Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к приспособлениям для мойки шпинделей уборочного аппарата хлопкоуборочных машин.
Зазеленение и заматывание хлопкового волокна шпинделей резко снижает полноту сбора уборочного аппарата, также приводит к повреждению и частому сбиванию курка при работе, все это требует от механика-водителя мойки шпинделей пять-шесть раз в день.
Во всех видах хлопкоуборочных машин, в том числе у хлопкоуборочных машин марки 14 ХВ-2,4 Г мойка шпинделей производится с помощью водосистемы, включающей установленный на левой боковине машины водяной бак, всасывающий и нагнетающий рукава и водяной насос, расположенный на корпусе заднего моста трактора.
Недостатки известной схемы мойки шпинделей - непроизводительная потеря времени и физического ручного труда, нарушение правил нормы охраны труда при мойке шпинделей.
Цель изобретения - повышение производительности машин, устранение непроизводительной потери времени и ручного труда, и улучшение условий труда при мойке шпинделей.
Поставленная цель достигается тем, что на правой и левой боковинах и на центральном брусе с обеих сторон смонтированы L-образные приспособления для мойки шпинделей, выполненные рабочие части в форме полуастроида (в горизонтальной плоскости проекции), вершина которой расположена в сторону зазора между барабаном, а мойка шпинделей осуществляется непосредственно с поста управления машины.
На фиг. 1 и 2 изображена схема установки приспособления к машине, вид сбоку; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 5 - водосистема с распределителем воды; на фиг.6 и 7 - схема мойки шпинделей.
Приспособление для мойки шпинделей уборочного аппарата включает смонтированное на раме 1 (правой и левой боковинах) и переднем брусе 2 (с обеих боковых сторон) приспособление 3 для мойки шпинделей, на нижней части которого закреплены моющие элементы 4. Все части приспособления 3 шарнирно закреплены на раме 1 и переднем брусе 2 через гидроцилиндры 5, а управление (перевод приспособления в рабочее, и наоборот, из рабочего в транспортное положение, также включение и выключение водяного насоса и крана рукоятки водяного бака) сосредоточено на посту управления машины. Приспособление 3 для мойки шпинделей состоит из согнутых под прямым углом в нижней части водопроходящей трубы 6 и круглых брусьев 7, выполненных из пружинной стали, которые между собой закреплены хомутами 8. Свободный верхний конец бруса 7 шарнирно соединен с гидроцилиндром 5 через опору 9, а второй конец гидроцилиндра 5 - с ушком 10, приваренным к раме 1. Верхний конец водопроходящей трубы 6 соединен с соответствующими трубками 11 водораспределителя 12 посредством шланга 13. На нижней согнутой части трубы 6 с двух сторон по всей вертикали выполнены маленькие отверстия 14 для впрыскивания воды, причем они по вертикали расположены между собой под углом 60о. Рабочая часть 4 состоит из четырехугольного корпуса 15 с шарнирно закрепленными на нем шплинтами 16, чистиков 17 в виде полуастроидной формы в горизонтальной плоскости проекции. Рабочим органом чистиков 17 являются жестко закрепленные в шахматном порядке между собой на его поверхности тросовые щетки 18. Второй конец чистиков 17, тоже шарнирно соединен с корпусом 15, с возможностью перемещения по оси болта 19. Цилиндрические пружины 20 создают постоянное прижимное усилие щеток 18 чистиков 17 к зубьям шпинделей 21 при работе. Водосистема предназначена для обмыва шпинделей и заправки бака водой. Он состоит из бака 22 для запаса воды, крана 23, всасывающего рукава 24 с фильтром 25, нагнетающего рукава 26 с водораспределителем 12 и водяного насоса 27 вихревого типа со шкивом 28 для привода его в действие.
Приспособление для мойки шпинделей уборочного аппарата работает следующим образом. Вывозят машину на разворотную полосу, останавливают, выключают вентиляторы, оставив аппарат работающим на средних оборотах двигателя. Уборочный аппарат опускают до самого нижнего положения. С места управления с помощью рычага, приспособление 3 переводят (опускают) в рабочее положение с помощью гидроцилиндров 5. Благодаря выполнению брусьев 7 из пружинной стали, обеспечивают захват шпинделей с моющими частями 4 (элементами) постоянным начальным усилием при работе, также предотвращают приспособление 3 от остаточных деформаций, возникающих от ударного воздействия шпинделей. Затем рукоятку крана 23 устанавливают в положение из бака с помощью рычага, установленного на посту управления машины и одновременно выжимая педаль муфты сцепления, включают водяной насос 27. Нагнетаемая насосом 27 вода из бака 22 поступает в нагнетающий рукав 26 и посредством распределителя 12 распределяется по трубкам 11 к шлангам 13. По шлангам 13, двигаясь, вода под высоким давлением переходит на согнутый конец трубы 6 и отсюда впрыскивается под напором в виде тонкой струи 29 через отверстие 14 в сторону шпинделей 21, причем угол между направлением образованных струй 28 воды равен 60о, что обеспечивает наилучшее распределение воды на зубья шпинделей 21. Струи воды с большим напором попадают в зубья шпинделей 21, омывают их от зазеленения и другой грязи, а чистик 17 со стальной тросовой щеткой 18 окончательно чистят зубья от грязи и замотанных волокон хлопка. Благодаря выполнению чистиков 17 с возможностью вращения вокруг корпуса 15 и шплинта 16 и перемещения его конца по оси болта 19, вибрационное действие шпинделей 21 компенсируется пружинами 20. При этом пружины 20, также создавая постоянное саморегулирующее прижимное усилие чистиков 17 к зубьям шпинделей 21, создают благоприятное условие для очистки и предохранения чистиков и щеток 18 от преждевременной поломки и износа при работе.
Расположение в шахматном порядке щеток 18 на поверхности чистиков 17 и выполнение чистиков 17 в полуастроидном профиле в горизонтальной плоскости проекции обеспечивают лучший захват и равномерное касание щеток 18 к зубьям шпинделей 21 по всей рабочей зоне чистиков 17. После окончания мойки верхних половин шпинделей 21 поднимают уборочный аппарат до самого верхнего положения. Моющие элементы 4 захватывают в себя оставшиеся немытыми половины шпинделей и здесь тоже мойка продолжается аналогичным образом. После окончательного завершения мойки шпинделей 21 включают насос 27, закрывают кран 23 и переводят все приспособления 3 в транспортное положение с поста управления с помощью соответствующих рычагов. После остановки аппарата включают вентилятор на несколько минут до полной сушки шпинделей. При мойке шпинделей из водоема только устанавливают положение рукоятки в положение из водоема, а мойка производится в аналогичной последовательности.
Применение предлагаемого приспособления позволит значительно повысить производительность хлопкоуборочных машин и улучшить условия работы механика-водителя при уборке хлопка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВОДОСИСТЕМА | 1967 |
|
SU204779A1 |
Рабочий орган для очистки шпинделей хлопкоуборочного аппарата | 1985 |
|
SU1296041A1 |
Устройство для очистки шпинделейХлОпКОубОРОчНОгО АппАРАТА | 1979 |
|
SU847952A1 |
МОБИЛЬНЫЙ УБОРОЧНЫЙ КОМПЛЕКС | 2014 |
|
RU2579137C1 |
Приспособление для очистки шпинделей хлопкоуборочного аппарата | 1991 |
|
SU1824076A1 |
Уборочный аппарат машины для обработки кустов хлопчатника рядового посева | 1982 |
|
SU1274611A3 |
Хлопкоуборочная машина | 1986 |
|
SU1344279A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОЙ МОЙКИ ТРЕЙЛЕРОВ И РЕФРИЖЕРАТОРОВ С ОБОРОТНЫМ ВОДОСНАБЖЕНИЕМ | 2003 |
|
RU2305042C2 |
МАЛООБЪЕМНЫЙ МОЕЧНЫЙ АППАРАТ | 2008 |
|
RU2381924C1 |
Машина для мойки стеклянных банок | 1973 |
|
SU441237A1 |
Использование: в приспособлениях для мойки шпинделей в хлопкоуборочных машинах. Сущность изобретения: в машине на правой и левой боковинах и на центральном брусе с обеих сторон устанавливают L-образное приспособление для мойки шпинделя, которую ведут непосредственно с поста управления машины. Это повышает производительность машины, улучшает условия работы механика-водителя и устраняет непроизводительные потери времени при мойке шпиндилей уборочного аппарта хлопкоуборочных машин. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Техническое описание и инструкция, 14 ХВ.00.000-2ТО | |||
В/О трактороэкспорт, 1980. |
Авторы
Даты
1994-10-30—Публикация
1991-04-09—Подача