Состав для изготовления древесноволокнистых плит Советский патент 1988 года по МПК C08L97/02 

О) 4

t;o

СХ)

114

Изобретение опюсится к химической технологии, конкретно к производству плит из волокнистого материала, и может быть испольяовано в деревооб- рабатывс1ющен Промышленности.

Целью изобретения является повышение физико-механических показателей плит.

Изобретение иллюстрируют примеры.

Количество компонентов в составах указаны в % абсолютно сухого вещества

Модификацию технических лигно- сульфонатов хромостеарилхлоридом проводят при комнатной температуре при перемешивании 30-40 мин.

Свойства модифицированных технических лигносульфонатов представлены в табл. Г.

Пример 1. Древесно-волокни стое волокно (98,8 мас.%), полученно из г.епы, содержащей 70% древесины лиственных и 30% древесины хвойных пород, со степенью помола 22 ДС, разбавляют водой до сонцентрации 0,9% и вводят проклеивающий агент: 0,3 мас.% фенолформальдегидной смолы 0,5 мас.% продукта взаимодействия технических лигносульфонатов с хромостеарилхлоридом при их соотношении 7;0,5, а также 0,4 мас.% осадителя, например серной кислоты. .Из проклеенной волокнистой массы формуют волокнистый ковер, подпрессовьшают его до относительной влажности 70% и пресуют при I90 С и максимальном удельном давлении 5,5 МПа. Затем проводят термообработку плит при 160 С в течение 3 ч. Далее плиты испытывают со ласно ГОСТ 19592-80.

Концентрация древесно-волокнистой массы перед проклейкой и отливом может составлять 1,4 и ,1,8% соответственно, что не оказывает влт{яния на свойства плит.

82

Составы плит по примерам i-15 и их свойства представлены в табл. 2.

П р и м р р 13 (известный состав).

В древесно-волокнистую массу

(83,3 мас.%) со степенью помола 22 ДС полученную из щепы, содержащей 70% древесины лиственных и 30% древесины хвойных пород, разбавленную водой до

концентрации 1,4% вводят, мас.%:

последрожжевая бражка 13,6; канифольный клей 0,7 и глинозем 2,3. Параметры подпрессовки, горячего прессования и термообработки древесно-волокнистых

плит аналогичны примеру I.

Формула изобретения

Состав для изготовления древесно- волокнистых плит, содержащий волокнистую массу, проклеивающий агент, оса- дитель и добавку на основе отходов сульфитцеллюлозного производства, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей плит, состав содержит в качестве добавки продукт взаимодействия технических лигносульфонатов с хромостеарилхлоридом при их соотноше- НИИ 7-9 : 0,5-0,2 соответственно, в качестве осадителя - серную кислоту, серно-кислый алюминий или квасцы алю- мокалиевые, а в качестве проклеивающего агента - фенолформальдегидную смолу или альбумин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанный проклеивающий агент 0,3-1,5 Продукт взаимо- действия технические лигносульфонатов с хромостеарилхлоридом 0,5-1,5 Осадитель0,4-0,6

Волокнистая масса

Остальное

Таблица I

Изобретение относится к химической технологии,- конкретно к производству плит из волокнистого материала, и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Изобретение позволяет повысить физико-механические показатели плит - повысить предел прочности до 50-57,3 МПа, снизить водопоглощение до 17,2 - 18,4% и набухание до 12,6-14,4% за счет того, что состав содержит волокнистую массу, проклеивающий агент - фенолформальдегидную смолу или альбумин, осадитель - серную кислоту, серно-кислый алюминий или квасцы- алюмокалиевые и добавку - продукт взаимодействия технических лигно- сульфонатов с хромостеарилхлоридом при их соотношении 7-9:0,5-2,0 соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%: проклеивающий агент 0,3-1,5; продукт взаимодействия технических лигносульфонатов с хромостеарилхлоридом 0,5-1,5; осадитель 0,4-0,6; волокнистая масса - остальное. 2 табл. с iS (Л

Массовая доля сухих

веществ, % 52,10 62,9 63,4 69,9 65,5

Вязкость условная при 20- -1 С по вискозиметру ВЗ-4, с

17,0 37,1 38,0 60,4 45,0 18,0 44,0

Массовая доля нерастворимых в воде веществ, % 0,38

вН 20%-ного раствора 4,8

0,76 0,82 1,41 0,97 0,43 0,89 4,75 4,68 4,20 4,30 4,80 4,59

(редел прочности при растяжении высу- шениых образцов, МПа

0,788 1,00 1,21 1,41 1,45 0,80 1,32

52,4 64,3

ч а

X

ч

о

t

н