим методом, при этом фреза устанавливается с оправкой в шпиндель фрезерного станка и осуществляют движение подачи Dи для инструмента и Dд для детали (где Dи - главное движение подачи и Dд движение вспомогательной подачи, сообщаемые после установки фрезы на требуемую глубину резания). Кроме того, фреза может быть использована при совместном фрезеровании и точении, для чего следует использовать самодвижущуюся головку типа УДМ 21, 22, 24, в шпинделях которых установлены детали с оппозитным вращением относительно главного движения подачи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДИСКОВАЯ ФРЕЗА | 1992 |
|
RU2014176C1 |
ФРЕЗА | 1991 |
|
RU2014177C1 |
ТОРЦЕВАЯ ФРЕЗА | 1992 |
|
RU2014175C1 |
ФРЕЗА | 1992 |
|
RU2014967C1 |
Сборный режущий инструмент | 1990 |
|
SU1743733A1 |
Торцовая фреза | 1989 |
|
SU1713758A1 |
Торцовая фреза | 1991 |
|
SU1796361A1 |
ДРОССЕЛЬНЫЙ КЛАПАН С АВТОМАТИЧЕСКИМ ОТКЛЮЧЕНИЕМ | 1993 |
|
RU2079027C1 |
Торцовая фреза | 1991 |
|
SU1791077A1 |
ТОРЦОВАЯ ФРЕЗА | 1992 |
|
RU2018419C1 |
Изобретение относится к конструкциям металлорежущих инструментов и может быть использовано при проектировании и изготовлении дисковых фрез. В осевом пазу корпуса фрезы размещена подложка с режущей пластиной, закрепленной клином с винтом, и элементы осевой и радиальной регулировки режущей пластины, подложка выполнена с Г-образным выступом со стороны нерабочего торца и поднутрением с наклоном опорной поверхности, при этом элементы осевой и радиальной настройки режущей пластины выполнены в виде двух клиньев, предназначенных для взаимодействия с наклонной опорной поверхностью подложки, а в клине для закрепления режущей пластины выполнена выемка для взаимодействия с головкой винта, радиус которой больше радиуса выемки клина. 2 ил.
ДИСКОВАЯ ФРЕЗА, в осевом пазу корпуса которой размещена подложка с режущей пластиной, закрепленной клином с винтом, и элементы осевой и радиальной регулировки режущей пластины, отличающаяся тем, что подложка выполнена с Г-образным выступом со стороны нерабочего торца и поднутрением с наклоном опорной поверхности, при этом элементы осевой и радиальной настройки режущей пластины выполнены в виде двух клиньев, предназначенных для взаимодействия с наклонной опорной поверхностью подложки, а в клине для закрепления режущей пластины выполнена выемка для взаимодействия с головкой винта, радиус которой больше радиуса выемки.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Дисковая фреза | 1984 |
|
SU1194601A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1994-08-30—Публикация
1992-07-24—Подача