УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СТОГОВ СЕНА Российский патент 1995 года по МПК A01F25/04 

Изобретение относится к сельскому хозяйству к отрасли кормопроизводства, в частности к механизации заготовки кормов.

Известно устройство для формирования стогов сена, оно снабжено несколькими шахтообразователями, расположенными коаксиально друг другу, и выполнено в форме обращенных вниз желобов с изогнутыми во внутрь концами. Шахтообразователи снабжены направляющими, на которых расположены ролики вальцов и шнека, а механизм включения и выключения двигателя привода рамы выполнен в виде подпружиненного диска, установленного на оси перфорированного шнека. Центральный шахтообразователь подвешен на гибкой трубе с возможностью вращения, в нем установлен герметичный люк для выгрузки корма. Крыша и боковые стены формообразующего кольца снабжены солнечными батареями, сблокированными с аккумулятором и приводами вентилятора и вакуум-насоса.

Недостатком известного устройства является то, что устройство не содержит макро- и микродозаторы и смесители, которые могли производить балансировку качества сена по кальцию, фосфору и микроэлементам.

Целью изобретения является улучшение качества сена.

Поставленная цель достигается тем, что пневматический загрузчик снабжен макро- и микродозаторами и смесителями.

Новизна предложенного технического решения по сравнению с известными обусловлена тем, что пневматический загрузчик снабжен макро- и микродозаторами и смесителями, что позволяет улучшить качество сена за счет сбалансированности по кальцию, фосфору и микроэлементам.

По патентным, научным и научно-техническим материалам не обнаружена такая совокупность признаков, что позволяет судить о новизне и существенности признаков.

Нам фиг. 1 изображено устройство для формирования стогов сена, общий вид, разрез); на фиг.2 - часть распределяющего устройства с вальцами; на фиг. 3 - то же, со шнеком; на фиг.4 - то же, с торцевой стороны; на фиг.5 - нижнее основание сенохранилища; на фиг.6 - вентилятор для активного вентилирования сена; на фиг.7 - схема устройства для обогащения сена макро- и микроингредиентами.

Устройство для формирования стогов содержит подвешенную фоpмообразующую стену 1, выполненную в форме кольца 2. На кольце 2 закреплены направляющие 3. Над формообразующим кольцом 2 расположена крыша 4. На направляющих 3 закреплена рама 5 при помощи роликов 6. На раме 5 шарнирно закреплен шнек 7. На оси рамы 5 смонтировано несколько вальцов 8. Устройство снабжено шахтообразователями 9, выполненными в форме обращенного вниз желоба, которые расположены коаксиально один к другому и центральному шахтообразователю 10. Шахтообразователи 9 снабжены направляющими 11, выполненными в форме изогнутого рельса. На направляющих 11 расположены ролики 12 вальцов 8 и шнека 7 (фиг. 2). Устройство снабжено микропереключателями 13 (механизм 14 управления включением или выключением электрического двигателя 15 привода рамы 5 (фиг. 5), выполненными в виде подпружиненной диафрагмы 16, установленной на оси 17 перфорированного конца шнека 7. Устройство снабжено электрическим двигателем 18, который соединен со шнеком 7. Шнек 7 снабжен кожухом 19, который на шарикоподшипниках 20 закреплен на оси 17 шнека 7. Загрузку материала, например сенной массы, производят при помощи транспортера-загрузчика сенажных башен 21. Коаксиально центральному шахтообразователю 10 в нижнем основании стога на фундаменте 22 под формообразующим кольцом 2 расположен выгрузной канал 23, в его нижнем основании расположен ленточный транспортер 24, снабженный электрическим двигателем 25. Около выгрузного канала 23 в траншее 26 расположен ленточный транспортер 27, снабженный электрическим двигателем 28. Шнек 7 снабжен поворотной приемной камерой 29, на верхнем основании которой расположены направляющие 30. Нам формообразующем кольце 2 жестко закреплены ролики 31, через которые продеты тросы 32. Один конец троса 32 жестко закреплен к неподвижной опоре 33, а другой соединен с противовесом 34. Балки 35 соединены с центральным шахтообразователем 36. Устройство снабжено программным управлением весовым дозированием, состоящим из считывающего устройства 37. Пневматический загрузчик 21 снабжен емкостями 38 (для обогащения сена минеральными веществами, например солью, мелом, костной мукой, костной золой и другими ингредиентами) и бункерами 39 (для обогащения сена минеральными микроигредиентами, например иодистым калием, солями кобальта, солями меди, солями железа, солями марганца, солями цинка и т.д.). Емкости 38 и бункера 39 снабжены цифровыми весами 40, содержащими весовые головки 41. На цифровых весах 40 устанавливается заданная величина отвеса, через специальное распределительное устройство 42 весовая головка 41 замыкает электрическую цепь, питающую питатель 43 емкости 38 на открывание и подачу соответствующего ингредиента в ковш весов 40. Весы 40 содержат стрелки 44, считывающее устройство 37 снабжено приводным устройством 45 для перемещения перфокарты для считывания следующего сигнала. Смеситель 46 снабжен реле времени 47. Аналогичными устройствами снабжены бункера 39 для обогащения сена микроингредиентами и бункер 48, а также наполнителем и микросмесителем 49. Под бункером 50 установлены многокомпонентные ковшовые весы 51 для дозирования микродобавок. Смеситель 46 соединен с дозатором 52. Дозатор 52 соединен с кормораздатчиком-питателем 59. Кормораздатчик-питатель 59 соединен со смесителем 60 непрерывного действия. Он состоит из двух лопастных валов 61. Лопасти 62 - сложной формы с закрылками, расположенными на валах 61 по винтовой линии и повернутыми относительно друг друга на 90^о, угол постановки лопастей относительно оси вала 45^о. Вращение вала 61 встречное. Валы 61 снабжены электрическим двигателем 63. Смеситель 60 соединен с транспортером-загрузчиком 21. Транспортер-загрузчик 21 состоит из транспортера-питателя 64, вентилятора-швырялки 65 и электрического двигателя 66. Транспортер 54 снабжен электрическим двигателем 67. Вентилятор 68 снабжен электрическим двигателем 69 и электрическими нагревательными элементами 70. В шахтообразователе 9 установлен вакуум-насос 71. Вакуум-насос 71 снабжен электрическим двигателем 72.

Устройство работает следующим образом. Предварительно берут анализы сенной массы и определяют содержание в них минеральных веществ и микроэлементов. При недостатке их в корме составляют рецепт. В соответствии с рецептом производят расчет для полного обогащения корма всеми необходимыми компонентами. Для обогащения сена минеральными веществами и микродобавками засыпают в емкости 38 соль, мел, костную муку, костный уголь и другие недостающие ингредиенты, имеющиеся в хозяйстве. В бункере 39 засыпают и микроингредиенты. Перфокарту с данной рецептурой вкладывают в считывающее устройство 37. Считывающий сигнал подает команду весовой головке 41 цифровых ковшовых весов 40, на которой устанавливается заданная величина отвеса через специальное распределительное устройство 42. После принятия сигнала весовая головка 41 замыкает электрическую цепь, питающую питатель 43 емкости 38 на открывание и подачу соответствующего ингредиента в ковш весов 40. При достижении указывающей стрелкой 44 весового устройства 40 заданного значения отвеса на шкале, из весовой головки 41 через релейное распределительное устройство 42 поступает обратный сигнал питателю 43 прекратить подачу продукта, при этом размыкается электрическая цепь питателя 43 и замыкается электрическая цепь приводного устройства 45. При размыкании электрической цепи в соленоиде исчезает магнитное поле, под действием возвратной пружины шток соленоида перемещает питатель 43 в исходное положение. При этом подача ингредиента прекращается. При замыкании электрической цепи приводного устройства 45 перфокарта перемещается для считывания следующего сигнала. При переходе на другой рецепт предыдущую каретку приемника программы ставят в нужное положение, при закрытых питателях снимают перфокарту предыдущего рецепта и включают перфокарту нового рецепта. Все ингредиенты поступают в смеситель 46. После взвешивания всех ингредиентов в весовой головке 41 замыкается электрическая цепь смесителя 46 и реле времени 47. Смеситель 46 смешивает все ингредиенты. Через определенное время реле времени 47 срабатывает и размыкает электрическую цепь, питающую смеситель 46 и реле времени 47. Одновременно из бункера 39 подается и производится взвешивание микроингредиентов на автоматических весах 40, смешивание их в микросмесителе 49 с наполнителем, например, пшеничными отрубями, которые поступают из бункера 48. Подготовленная смесь направляется в бункеры 50, под которыми установлены многокомпонентные ковшовые весы 51 для окончательного дозирования микродобавок. В смесителе 46 микродобавки окончательно смешиваются и подаются в бункер 53 дозатора 52. Замыкаем электрическую цепь, питающую электрические двигатели 67, 68, 63, 66. При этом электрический двигатель 67 вращает барабан ленточного транспортера 54, при помощи датчика весов 56 балансира 57 и заслонки 58 происходит дозировка ингредиентов и подача их в смеситель 60. Электрический двигатель 68 приводит в поступательное движение рабочие органы, и сено из кормораздатчика питателем подается порцией в смеситель 60, причем одновременно в смеситель 60 подается дозированный поток сена, макро- и микроингредиенты. В смесителе 60 электрический двигатель 63 вращает вал 61 при помощи привода, второй вал 61 получает встречное вращение, лопасти 62 перемещают сено по винтовой линии равномерно, смешивая сено с микро- и макроингредиентами в однородную массу. Масса в смешанном виде подается в транспортер-питатель 64. Электрический двигатель 66 вращает вентилятор-швырялку 65. Вентилятор-швырялка подает смешанную сенную массу в устройство для формирования стогов сена. При смешивании увлажненной сенной массы с сухими порошкообразными макро- и микроингредиентами, частицы сухого порошка прилипают к увлажненной сенной массе. Смешанная сенная масса при помощи электрического двигателя 66, вентилятора-швырялки 65 и транспортера загрузчика 21 перемещается в приемную камеру 29. Как только формообразующее кольцо 2 наполнится до надлежащего уровня, шнек 7 перемещает сенную массу от центра к стенам кольца 2. На перемещение сенной массы оказывает влияние кожух 19 шнека 7. Кожух 19 препятствует перемещению сенной массы вперед, вверх и частично назад, формирует надлежащую толщину сенной массы. Как только сенная масса доходит до стен 1 кольца 2, под действием напора сенной массы подпружиненная диафрагма 16 перемещается по оси 17 шнека 7 и контактирует с микропереключателем 13. В результате чего замыкается электрическая цепь, питающая электрический двигатель 15 рамы 5. От действия электрического двигателя 15 рама 5 перемещается по направляющим 3. При этом сенная масса просыпается на шнек 7. Напор сенной массы на диафрагму 16 прекращается и последняя перемещается в исходное положение. Микропереключатель 13 размыкает электрическую цепь, питающую электрический двигатель 15, в результате чего вращение поворотной рамы 5 прекращается. Шнек 7 без перерыва перемещает сенную массу от одной траектории до другой. В местах, где расположены шахтообразователи 9, шнек 7 перемещает сенную массу через них. После укладки сенной массы вальцы 8, перемещаясь по кругу, уплотняют сенную массу (они близко располагаются к стенам формообразующих колец 2) к шахтообразователям 9 и 10. Сенная масса деформируется, утрамбовывается и уплотняется вальцами 8. Сильное уплотнение краев стога и шахт исключает выветривание и разрушение стога. Вальцы 8, расположенные на одном валу, каждый из которых делает разное количество оборотов, перемещаясь по кругу, уплотняют сенную массу. На уплотнение действует масса крыши 4, рама 5 и кольца 2. По мере наполнения кольца 2 массой, шахтообразователь 9 перемещается вверх. При равномерном разбрасывании и уплотнении сенной массы стены стога и выгрузного канала становятся гладкими, ровными. При неравномерном распределении, когда образуется яма, рама 5 стоит на одном месте неподвижно до тех пор, пока не переместится масса сена к стене 1 кольца 2. При напоре массы на диафрагму 16 пружина сжимается, и диафрагма 16 cнова контактирует с микропереключателем 13, снова замыкается электрическая цепь, питающая электрический двигатель 15 рамы 5. Рама 5 перемещается на новое место и т.д. После закладки увлажненной сенной массы, из выгрузного канала 23 удаляют транспортер 24 и на его место устанавливают вентилятор 68. Замыкаем электрическую цепь, питающую электрические двигатели 69 вентилятора 68, вакуум-насоса 71 и электрические нагревательные элементы 70. При этом электрический двигатель 69 вращает вентилятор 68. Вентилятор 68 создает избыточное давление, а электрический двигатель 69 вращает вакуум-насос 71, вакуум-насос 71 создает пониженное давление, в результате чего создается разность давлений воздуха. Досушивание активным вентилированием заключается в продувке воздуха через штабель сена. В результате этого воздух поглощает влагу и тем самым высушивает сено. Купол крыши 4 может выдерживать сильные ветровые нагрузки за счет растяжек, выполненных в форме тросов 32. По мере перемещения купола крыши 4 вверх, противовес 34 тоже перемещается на тросах 32 снизу вверх, при этом тросы 32 всегда имеют постоянное натяжение за счет противовеса 34.

Использование предложенного технического решения в народном хозяйстве страны позволит улучшить качество сена.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к отрасли кормопроизводства. Сущность изобретения: с целью улучшения качества сена, устройство содержит установленную с возможностью вертикального перемещения формообразующую крышу с кольцом, пневмопровод с загрузочным патрубком, несколькими шахтообразователями и раму с приводом и радиально расположенными рабочими органами. Пневматический загрузчик снабжен макро- и микродозаторами и смесителями. 7 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СТОГОВ СЕНА, содержащее установленную с возможностью вертикального перемещения формообразующую крышу с кольцом, с несколькими шахтообразователями, пневмопровод с загрузочным патрубком, раму с приводом и радиально расположенными рабочими органами, отличающееся тем, что пневматический загрузчик снабжен макро- и микродозаторами и смесителями.