11303642 2
Изобретение относится к производ- метры пропарки, размола, проклейки ству древесно-волокнистых плит и мо- л прессования древесно-волокнистьк жет быть применено вдеревообрабатыва- плит аналогичны примеру 1. ющей промышленности.Физико-механические показатели
Цель изобретения - улучшение физи- древесно-волокнистых плит, получен- ко-механических показателей плит. ные согласно предлагаемому и известПример 1. В дефибратор, входящий в состав попупромыпшенной установки фирмы Цекоп, загружают 580 г древесной щепы (70% древесины лиственных пород, 30% - хвойных) лаж- ностью 40%. Затем подают 100%-ную уксусную кислоту в количестве 0,05% от массы абсолютно сухой щепы. Пропарку проводят при 180 С и давлении 10-11 атм в течение 3 мин, затем размалывают щеПу в течение 2 мин при тех же условиях. Полученную волокнистую массу разбавляют горячей водой (температура t ЗЗ-бО С) до концентрации 20 се абсолютно сухой щепы прочность 2% и размалывают на рафинаторе до плит ухудшается и почти не отличает- степени помола 24 ДС, Затем вводят в массу 1,3% фенолоформальдегидной смолы и 1,2% парафиновой эмульсии (к
ному способам, определенные по ГОСТ 19392-74, представлены в таблице. Из таблицы видно, что прочность
fO плит при использовании изобретения возрасла. по сравнению с прочностью плит, изготовленных согласно известному способу, на 7-30%, водопоглоще- ние и набухание улучшились соответ 5 ственно на 3-11 и 3-10%. Выход дре- весно-волокнистой массы увеличился на 4-3%.
Как видно из таблицы, при расходе уксусной кислоты менее 0,03% к масся от протипа. Увеличение расхода уксусной кислоты вьше 3% приводит к снижению выхода древесной массы из-за
массе абсолютно сухого волокна). Про- - усиления гидролиза, а кроме того, неизводят отлив древесно-волокнистого ковра и осуществляют горячее прессование при 193 С, максимальном удельном давлении 3,3 МПа, продолжительность прессования 7 мин.
Примеры 2-3.Отличаются от примера 1 тем, что расход уксусной кислочгы, подаваемой в пропарочную камеру дефибратора, составляет 0,3, 3,0; 0,01 и 6,0% к массе абсолютно сухого сырья соответственно.
Пример 6 (прототип). Древесную массой 380 г влажностью 40%, содержащую 70% древесины листцелесообразно по экономическим причинам.
Формула изобретения 30
Способ изготовления древесно- волок- нистых плит, включающий пропитку щепы кислотой, пропарку и размол щепы, разбавление древесной массы водой, 35 введение в древесную массу проклеивающей и гидрофобной добавок, отлив ковра и прессование плит, отличающийся тем, что, с целью
улучшения физико-механических показа- венных и 30% древесины хвойных пород, 40 телей плит, в качестве кислоты исполь- обрабатьшают 2%-ным раствором серной зуют концентрированную уксусную при
расходе 0,03-3,0% к массе абсолютно
сухой щепы.
кислоты. Рабочая концентрация кислоты в пропарочной камере 0,06%. ПараВыход массы, %
Предел прочности при изгибе, МПа
Плотность, кг/м
93,393,392,893,088,089,3 о
28,647,332,927,031,626,8
100010001000100010001001
се абсолютно сухой щепы прочность плит ухудшается и почти не отличает-
ному способам, определенные по ГОСТ 19392-74, представлены в таблице. Из таблицы видно, что прочность
плит при использовании изобретения возрасла. по сравнению с прочностью плит, изготовленных согласно известному способу, на 7-30%, водопоглоще- ние и набухание улучшились соответственно на 3-11 и 3-10%. Выход дре- весно-волокнистой массы увеличился на 4-3%.
Как видно из таблицы, при расходе уксусной кислоты менее 0,03% к массе абсолютно сухой щепы прочность плит ухудшается и почти не отличает-
ся от протипа. Увеличение расхода уксусной кислоты вьше 3% приводит к снижению выхода древесной массы из-за
усиления гидролиза, а кроме того, нецелесообразно по экономическим причинам.
Формула изобретения 30
Способ изготовления древесно- волок нистых плит, включающий пропитку щепы кислотой, пропарку и размол щепы, разбавление древесной массы водой, 35 введение в древесную массу проклеивающей и гидрофобной добавок, отлив ковра и прессование плит, отличающийся тем, что, с целью
Водопоглощение за 24 ч, %
Набухание за 24 ч, %
18,4 18,0 17,3 19,5 17,6 19,3 15,9 15,1 14,6 17,2 t4,8 16,2
Редактор С.Лисина
Составитель Е.Савостикова
Техред В.КадарКорректор А.Ильин
Заказ 1281/30Тираж 341Подписное
ВНШШИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
. Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1987 |
|
SU1420092A1 |
Способ изготовления древесно-волокнистых плит | 1989 |
|
SU1694764A1 |
Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1981 |
|
SU1008327A1 |
Способ изготовления древесно-волокнистых плит мокрым способом | 1986 |
|
SU1381224A1 |
Способ производства древесно-волокнистых плит | 1983 |
|
SU1133098A1 |
Способ получения древесноволокнистых плит | 1980 |
|
SU943367A1 |
Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1981 |
|
SU1105318A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛИТНОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО СЫРЬЯ | 2008 |
|
RU2404048C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2082603C1 |
Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1986 |
|
SU1472546A1 |
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - улучшение физико-механических показателей плит. Древесную щепу пропитывают концентрированной уксусной кислотой в ксшичестве 0,05- 5,0% от массы абсолютно сухой щепы. Пропарку щепы осуществляют при 180 С и давлении 10-11 атм 3 мин, после чего щепу размалывают 2 мин. Полученную волокнистую массу разбавляют горячей водой до концентрации 2% и размалывают на рафинаторе до степени помола волокна 24 ДО. Затем вводят в массу фенолоформальдегидную смолу и парафиновую эмульсию. Производят отлив дре- весно-волокнистого ковра. Прессование ковра осуществляют при 195 С, максимальном удельном давлении 5,5 МПа и продолжительности 7 мин. 1 табл. (Л
Ребрин С.П | |||
и др | |||
Технология древесно-волокнистых плит | |||
М.: Лесная промьшшенность, 1982, с | |||
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь | 1921 |
|
SU36A1 |
Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1981 |
|
SU1105318A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1987-04-15—Публикация
1985-06-18—Подача