Изобретение относится к машиностроению, в частности к трубопроводной запорной арматуре, предназначенной преимущественно для управления движением потоков жидких и газообразных сред внутри трубопроводов.
Известен клапан обратный поворотный тип 19с39нж (каталог "Промышленная трубопроводная арматура", ч.V, с.79), содержащий корпус с плоским седлом, внутри которого на оси консольно установлен поворотный запорный диск.
К недостатком указанного обратного клапана следует отнести
невысокую надежность;
значительное гидравлическое сопротивление.
Известен также клапан обратный по авт.св. N 388162 [1], взятый в качестве прототипа, содержащий корпус с седлом, внутри которого размещен запорный диск с кронштейном, шарнирно сочлененный с неподвижной относительно корпуса осью.
К недостаткам указанного клапана следует отнести сложность конструкции, низкую надежность в работе.
Целью изобретения является создание обратного клапана повышенной надежности с низким гидравлическим сопротивлением.
Это достигается тем, что запорный диск жестко связан с кронштейном в виде кругового сектора и установлен в корпусе с возможностью перекатывания вдоль его оси, причем для лучшего совпадения уплотнительных поверхностей, имеющихся в корпусе и на запорном диске, кронштейн снабжен наружными зубьями, взаимодействующими с цевочной рейкой, закрепленной на корпусе.
Во избежание выхода из зацепления зубчатого кронштейна с цевочной рейкой на диске установлены два ролика, а в корпусе закреплены две направляющие планки.
Причем запорный диск выполнен со смещенным относительно оси качения центром тяжести, что придает ему свойство известной игрушки "неваляшки", заставляя всегда занимать определенное положение, в данном случае перекрывать проход в обратном клапане.
Сравнение заявленных решений с прототипом позволило установить их соответствие критерию "новизна".
При изучении других известных технических решений в данной и смежной областях техники признаки, отличающие заявленное изобретение, не были выявлены, поэтому они обеспечивают заявленному техническому решению соответствие критерию "существенные отличия".
На фиг. 1 изображен обратный клапан, продольный разрез; на фиг.2 - поперечный разрез А-А обратного клапана на фиг.1.
Обратный клапан состоит из корпуса 1 с седлом 2 и направляющими планками 3, внутри которого расположен запорный диск 4 с роликами 5, посаженными на осях 6 в кронштейнах 7, снабженный зубчатым сектором 8, находящимся в зацеплении с пальцами 9 цевочной рейки 10. Центр тяжести запорного диска 4 смещен относительно его оси симметрии для обеспечения возврата запорного диска в закрытом положении (свойство "неваляшки").
Обратный клапан работает следующим образом.
В исходном положении без давления рабочей среды запорный диск 4 за счет свойства "неваляшки" находится в вертикальном положении и перекрывает проход клапана, при подаче рабочей среды слева, т.е. под запорный диск 4, последний повернется с перекатыванием зубчатого сектора 8 по пальцам 9 цевочной рейки 10, стремясь занять положение, близкое к горизонтальному, что соответствует положению "клапан открыт", при падении давления рабочей среды (перед изменением потока рабочей среды на обратное) запорный диск 4 за счет свойства "неваляшки" повернется с перекатыванием зубчатого сектора 8 по пальцам 9 цевочной рейки 10 до соприкосновения с уплотнительным седлом 2, перекроет обратный поток рабочей среды и с помощью его же обеспечит надежное уплотнение.
Техническими и общественно полезными преимуществами заявленного технического решения по сравнению с известным техническим решением являются упрощение конструкции, повышение надежности и снижение гидравлического сопротивления на клапане.
Ожидаемый экономический эффект производителя клапанов различных Ду и Ру будет складываться из снижения трудоемкости при изготовлении и ориентировочно составит 15-20% на единицу изделия.
Экономический эффект в народном хозяйстве будет складываться из более надежной работы клапанов и меньшего гидравлического сопротивления на клапане, что приведет к снижению мощностей, затрачиваемых на перекачивание рабочей среды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОБРАТНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ ЗАТВОР | 1990 |
|
RU2020350C1 |
ПАРАЛЛЕЛЬНАЯ ЗАДВИЖКА | 1992 |
|
RU2037714C1 |
КЛАПАН С ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ПРИВОДОМ | 1992 |
|
RU2030671C1 |
ЭЛЕКТРОПРИВОД | 1990 |
|
RU2005946C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН | 1991 |
|
RU2028532C1 |
ЭЛЕКТРОПРИВОД | 1991 |
|
RU2020355C1 |
Регулирующий клапан | 1991 |
|
SU1813958A1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ ДУБЛЕР ПНЕВМО- ИЛИ ГИДРОПРИВОДА | 1991 |
|
RU2011097C1 |
Распределительный клапан | 1990 |
|
SU1807280A1 |
ЭЛЕКТРОПРИВОД | 1989 |
|
RU2005944C1 |
Использование: в машиностроении, в частности в арматуростроении. Сущность изобретения: запорный диск установлен в корпусе с возможностью свободного перекатывания вдоль оси клапана. Изобретение также решает задачу улучшения совпадения уплотнительных поверхностей в корпусе и на запорном диске путем выполнения кронштейна в виде зубчатого сектора, взаимодействующего с цевочной рейкой, закрепленной на корпусе. Центр тяжести запорного диска смещен относительно его оси симметрии для обеспечения возврата запорного диска в закрытом положении (свойство "неволяшки"). 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ 1 | 0 |
|
SU388162A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1994-09-30—Публикация
1991-01-08—Подача