СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ Российский патент 1994 года по МПК B44C5/04 

Изобретение относится к способам изготовления облицовочных панелей, используемых, в частности, для изготовления художественных паркетных изделий, облицовочных панелей для производства мебели, панелей для облицовки стен и пр.

Известны способы изготовления облицовочных панелей, один из которых заключается в образовании лицевого слоя посредством создания связи между отдельно выполненными элементами и последующем соединении лицевого слоя с основой, а другой - в образовании лицевого слоя посредством соединения между собой отдельно выполненных элементов и последующем соединении лицевого слоя с основой.

Недостатком известных способов являются низкие качества изготовления панелей в результате наличия операции подгонки элементов лицевого слоя при формировании изображения и наличие значительных по размеру образуемых зазоров.

Техническим результатом данного предложения является повышение качества изделия.

Способ изготовления облицовочных панелей осуществляется следующим образом.

Вначале составляют художественную композицию изображения и вводят в память устройства ЧПУ при помощи средств графического редактора автокада, разбивают изображение на отдельные элементы, которые в зависимости от изображения могут быть квадратными, иметь форму многоугольника, сектора и д.

Каждый элемент в свою очередь разбивают на части, каждая из которых также может иметь различную геометрическую форму, например квадрата, сегмента и др. и может быть выполнена из какой-либо одной породы древесины. Далее собирают лицевой слой каждой части, выравнивая все торцы элементов слоя, при этом элементы лицевого покрытия базируются по одному углу и двум прилегающим к нему сторонам части, например, квадрата.

Затем осуществляют соединение между собой отдельно выполненных элементов лицевого слоя путем наклейки, например, двух полос липкой ленты или бумаги на лицевую сторону и одной - на тыльную в промежутке между ними.

По другому способу осуществляется создание связи между отдельно выполненными элементами, например, посредством поджатия их во взаимно перпендикулярном направлении пружинами.

При этом расположение лент исключает смещение элементов и коробление лицевого слоя при высыхании лент, что устраняет искажение изображения.

Далее полученный лицевой слой (или его часть) устанавливают на рабочее место, координируют базовыми сторонами относительно осей рабочего места и производят образование изображения источником лазерного излучения по программе, заложенной в компьютере. Такую же операцию осуществляют на лицевых слоях, элементы которых выполнены из различных пород древесины.

После осуществления сквозного прорезания, при котором образуются резы малой ширины, и удаления вырезанных фигур, осуществляют перестановку последних в зависимости от получения необходимого изображения (например, по цвету). При перестановке фигуру можно размещать, в том числе и другой поверхностью, что позволяет менять текстуру, т.е. повышает художественные возможности плит.

Соединение полученного лицевого слоя с основой возможно осуществить посредством прессования при удельном давлении Р ≈ 1,4 МРа.

Полученные панели укладывают, например, в вайму попарно лицевыми сторонами навстречу друг другу, создают давление в пределах (0,5-0,8).Р, где Р - удельное давление прессования, для их взаимного прижатия и выдерживают в течение 2-24 ч.

Пределы давления и времени выдержки зависят от толщины и габаритов панелей, чем обеспечивается постепенное снижение внутренних напряжений, возникающих в процессе прессования и после него, и уменьшается вероятность коробления готовых панелей.

Изобретение повышает качество панелей.

Изобретение можно использовать при производстве художественных паркетных изделий, орнаментальных плит, плит для производства мебели и особых декоративных изделий.

Изобретение относится к способам изготовления облицовочных панелей. Сущность изобретения заключается в том, что перед соединением лицевого слоя с основой осуществляют образование изображения на элементах лицевого слоя посредством узконаправленного сквозного прорезания материала для обеспечения возможности комбинирования изображения без подгонки элементов лицевого слоя. 2 с. и 3 з.п. ф-лы.

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ, заключающийся в образовании лицевого слоя посредством создания связи между отдельно выполненными элементами и последующем соединении лицевого слоя с основой, отличающийся тем, что перед соединением лицевого слоя с основой осуществляют образование изображения на элементах лицевого слоя посредством узконаправленного сквозного прорезания материала для обеспечения возможности комбинирования изображения и устранения подгонки элементов лицевого слоя. 2. Способ изготовления облицовочных панелей, заключающийся в образовании лицевого слоя посредством соединения между собой отдельно выполненных элементов и последующем соединении лицевого слоя с основой, отличающийся тем, что соединение между собой отдельно выполненных элементов лицевого слоя осуществлено посредством полос гибкого материала для устранения деформации, а перед соединением лицевого слоя с основой осуществляют образование изображения на элементах лицевого слоя посредством узконаправленного сквозного прорезания материала для обеспечения возможности комбинирования изображения и устранения подгонки элементов лицевого слоя. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что узконаправленное сквозное прорезание материала осуществлено посредством лазерного излучения, а в качестве материала элементов лицевого слоя используют древесину. 4. Способ по пп.2 и 3, отличающийся тем, что в качестве полос гибкого материала используют липкую ленту или бумагу, при этом на лицевой стороне используют по меньшей мере две полосы, а на тыльной - одну. 5. Способ по пп.1 - 4, отличающийся тем, что образуют несколько лицевых слоев из элементов различных пород древесины для создания комбинированной текстуры изображения при перестановке вырезанного материала.