Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в строительстве и производстве мебели.
Известна пресс-масса, содержащая древесные опилки, шлифовальную пыль от производства древесностружечных плит, синтетическую смолу, олеиновую кислоту, уротропин и краситель.
Эта пресс-масса содержит до 25 мас.% синтетической смолы (в примере - спирторастворимой фенолоформальдегидной), что обусловливает токсичность изделий за счет выделения свободного фенола и формальдегида.
Наиболее близкой к предлагаемой из числа известных является пресскомпозиция, включающая мочевиноформальдегидное связующее, краситель и древесный наполнитель - смесь стружек и опилок.
Известная пресс-композиция обладает недостаточно высокими физико-механическими свойствами.
Целью изобретения является снижение токсичности и улучшение физико-механических свойств прессованных изделий.
Поставленная цель достигается тем, что известная пресс-масса, содержащая опилки, термореактивное связующее и краситель, и измельченный древесный наполнитель, в качестве термореактивного связующего содержит фенолформальдегидную или карбамидоформальдегидную смолу, а в качестве измельченного древесного наполнителя - древесное волокно - продукт обработки древесной щепы уксусной кислотой, со степенью полимеризации 1700-1800, количеством гидроксильных групп 26,3% , карбоксильных групп 0,1%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Древесное волок-
но - продукт обработки
древесной щепы уксус- ной кислотой 40-60
Термореактивное
связующее (по сухим веществам) 5-9 Краситель 1-5 Древесные опилки остальное
Получение древесного волокна заключается в обработке древесной щепы уксусной кислотой концентрацией 60-100% при гидромодуле 1:0,3-1 и температуре 140-170оС в течение 1-4 ч с последующим размолом и активизацией полученного древесного волокна водой. Волокно, полученное уксуснокислым способом, используется в технологии изготовления древесноволокнистых плит мокрого формования с целью повышения физико-механических показателей плит.
Волокно, полученное уксуснокислым способом, обладает следующими свойствами: Разрывная длина, м 6500-8500
Сопротивление излому, ч.д.п. 1500-2500
Сопротивление продав- ливанию, МПа 0,35-0,45
Средневзвешенная дли- на волокна, мм 1,0-1,5 Жесткость, ед. Каппа 14-30
Степень полимериза- ции 1700-1800
Количество гидрок- сильных групп, % 26,3
Количество карбок- сильных групп, % 0,1
Состав волокна, % : лигнин 2-4; легкогидролизуемые полисахариды 4-6; пентозаны 10-12, α -целлюлоза остальное.
Для приготовления пресс-массы древесное волокно влажностью 4-5%, полученное уксуснокислым способом, и смешивают с карбамидоформальдегидной смолой марки КФ-НП концентрацией 65% в количестве 5 мас.% по сухим веществам. В смоле предварительно разводят 5 мас.% нигрозина.
На осмоленное древесное волокно при перемешивании наносят древесные опилки влажностью 4-5% . Пресс-массу перерабатывают при давлении 30 МПа, температуре 140-150оС и времени выдержки 1 мин/мм толщины изделия.
Соотношение компонентов в пресс-массе и физико-механические свойства пресс-композиции по изобретению в сравнении с известной приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ГИДРОЛИЗНОГО ЛИГНИНА | 1996 |
|
RU2111990C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1991 |
|
RU2017597C1 |
Состав для изготовления древесноволокнистых плит | 1985 |
|
SU1416498A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕСС-МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО СЛОЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1996 |
|
RU2132769C1 |
Способ изготовления древесно-волокнистых плит | 1985 |
|
SU1303642A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ | 1991 |
|
RU2026324C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1991 |
|
RU2017596C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1991 |
|
RU2017601C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1991 |
|
RU2016760C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1991 |
|
RU2017599C1 |
Сущность изобретения: пресс-композиция содержит, мас:%: термореактивное связующее 5 - 9, краситель 1 - 5, волокно древесное - продукт обработки древесной щепы уксусной кислоты, со степенью полимеризации 1700 - 1800, количеством гидроксильных групп 26,3% , древесные опилки - остальное. Образцы, отвержденные при 140 - 150°С, давлении 30 МПа, 1 мин/мм толщины имеют характеристики: плотность 1280 кг/м3, предел прочности : при статическом изгибе 64,3 - 82 МПа; твердость 130,7 - 139 МПа; уд. вязкость 6-6,7 Дж/м2·103, водопоглощение 0,75 - 1,6%, разбухание 0,6 - 0,64%; содержание свободного формальдегида, мг/100 г 6 - 18,6. 1 табл.
ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ, включающая термореактивное связующее, древесные опилки и краситель, отличающаяся тем, что, с целью снижения токсичности и улучшения физико-механических свойств, она содержит в качестве термореактивного связующего фенолформальдегидную или карбамидоформальдегидную смолу и дополнительно древесное волокно - продукт обработки древесной щепы уксусной кислотой со степенью полимеризации 1700 - 1800, количеством гидроксильных групп 26,3%, количеством карбоксильных групп 0,1% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное термореактивное связующее 5 - 9
Краситель 1 - 5
Указанное древесное волокно 40 - 60
Древесные опилки Остальное
Переставная отливная форма для строкоотливных машин | 1928 |
|
SU11368A1 |
Авторы
Даты
1994-11-15—Публикация
1991-06-18—Подача