Способ изготовления древесно-волокнистых плит Советский патент 1987 года по МПК D21J3/00 B27N3/04 

Описание патента на изобретение SU1303642A1

11303642 2

Изобретение относится к производ- метры пропарки, размола, проклейки ству древесно-волокнистых плит и мо- л прессования древесно-волокнистьк жет быть применено вдеревообрабатыва- плит аналогичны примеру 1. ющей промышленности.Физико-механические показатели

Цель изобретения - улучшение физи- древесно-волокнистых плит, получен- ко-механических показателей плит. ные согласно предлагаемому и известПример 1. В дефибратор, входящий в состав попупромыпшенной установки фирмы Цекоп, загружают 580 г древесной щепы (70% древесины лиственных пород, 30% - хвойных) лаж- ностью 40%. Затем подают 100%-ную уксусную кислоту в количестве 0,05% от массы абсолютно сухой щепы. Пропарку проводят при 180 С и давлении 10-11 атм в течение 3 мин, затем размалывают щеПу в течение 2 мин при тех же условиях. Полученную волокнистую массу разбавляют горячей водой (температура t ЗЗ-бО С) до концентрации 20 се абсолютно сухой щепы прочность 2% и размалывают на рафинаторе до плит ухудшается и почти не отличает- степени помола 24 ДС, Затем вводят в массу 1,3% фенолоформальдегидной смолы и 1,2% парафиновой эмульсии (к

ному способам, определенные по ГОСТ 19392-74, представлены в таблице. Из таблицы видно, что прочность

fO плит при использовании изобретения возрасла. по сравнению с прочностью плит, изготовленных согласно известному способу, на 7-30%, водопоглоще- ние и набухание улучшились соответ 5 ственно на 3-11 и 3-10%. Выход дре- весно-волокнистой массы увеличился на 4-3%.

Как видно из таблицы, при расходе уксусной кислоты менее 0,03% к масся от протипа. Увеличение расхода уксусной кислоты вьше 3% приводит к снижению выхода древесной массы из-за

массе абсолютно сухого волокна). Про- - усиления гидролиза, а кроме того, неизводят отлив древесно-волокнистого ковра и осуществляют горячее прессование при 193 С, максимальном удельном давлении 3,3 МПа, продолжительность прессования 7 мин.

Примеры 2-3.Отличаются от примера 1 тем, что расход уксусной кислочгы, подаваемой в пропарочную камеру дефибратора, составляет 0,3, 3,0; 0,01 и 6,0% к массе абсолютно сухого сырья соответственно.

Пример 6 (прототип). Древесную массой 380 г влажностью 40%, содержащую 70% древесины листцелесообразно по экономическим причинам.

Формула изобретения 30

Способ изготовления древесно- волок- нистых плит, включающий пропитку щепы кислотой, пропарку и размол щепы, разбавление древесной массы водой, 35 введение в древесную массу проклеивающей и гидрофобной добавок, отлив ковра и прессование плит, отличающийся тем, что, с целью

улучшения физико-механических показа- венных и 30% древесины хвойных пород, 40 телей плит, в качестве кислоты исполь- обрабатьшают 2%-ным раствором серной зуют концентрированную уксусную при

расходе 0,03-3,0% к массе абсолютно

сухой щепы.

кислоты. Рабочая концентрация кислоты в пропарочной камере 0,06%. ПараВыход массы, %

Предел прочности при изгибе, МПа

Плотность, кг/м

93,393,392,893,088,089,3 о

28,647,332,927,031,626,8

100010001000100010001001

се абсолютно сухой щепы прочность плит ухудшается и почти не отличает-

ному способам, определенные по ГОСТ 19392-74, представлены в таблице. Из таблицы видно, что прочность

плит при использовании изобретения возрасла. по сравнению с прочностью плит, изготовленных согласно известному способу, на 7-30%, водопоглоще- ние и набухание улучшились соответственно на 3-11 и 3-10%. Выход дре- весно-волокнистой массы увеличился на 4-3%.

Как видно из таблицы, при расходе уксусной кислоты менее 0,03% к массе абсолютно сухой щепы прочность плит ухудшается и почти не отличает-

ся от протипа. Увеличение расхода уксусной кислоты вьше 3% приводит к снижению выхода древесной массы из-за

усиления гидролиза, а кроме того, нецелесообразно по экономическим причинам.

Формула изобретения 30

Способ изготовления древесно- волок нистых плит, включающий пропитку щепы кислотой, пропарку и размол щепы, разбавление древесной массы водой, 35 введение в древесную массу проклеивающей и гидрофобной добавок, отлив ковра и прессование плит, отличающийся тем, что, с целью

Водопоглощение за 24 ч, %

Набухание за 24 ч, %

18,4 18,0 17,3 19,5 17,6 19,3 15,9 15,1 14,6 17,2 t4,8 16,2

Редактор С.Лисина

Составитель Е.Савостикова

Техред В.КадарКорректор А.Ильин

Заказ 1281/30Тираж 341Подписное

ВНШШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

. Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Продолжение таблицы

Похожие патенты SU1303642A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления древесноволокнистых плит 1987
  • Резников Всеволод Михайлович
  • Сухая Тамара Владимировна
  • Шкирандо Татьяна Павловна
  • Зильберглейт Марк Аронович
  • Симхович Борис Семенович
  • Костюкович Петр Иванович
  • Кац Исаак Львович
SU1420092A1
Способ изготовления древесно-волокнистых плит 1989
  • Зильберглейт Марк Аронович
  • Советников Валерий Павлович
  • Шкирандо Татьяна Павловна
  • Симхович Борис Семенович
  • Кушнер Марина Александровна
  • Пономаренко Валерий Николаевич
  • Соловьева Тамара Владимировна
SU1694764A1
Способ изготовления древесноволокнистых плит 1981
  • Найденко Ольга Николаевна
  • Золотарев Владимир Анатольевич
  • Бабурин Сергей Вячеславович
  • Ершов Виктор Александрович
  • Ашихмин Владимир Федорович
SU1008327A1
Способ изготовления древесно-волокнистых плит мокрым способом 1986
  • Киселев Игорь Юрьевич
  • Гаврилов Михаил Павлович
  • Бирюков Виктор Иванович
  • Мишкинис Людовикас Вайдевутис Костович
  • Яденкус Ромас Ионович
  • Тупицин Юрий Семенович
  • Жукова Наталья Васильевна
  • Смушкина Светлана Ефимовна
  • Смирнов Владимир Ильич
  • Рыжова Елена Николаевна
SU1381224A1
Способ производства древесно-волокнистых плит 1983
  • Пиргач Альбина Александровна
  • Козаченко Анатолий Маркович
  • Пиргач Василий Соловеевич
  • Николаенко Елена Григорьевна
  • Умутбаев Владимир Николаевич
  • Стехун Александр Иванович
  • Фрязинов Владимир Васильевич
  • Шаихметов Фарид Асфандиарович
  • Нефедов Виктор Александрович
  • Антонова Валентина Андреевна
SU1133098A1
Способ получения древесноволокнистых плит 1980
  • Пузырев Сергей Александрович
  • Кречетова Стэлла Павловна
  • Власова Клара Ивановна
  • Киселев Игорь Юрьевич
  • Крылатов Юрий Андреевич
  • Воробьева Евгения Яковлевна
  • Репшис Альфонсас Прансо
  • Полонскис Владислав Владимиро
SU943367A1
Способ изготовления древесноволокнистых плит 1981
  • Коротков Владимир Васильевич
  • Уткин Геннадий Капитонович
  • Медведева Галина Владимировна
  • Эфрос Исаак Наумович
  • Бурдиков Анатолий Иванович
  • Жуков Николай Алексеевич
  • Гребенкина Зинаида Ивановна
  • Марченко Павел Назарович
  • Бяков Николай Федорович
  • Гельфанд Ефим Дмитриевич
SU1105318A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛИТНОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО СЫРЬЯ 2008
  • Аникеенко Георгий Николаевич
  • Бенюх Дмитрий Николаевич
RU2404048C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1994
  • Гелес Иосиф Соломонович
  • Кузьмин Андрей Брониславович
  • Коржова Мария Андреевна
  • Байбарисов Евгений Валерианович
  • Корожнев Владимир Ефимович
RU2082603C1
Способ изготовления древесноволокнистых плит 1986
  • Киселева Галина Викторовна
  • Ноткин Марк Михайлович
  • Самсонова Галина Зосимовна
  • Киселев Игорь Юрьевич
  • Стаильский Сергей Степанович
  • Лазаренко Яков Федотович
  • Кабанов Александр Иванович
SU1472546A1

Реферат патента 1987 года Способ изготовления древесно-волокнистых плит

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - улучшение физико-механических показателей плит. Древесную щепу пропитывают концентрированной уксусной кислотой в ксшичестве 0,05- 5,0% от массы абсолютно сухой щепы. Пропарку щепы осуществляют при 180 С и давлении 10-11 атм 3 мин, после чего щепу размалывают 2 мин. Полученную волокнистую массу разбавляют горячей водой до концентрации 2% и размалывают на рафинаторе до степени помола волокна 24 ДО. Затем вводят в массу фенолоформальдегидную смолу и парафиновую эмульсию. Производят отлив дре- весно-волокнистого ковра. Прессование ковра осуществляют при 195 С, максимальном удельном давлении 5,5 МПа и продолжительности 7 мин. 1 табл. (Л

Формула изобретения SU 1 303 642 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1303642A1

Ребрин С.П
и др
Технология древесно-волокнистых плит
М.: Лесная промьшшенность, 1982, с
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь 1921
  • Поварнин Г.Г.
  • Циллиакус А.П.
SU36A1
Способ изготовления древесноволокнистых плит 1981
  • Коротков Владимир Васильевич
  • Уткин Геннадий Капитонович
  • Медведева Галина Владимировна
  • Эфрос Исаак Наумович
  • Бурдиков Анатолий Иванович
  • Жуков Николай Алексеевич
  • Гребенкина Зинаида Ивановна
  • Марченко Павел Назарович
  • Бяков Николай Федорович
  • Гельфанд Ефим Дмитриевич
SU1105318A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

SU 1 303 642 A1

Авторы

Сухая Тамара Владимировна

Шкирандо Татьяна Павловна

Зильберглейт Марк Аронович

Симхович Борис Семенович

Кац Исаак Львович

Ходынюк Степан Казимирович

Даты

1987-04-15Публикация

1985-06-18Подача