Торцовая фреза Советский патент 1992 года по МПК B23C5/06 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при чистовой обработке.

Известна концевая фреза, содержащая корпус с поворотной круглой режущей пластиной, оснащенной выемками по периферии для фиксации после поворота.

Недостаток фрезы - снижение периода стойкости ввиду наличия выемок на режущей кромке, особенно при увеличении их числа.

Известна также торцовая фреза, содержащая корпус с размещенными в ее наклон ных цилиндрических отверстиях резцовых узлов, состоящих из цилиндрической втулки с центральным отверстием. Круглой режущей пластины с коническим отверстием, винта с конической головкой и гайки.

Недостаток этой фрезы - фиксированный профиль микрорельефа из-за отсутствия возможности радиального смещения режущих вершин, необходимость прорезей для фиксации резцовых узлов, что уменьшает число этих узлов на фрезе.,

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем регулирования резцовых узлов в осевом и радиальном направлениях. Для достижения цели на контактирующих поверхностях втулки и режущей пластины выполнены сопрягаемые зубчатые рифления, на внутренней поверхности втулки выполнена коническая проточка с диаметральной щелью, а гайка выполнена с наружной кониг ческой поверхностью и выступами для взаимодействия конической поверхности гайки с конической проточкой втулки, а выступов с диаметральной щелью, при этом коническая проточка и центральное отверстие втулки выполнено эксцентрично наружному диаметру.

При этом известна торцовая фреза, содержащая резцовые узлы, из которых один регулируемый относительно рабочего торца в зависимости от высоты микронеровностей обрабатываемой поверхности.

Известное устройство позволяет устранять микронеровности от вершин режущих

лезвий, но А эта фреза дает фиксированный профиль (обеспечивает, точнее) положения следов инструментов (известная фреза уменьшает высоту вершин микронеровностей, но не меняет их расположение), тогда как предлагаемая фреза позволяет менять положение следов инструмента (впадин и вершин) на обрабатываемой поверхности за счет перемещения режущих вершин за счет радиального их смещения).

На фиг. 1 показана профильная проекция предлагаемой фрезы, резрез по резцовому узлу; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1: на фиг. 3-вид Б на фиг. 1; на фиг. 4-зубчики резца и втулки.

Фреза содержит корпус 1, в отверстиях которого установлены втулки 2 с болтами 3 и гайками 4 для установки резцов 5. Со стороны нерабочего торца фрезы выполнены радиальные пазы 6 (фиг. 3) для передачи крутящего момента от шпинделя станка. Для надежного крепления корпуса 1 в нем выполнены четыре равнорасположенных отверстия 7 (фиг. 3). Втулки 2 устанавливаются в отверстиях 8, располагаемых по логарифмической или архимедовой спирали. Отверстия 6 расположены наклонно по направлению результирующей вектора скорости. Внутреннее отверстие втулки 2 выполнено эксцентричным, конусным с одного торца и цилиндрическим с другого. Втулка также имеет диаметральную прорезь по длине конического отверстия. На торце втулки 2 со стороны цилиндрического отверстия выполнены радиальные зубчики 9 для контакта с ответными зубчиками 10 на нерабочем торце резца 5. Последний выполнен в виде конической втулки и имеет внутреннюю поверхность 11. На гайке 4 предусмотрены выступы 12 для установки в диаметральную прорезь 13 во втулке 2. Поверхности 14 и 15 втулки 2 предназначены для взаимо1действия с гайкой 4. Лепестки 17 гайки 4 предназначены для законтривания на болте 3 (обжатием). На головке болта 3 предусмотрены многогранное углубление 18 под торцовый ключ и канавка 19 для предотвращения контакта зубчатых поверхностей 9 и 10 с конусной поверхностью 20 головки болта 3. При этом размер рифлений (зубчиков 9 и 10) рекомендуется выбрать не менее десяти толщин срезаемого слоя стружки (исходя из десятикратного запаса прочности). Например, для срезания припуска 0,1 мм достаточно высоты зубчиков в 1 мм.

Сборку фрезы осуществляют следующим образом.

Собранный резцовый узел, включающий втулку 2, болт 3, гайку 4 и резец 5, в

котором гайка 4 ослаблена (не взаимодействует с поверхностями 15 и 14 втулки), устанавливают в отверстие 8. Вращая болт 3, перемещают гайку 4 по болту в прорезях 13

втулки 2. Гайка 4, нажимая на поверхности 14 и 15, фиксирует втулку 2 в отверстии 8. В это время головка болта 3 своей поверхностью 20 воздействует на внутреннюю поверхность 11 резца 5 и соединяет втулку 2 и

резец 5 по зубчикам 9 и 10.

При затуплении лезвия резец 5 необходимо повернуть на один шаг зубчиков 9 и 10. Для этого вращают торцовым ключом винт 3 до выхода зубчиков 9 и 10 из зацепления.

После износа и этого лезвия резец 5 снова поворачивают. И так до полного износа.

Для регулирования микрорельефа (если возникла необходимость) обрабатываемой поверхности нужно изменить положение

вершины как минимум одного режущего лезвия. Для этого поворачивают втулку 2 в отверстии 8 на необходимый угол. Ввиду наличия эксцентриситета в отверстии втулки положение вершины режущего лезвия

изменится и в осевом л в радиальном направлениях. Резец с измененным таким образом . положением вершины срезает гребешки, образованные остальными резцами.

Предлагаемая фреза позволяет за счет изменения ориентации вершины режущего лезвия управлять профилем микрорельефа, а за счет того, что фиксация резцовых узлов осуществляется внутри отверстия 8, увеличивается количество резцов.

Формула изобретения Торцовая фреза, содержащая корпус с размещенными в его наклонных цилмндрических отверстиях резцовыми узлами, состоящими из цилиндрической втулки с центральным отверстием, круглой режущей пластины с коническим отверстием, винта с конической головкой и гайки, отличающ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем регулирования резцовых узлов в осевом и радиальном направлении, на контактирующих поверхностях втулки и режущей пластины

выполнены сопрягаемые зубчатые рифления, на внутренней поверхности втулки выполнена коническая проточка с диаметральной щелью, а гайка выполнена с наружной конической поверхностью и выступами для взаимодействия конической поверхности гайки с конической проточкой втулки, а выступов - с диаметральной щелью, при этом коническая проточка и центральное отверстие втулки выполнены эксцентрично наружному диаметру.

Изобретение относится к механической обработке резанием, обеспечивающей возможность точного торцового фрезерования плоскостей и уступов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Торцовая фреза содержит корпус и резцовые узлы, включающие режущие пластины с коническим отверстием. Предусмотрена тонкая регулировка осевого и радиального положения режущих злементов путем их перестановки в зубчатом соединении и эксцентричном повороте вокруг оси. 3 ipn.