РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ ОЧИСТКИ КАРАКУЛЬСКИХ ШКУРОК Российский патент 1994 года по МПК C14B15/00 D06G1/00 

Изобретение относится к устройствам для очистки меховых шкурок, например каракульских, при их первичной обработке.

Известно также устройство для очистки меховых шкурок, содержащее средство для удерживания шкурок на фиксаторе и очистительные устройства, выполненные в виде трех секций, крайние из которых - щеточные, а средняя - щеточно-бильная. Очистительные устройства одновременно разрушают и удаляют разрушенные загрязнители с поверхности шкурки. При этом средняя часть шкурки (наиболее загрязненный и прочный участок) очищается комбинированной частью рабочего органа, а паха и ножки (наименее прочные участки шкурки) очищаются щеточной частью рабочего органа [1].

Недостатком рабочего органа известного устройства является то, что средняя часть очистительного устройства, предназначенная для очистки средней части шкурки, совершает ударное воздействие очистительными элементами-молоточками на волосяной покров шкурки. Следовательно, не исключается вероятность деформации завитков и вырыва волос от кожевой ткани вместе с загрязнителями. Кроме того молоточки, предназначенные для ударного разрушения загрязнителей, неудовлетворительно удаляют разрушенные загрязнители, так как они не вычесывают с верхнего слоя загрязнители, а наоборот ударными воздействиями способствуют проникновению разрушенных загрязнителей в нижние слои волосяного покрова. Крайние щеточные секции очистительного устройства, выполненные с постоянной жесткостью щеток по окружности барабана, не могут одновременно выполнять две фазы очистки - предварительную, когда разрыхляются ссохшиеся загрязнители, для чего требуются относительно жесткие очистительные элементы, и окончательную, когда прочесыванием верхнего слоя волосяного покрова шкурки удаляются разрыхленные загрязнители, для чего необходимо изготовление очистительных элементов с меньшей жесткостью для предотвращения взлохмачивания и нарушения рисунчатости завитков. Наличие нескольких рабочих органов повышает вероятность выхода дефектных шкурок из-за неоднократных воздействий очистительных элементов на очищенные участки шкурки, особенно на среднюю основную часть шкурки жесткими молоточками. Таким образом, усложнение конструкции и удорожание устройства не приводит к адекватному повышению качества очистки каракульских шкурок.

Наиболее близким к заявляемому решению по технической сущности и принятым в качестве прототипа является рабочий орган для очистки каракулевых шкурок, имеющий металлические зубья со сферическими головками, закрепленными на свободном конце гребенки, при этом гребенки закреплены на валу с помощью эластичных прокладок. Зубья гребенок совершают ударное воздействие на волосяной покров шкурки и одновременно прочесывает волосяной покров по всей его высоте, таким образом разрыхляя ссохшиеся загрязнители по всей высоте волосяного покрова. Эластичные прокладки смягчают ударное воздействие гребенок на волосяной покров.

Недостатком этого рабочего органа является снижение качества шкурки. Так, в процессе очистки металлические зубья, ударяя и прочесывая волосяной покров, вырывают вместе с загрязнителями волосы от кожевой ткани, а также вызывают сечку волос. Кроме того, наиболее тонкие участки шкурки - паха, при прочесывании металлическими зубьями подрезаются. Сказанное подтверждается результатами хозяйственных и государственных испытаний агрегата с известным рабочим органом: сечка волос составляет более 20 мг на одну шкурку (по требованиям не допускается сечка волос); образование разрывов и отрывов частей шкурки составляет 6%.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки шкурок.

Это достигается тем, что очистительный элемент рабочего органа, изготовленный, например, из капронового ворса имеет переменную жесткость как по окружности, так и по длине рабочего органа, причем жесткость очистительного элемента по окружности рабочего органа изменяется плавно от наибольшего значения до наименьшего на диаметрально противоположной стороне рабочего органа, причем соотношение между наибольшим и наименьшим значениями жесткости очистительного элемента находится в пределах 2,4...2,5 до 0,6...0,7 кгсм², а по длине рабочего органа жесткость очистительного элемента изменяется от наибольшего значения на среднем участке до наименьшего значения на крайних участках рабочего органа, причем соотношение между наибольшим и наименьшим значениями жесткости очистительного элемента находится в пределах 2,4...2,5 до 1,9...2,0 кгсм² и 0,8...1,0 до 0,6...0,7 кгсм².

В предлагаемом устройстве положительный эффект достигается за счет выполнения очистки шкурок рабочим органом с очистительным элементом переменной жесткости как по окружности, так и по длине рабочего органа.

На фиг. 1 изображен предлагаемый рабочий орган, продольное сечение; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Рабочий орган содержит установленные на валу 1 эксцентричные фланцы 2, на которых закреплены планки 3, являющиеся основанием для очистительного элемента 4. Ось вала 1 смещена по отношению к оси барабана из планок 3 на величину Δ, а концы очистительного элемента 4 удалены от оси вала 1 на одинаковое расстояние, равное радиусу R,что обеспечивает переменную жесткость очистительного элемента по окружности. Таким образом, переменной по окружности рабочего органа жесткости очистительного элемента можно добиться выполнением очистительного элемента 4 различной длины свободного вылета от планок 3 и закреплением их на эксцентричные фланцы 2, а переменную жесткость очистительного элемента 4 по длине рабочего органа - изменением диаметра (толщины) очистительного элемента: на крайних участках рабочего органа меньше, чем в среднем участке.

Рабочий орган работает следующим образом.

Шкурку, подлежащую очистке, подают волосяным покровом к вращающемуся рабочему органу. Благодаря плавному изменению длины свободного вылета очистительного элемента 4, рабочий орган входит в контакт со шкуркой плавно, без динамического удара. При этом очистительный элемент 4 с большей жесткостью разрыхляет (вытирает) верхний слой ссохшихся загрязнителей, а очистительный элемент с меньшей жесткостью прочесывает разрыхленный слой загрязнителей. Таким образом, происходит послойная, постепенная очистка шкурок от загрязнителей, не воздействуя при этом на нижние слои волосяного покрова, где отсутствуют загрязнители, предотвращая тем самым нарушение рисунчатости, взлохмаченности, деформацию и другие дефекты волосяного покрова шкурки. Наиболее тонкие участки шкурки - паха, ножки очищаются менее жестким очистительным элементом крайних участков рабочего органа.

При соотношении между наибольшим и наименьшим значениями жесткости очистительного элемента, большем 2,4...2,5 кгсм², повышается вероятность деформации завитков, вырыва волос с загрязнителями, захвата и отрыва частей шкурки и т. д., а соотношение, меньшее 0,6...0,7 кгсм², снижает эффективность очистки за счет уменьшения усилия на разрыхление ссохшихся загрязнителей и увеличения времени воздействия рабочего органа на волосяной покров. Следовательно, изменение указанного предела соотношения между наибольшим и наименьшим значениями жесткости очистительного элемента в большую или меньшую сторону приводит к снижению качества очистки каракулевых шкурок и увеличению выхода дефектных шкурок.

Технико-экономические преимущества предлагаемого рабочего органа по сравнению с аналогами и прототипом заключается в повышении эффективности очистки за счет исключения ударного воздействия рабочего органа на волосяной покров; воздействии на волосяной покров шкурки очистительным элементом переменной жесткости по окружности рабочего органа, причем очистительный элемент с большей жесткостью разрыхляет (вытирает) послойно ссохшиеся загрязнители, а с меньшей жесткостью прочесывает и выметает разрыхленные загрязнители; воздействии на волосяной покров шкурки с очистительным элементом переменной жесткости по длине рабочего органа, причем жесткость очистительного элемента изменяется от наибольшего значения на среднем участке до наименьшего на крайних участках рабочего органа для очистки наиболее тонких участков шкурки - паха и ножек.

Использование: меховая промышленность. Сущность изобретения: рабочий орган для очистки каракульских шкурок содержит вал с фланцами и планки с очистительным элементом. Очистительный элемент изготовлен, например, из капронового ворса и имеет переменную жесткость как по окружности, так и по длине рабочего органа. Жесткость очистительного элемента по окружности изменяется плавно от наибольшего значения до наименьшего на диаметрально противоположных участках рабочего органа. Соотношение между наибольшим и наименьшим значениям жесткости очистительного органа находятся в пределах 2,4...2,5-0,6...0,7кгсм² . По длине рабочего органа жесткость очистительного элемента изменяется от наибольшего значения на среднем участке до наименьшего значения на крайних участках рабочего органа. Соотношение между наибольшими наименьшим значениями жесткости очистительного элемента находится в пределах от 2,4...2,5-1,9...2,0кгсм² до 0,8...1,0-0,6...0,7кгсм² . 2 ил.

РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ ОЧИСТКИ КАРАКУЛЬСКИХ ШКУРОК, содержащий вал с фланцами и планками с очистительным элементом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки каракульских шкурок, очистительный элемент изготовлен, например, из капронового ворса и имеет переменную жесткость как по окружности, так и по длине рабочего органа, причем жесткость очистительного элемента по окружности имеет возможность плавного изменения от наибольшего значения до наименьшего на диаметрально противоположных участках рабочего органа при соотношении между наибольшим и наименьшим значениями жесткости очистительного элемента в пределах 2,4 ... 2,5 - 0,6 ... 0,7 кгсм², а по длине рабочего органа жесткость очистительного элемента имеет возможность изменения от наибольшего значения на среднем участке до наименьшего значения на крайних участках рабочего органа при соотношении между наибольшим и наименьшим значениями жесткости очистительного элемента в пределах от 2,4 ... 2,5 - 1,9 ... 2,0 до 0,8 ... 1,0 - 0,6 ... 0,7 кгсм².