Изобретение относится к производству искусственной кожи для обуви.
Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является способ получения искусственной кожи путем пропитки текстильной основы водной дисперсией катионного или анионного полиуретанового мономера в смеси с водной эмульсией нитроцеллюлозы, эмульгатором, пластификатором, возможно с кислотой, регулирующей рН раствора. Кожа, полученная данным способом, характеризуется низкой пористостью, что обусловливает плохие гигиенические свойства.
Цель изобретения - получение подкладочной искусственной кожи с высокими показателями гигиенических свойств, которые могут варьироваться в определенных пределах.
Для достижения поставленной цели в способе получения обувной подкладочной искусственной кожи, включающем обработку текстильной основы пропиточной полимерной композицией на основе анионоактивной полиуретановой дисперсии в смеси с эмульгатором, пластификатором и кислотой, отжим, сушку, двоение, отделку методом печати, пропитку осуществляют водной полимерной композицией, содержащей в качестве кислоты щавелевую кислоту и дополнительно содержащей поливиниловый спирт, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: Анионоактивная поли- уретановая дисперсия (АПД) 100 Поливиниловый спирт (ПВС) 10-30 Глицерин 10-20 Щавелевая кислота 0,1-0,3 Оксиэтилированный поли- этиленгликоль (сопал) 0,5-1,5 Краситель прямой корич- невый ЖХ 0,9-1,3 при температуре 20-40оС, давлении отжима в пропиточной ванне 2,5-4,0 ат и последующей сушкой при 130-150оС со скоростью движения материала 4-5 м/мин.
Указанная композиция позволяет получить подкладочную искусственную кожу с развитой пористой структурой обладающую высокими гигиеническими свойствами.
Если использовать борную кислоту взамен щавелевой кислоты, то подкладочная искусственная кожа не обладает достаточной пористостью, обеспечивающей гигиенические свойства.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
П р и м е р ы 1-3. Нетканую иглопробивную основу, состоящую из смеси волокон лавсанового и полипропиленового пропитывали полимерной композицией, отжимали и сушили. Затем полуфабрикат подкладочного материала шлифовали с двух сторон до определенной толщины, а далее шпальтовали до толщины 1,1± 0,2 мм. Параметры изготовления, состав композиции и свойства приведены в табл. 1 и 2.
П р и м е р ы 4-5. То же, что в примере 1, параметры изготовления, состав композиции и свойства приведены в табл. 1 и 2.
Анализ данных табл. 1 и 2 показывает, что использование композиции на основе полиуретана позволяет при определенных режимах получения подкладочной искусственной кожи с высокими гигиеническими свойствами, что невозможно было достичь ранее известными способами и известной композицией.
Характеристика сырья
1. Анионоактивные полиуретановые дисперсии (АПД) выпускаются по ТУ-88-УССР-95-014-89
2. Спирт поливиниловый (ПВС) выпускается по ГОСТу 10779-78
3. Глицерин сырой выпускается по ГОСТу 6823-77
4. Щавелевая кислота выпускается по ГОСТу 21180-74
5. Поверхностно-активное вещество оксиэтилированный полиэтиленгликоль (аналогичен "сопалу"), который выпускается по ГОСТу 10730-82
6. Краситель прямой коричневый ЖХ выпускается по ГОСТу 20285-74.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ | 1994 |
|
RU2074274C1 |
МНОГОСЛОЙНАЯ КОЖА | 1998 |
|
RU2147056C1 |
ОГНЕСТОЙКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2147055C1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2171325C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОКЛЕЕВЫХ ПРОКЛАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ С РЕГУЛЯРНЫМ ДИСКРЕТНЫМ ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 1993 |
|
RU2095382C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТЕЛЕК ОБУВИ И МАТЕРИАЛ ДЛЯ СТЕЛЕК ОБУВИ | 2000 |
|
RU2166270C1 |
ИСКУССТВЕННАЯ КОЖА | 1991 |
|
RU2026911C1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2001 |
|
RU2194814C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТЕЛЕК И СУПИНАТОРОВ ОБУВИ И МАТЕРИАЛ ДЛЯ СТЕЛЕК И СУПИНАТОРОВ ОБУВИ | 2002 |
|
RU2219815C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1991 |
|
RU2022990C1 |
Сущность изобретения: нетканную иглопробивную основу пропитывают полимерной композицией на основе анионоактивной полиуретановой дисперсии, взятой в количестве 100 мас.ч.: в смеси с поливиниловым спиртом 10 - 30 мас.ч., щавелевой кислотой 0,1 - 0,3 мас.ч., глицерином 10 - 20 мас.ч., оксиэтилированным полиэтиленгликолем - 0,5 - 1,5 мас.ч. и красителем - 0,09 - 1,3 мас.ч. при 20 - 40°С, отжимают при давлении отжима в пропиточной ванне 2,5 - 4,0 атм, сушат при 130 - 150°С со скоростью движения материала 4 - 5 м/мин, двоят и отделывают методом печати. Кожа имеет паропроницаемость 12,9 -13,9 мг/м2·с , гигроскопичность 15,7 - 16,2%, влагоотдача 10,8 - 12,4% . 2 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБУВНОЙ ПОДКЛАДОЧНОЙ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ, включающий пропитку текстильной основы полмиерной композицей на основе анионоактивной полиуретановой дисперсии, отжим, сушку, двоение, отделку методом печати, отличающийся тем, что, с целью улучшения гигиенических свойств, пропитку осуществляют полимерной композицией состава, мас.ч.:
Анионоактивная полиуретановая дисперсия 100
Поливиниловый спирт 10 - 30
Щавелевая кислота 0,1 - 0,3
Глицерин 10 - 20
Оксиэтилированный полиэтиленгликоль 0,5 - 1,5
Краситель 0,09 - 1,3
при 20 - 40oС, давлении отжима в пропиточной ванне 2,5 - 4,0 атм с последующей сушкой при 130 - 150oС со скоростью движения материала 4 - 5 м/мин.
Способ получения индия-111 без носителя | 1985 |
|
SU1465415A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1994-11-15—Публикация
1991-06-04—Подача