КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1994 года по МПК C04B28/08 C04B38/02 

Описание патента на изобретение RU2018497C1

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к составам для изготовления теплоизоляционного материала, используемого в строительных конструкциях в качестве несгораемого теплоизоляционного слоя.

Известна композиция материала, включающая, мас.%: феррохромовый шлак 45-50; пыль сухой газоочистки ферросилиция 10-15; жидкое стекло с модулем 2,7 плотностью 1,3 кг/л 25-30; вода 7-10 [1].

Недостатками данной композиции являются высокая объемная масса, повышенная теплопроводность получаемого материала.

Наиболее близкой к предлагаемой является композиция, использующаяся при приготовлении жаростойких бетонов, включающая, мас.%: щелочной компонент (жидкое стекло) 33-34; феррохромовый шлак 17-56; кремнесодержащий компонент в виде пыли газоочистки производства селикомарганца 10-50 [2].

Недостатками данной композиции являются высокая объемная масса, высокая теплопроводность и низкая водостойкость получаемого материала.

Целью изобретения является снижение объемной массы, понижение теплопроводности и повышение водостойкости теплоизоляционного материала.

Цель достигается тем, что композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая рассыпающийся феррохромовый шлак, компонент, содержащий активный кремнезем, щелочной компонент и воду, в качестве феррохромового шлака она содержит рассыпающийся шлак производства низкоуглеродистого феррохрома, в качестве компонента, содержащего активный кремнезем - отходы производства фильтровального диатомитового порошка, в качестве щелочного компонента - гидроксид натрия и дополнительно - борную кислоту, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
рассыпающийся
шлак производства
низкоуглеродистого феррохрома 1-8
отходы производства
фильтровального диатомитового порошка 36-48 гидроксид натрия 18-22 борная кислота 3 вода остальное при водотвердом отношении не менее 0,23.

В композиции используют компоненты со следующими характеристиками: гидроксид натрия технический по ГОСТ 2263-79, отходы производства фильтровального диатомитового порошка с удельной поверхностью не менее 0,1 м2/г и рассыпающийся шлак производства низкоуглеродистого феррохрома с химическими составами, указанными в табл.1, борная кислота техническая по ГОСТ 18704-78.

При растворении активного кремнезема в растворе гидроксида натрия при экзотермической реакции происходит постепенное загустевание смеси за счет поликонденсационных и коагуляционных процессов, проходящих в растворе образующихся гидросиликатов натрия.

Смесь готовят перемешиванием компонентов в течение 25-30 мин, затем смесь раскладывают в формы различных типоразмеров и сушат в тепловом агрегате при 310-380oC, после чего готовые изделия извлекаются из форм.

Конкретные составы предлагаемой композиции и известной, физико-механические свойства материалов указаны в табл.2.

Из табл.2 следует, что теплоизоляционные материалы, изготавливаемые из предполагаемой композиции, имеют низкую объемную массу, большую водостойкость и меньшую теплопроводность, чем изделия из известной композиции.

Совместное введение в композицию отходов производства фильтровального диатомитового порошка и гидроксида натрия обеспечивает снижение энергозатрат при приготовлении смеси, что обусловлено получением необходимой для приготовления смеси теплоты за счет экзотермической реакции.

Совместное введение в композицию рассыпающегося шлака производство низкоуглеродистого феррохрома и борной кислоты в заявляемых пределах обеспечивает достаточную водостойкость теплоизоляционного материала при низкой объемной массе.

Похожие патенты RU2018497C1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2000
  • Сырых В.А.
  • Залдат Г.И.
  • Бирюлин С.Ю.
RU2184099C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЛЕГКОГО БЕТОНА 2008
  • Соколов Сергей Вячеславович
  • Смоловой Сергей Иванович
  • Карпенко Андрей Михайлович
RU2377210C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА 2000
  • Сырых В.А.
  • Залдат Г.И.
RU2189941C2
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ 1998
  • Сырых В.А.
  • Залдат Г.И.
RU2135433C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 2008
  • Дюкова Элина Юрьевна
  • Иванов Сергей Васильевич
  • Борисеев Андрей Валентинович
  • Кузнецов Валерий Анатольевич
RU2363685C1
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича 1990
  • Дрожжин Иван Харитонович
  • Прихно Валерий Иванович
  • Никонова Надежда Семеновна
  • Тихомирова Ирина Николаевна
  • Митюшин Владимир Владимирович
  • Кан Сергей Петрович
SU1742259A1
НИЗКОЦЕМЕНТНАЯ ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2000
  • Сырых В.А.
  • Залдат Г.И.
  • Бирюлин С.Ю.
RU2184100C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА 2009
  • Фадеев Валерий Иванович
  • Островский Яков Исаакович
  • Бобкова Ольга Сергеевна
  • Барсегян Владимир Визскопбович
  • Веселовский Игорь Анатольевич
  • Церникель Андрей Анатольевич
  • Афанасьев Владимир Игоревич
  • Губин Владимир Анатольевич
  • Заякин Олег Вадимович
  • Жучков Владимир Иванович
RU2424342C2
Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала 2002
  • Радина Т.Н.
  • Иванов М.Ю.
RU2220927C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2009
  • Иващенко Юрий Григорьевич
  • Павлова Ирина Леонидовна
  • Страхов Александр Владимирович
  • Иващенко Наталья Александровна
  • Евстигнеев Сергей Александрович
RU2424214C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 018 497 C1

Реферат патента 1994 года КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Использование: промышленность строительных материалов, в частности производство несгораемых теплоизоляционных материалов. Сущность: композиция включает, мас.%: рассыпающийся шлак производства низкоуглеродистого феррохрома 1 - 8; отходы производства фильтровального диатомитового порошка 36 - 48; гидроксид натрия 18 - 22; борную кислоту 3; воду остальное при водотвердом отношении не менее 0.23. Смесь готовят перемешиванием компонентов в течение 25 - 35 мин при определенной температуре, раскладывают в формы различных типоразмеров и сушат при 310 - 380°С. Полученные изделия характеризуются следующими показателями: объемная масса 208 - 610 кг/м3; водостойкость (время кипячения без разрушения) 1,6 - 3,8 ч; коэффициент теплопроводности при 20°С 0,078 - 0,240 Вт/м К. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 018 497 C1

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая рассыпающийся феррохромовый шлак, компонент, содержащий активный кремнезем, щелочной компонент и воду, отличающаяся тем, что в качестве феррохромового шлака она содержит рассыпающийся шлак производства низкоуглеродистого феррохрома, в качестве компонента, содержащего активный кремнезем, - отходы производства фильтровального диатомитового порошка, в качестве щелочного компонента - гидроксид натрия и дополнительно - борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Рассыпающийся шлак производства низкоуглеродистого феррохрома 1 - 8
Отходы производства фильтровального диатомитового порошка 36 - 48
Гидроксид натрия 18 - 22
Борная кислота 3
Вода Остальное
при водотвердом отношении не менее 0,23.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2018497C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Вяжущее 1989
  • Бессмертный Николай Петрович
  • Анисимов Анатолий Борисович
  • Гончаренко Алла Леонидовна
  • Клименко Владимир Семенович
  • Зырин Альберт Васильевич
SU1675251A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 018 497 C1

Авторы

Вараксова Нина Володаровна

Гутышварц Александр Николаевич

Залдат Генрих Иванович

Иванов Борис Анатольевич

Новоселов Валерий Борисович

Лименков Василий Иванович

Пальгуев Николай Анатольевич

Даты

1994-08-30Публикация

1992-10-07Подача