Устройство И.И.Сташевского для хранения стебельчатых кормов Советский патент 1990 года по МПК A01F25/16 

Устройство относится к сельскому хозяйству и может быть применено для формирования стогов.

Цель изобретения - повышение равномерности укладки стебельчатых кормов и производительности устройства.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для хранения стебельчатых кормов, поперечный разрез; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - крепление транспортирующего гусеничного органа; на фиг. 6 - узел I на фиг. 3; на фиг. 7 - устройство для самовосстановления кольца в горизонтальное положение при появлении случайных перекосов; на фиг. 8 - гусеничный транспортирующий орган устройства самовосстановления кольца в горизонтальное положение; на фиг. 9 - то же, аксонометрия; на фиг. 10 - секция гусеницы; на фиг. 11 - трособлочная система устройства; на фиг. 12 - формообразующее кольцо, аксонометрия; на фиг. 13 - устройство самовосстановления кольца; на фиг. 14 и 15 - то же, варианты.

Устройство содержит кольцо 1 формо- образователя и крыщу 2. На кольце 1 закреплены направляющие 3. С помощью роликов 4 на направляющих 3 подвижно установлена рама 5, на которой щарнирно закреплены разравнивающее и уплотнитель- ное устройства в виде щнека 6 и размещенных на каждой оси рамы 5 вальцов 7. В центре рамы установлена поворотная изогнутая труба 8, которая служит осью рамы 5.

К раме 5 при помощи трубы 8 подвещен щахтообразователь 9 при помощи щарнир- ных соединений 10. Внутри шахтообразова- теля 9 поворотная изогнутая труба 8 подвижно соединена с пневматическим погрузчиком 11 при помощи телескопического или гибкого металлического трубопровода 12. На оси щнека 6 расположена подпружиненная гофрированная диафрагма 13, контактирующая с микропереключателем 14, который замыкает и размыкает электрическую цепь, питающую электродвигатель 15 поворотной рамы 5. Над щнеком 6 расположен кожух 16, он щарнирно соединен с осью щнека 6, электродвигатели 15 и 17 щнека установлены на платформе 18 рамы 5. Устройство сенохранилища снабжено механизмом для самовосстановления кольца 1 в строго горизонтальное положение, для перемещения его строго в вертикальной плоскости при появлении случайных перекосов кольца 1 в процессе заполнения сенной массой сенохранилища устройство содержит трубку 19, расположенную в нижнем основании формообразующего кольца 1 по всему периметру. Трубка 19 жестко соединена с вертикальными трубами 20,

0

каждая из которых имеет диаметр в 10 раз больще, чем трубка 19. В каждой трубе 20 установлен поплавок 21, который соединен с противовесом 22 при помощи канатика

23, на нем закреплен зацеп 24, контактирующий с микропереключателями 25 и 26. Последние замыкают и размыкают электрическую цепь, питающую электродвигатель 27 транспортирующего гусеничного органа 28, который выполнен из изогнутых стальных пластин 299, щарнирно соединенных друг с другом. На линии изгиба пластины 29 щарнирно закреплены поворотные вилы 30, которые имеют возможность вращаться вокруг своей оси только до 90°.

5 Ход вращения ограничивает ограничитель 31.,Шарнирно соединенные друг с другом пластины 29 натянуты на барабан 32. Транспортирующий гусеничный орган 28 получает вращение от электродвигателя 27 и закреплен в направляющих 33 кольца 1 при помощи болтов 34 и гаек 35. Он легко может быть заменен стальной пластиной 36. На кольце 1 закреплены ролики 37. Растяжки 38 прикреплены к кольцу 1 через ролики 37. Один конец растяжек 38 при5 креплен к неподвижной опоре, на другой конец подвешен баласт 39. В траншее установлен ленточный транспортер 40, подающий корм из центрального выгрузного канала 41. В период закладки увлажненной сенной массы транспортер 40 демон0 тируют и в транщее устанавливают электровентилятор 42. На крыще установлен люк

43.

Механизм для самовосстановления кольца 1 в строго горизонтальное положение для перемещения его в вертикальной плос- 5 кости может быть выполнен следующим образом (фиг. 13). На куполе крыщи 2 установлена неподвижная опора 44, на которой под- вещена конусная подвеска 45. Нижний конец подвески 45 контактирует с микропереключателями 46, расположенными ради дльно по отнощению к подвеске 45. Микропереключатели 46 соединены с электрическими двигателями 27 при помощи электрической цепи. При этом каждый электрический двигатель 27 соединен только 6 с одним микропереключателем 46.

Механизм для самовосстановления кольца 1 в надлежащее положение может быть выполнен в другом варианте (фиг. 14 и 15). Подвеска 45 выполнена из постоянного магнита, а микропереключатель 46 50 выполнен из герметичных магнитоуправляе- мых контактов герконов 47.

Верхняя часть крыщи 2 и боковые стороны кольца 1 снабжены аморфной солнечной батареей 48, которая выполнена из кремниевофтористоводородного сплава, валками нанесенного на листы нержавеющей стали. Солнечная батарея 48 соединена с аккумулятором 49 и с электрическим двигателем 50 вентилятора 42. Растяжки

55

38 содержат фиксаторы 51, выполненные из подпружиненного крючка.

Устройство работает следующим образом.

При помощи пневматического погрузчика 11 производят загрузку измельченной сенной массы в сенохранилище, как только сенохранилище наполнится до надлежащего уровня, замыкают электрическую цепь, питающую электродвигатель 17, шнек 6, вращаясь, перемещает сенную массу от центра к стенам кольца 1. Кожух 16 препятствует перемещению массы в сторону и поддерживает заданный уровень. Как только сенная масса доходит до стен кольца 1, под действием напора массы подпружиненная диафрагма 13 перемещается по оси шнека 6 и контактирует с микропереключателем 14, который замыкает электрическую цепь, питающую электродвигатель 15 поворотной рамы 5. От электродвигателя 15 рама 5 перемещается, сенная масса просыпается под шнек 6, напор массы на диафрагму прекращается. При этом подпружиненная диафрагма 13 перемещается в исходное положение, микропереключатель 14 размыкает электрическую цепь, питающую электродвигатель 15, вращение поворотной рамы 5 прекращается, а щнек 6 без перерыва перемещает сенную массу от одной траектории к другой. Далее все операции повторяются.

После укладки массы шнеком 6 вращаются вальцы 7, перемещаясь по кругу и, уплотняют ее. На уплотнение действует вес крыщи 2, рамы 5 и кольца 1. По мере формирования стога (штабеля) кольцо 1 и шахтообразователь 9 перемещают вверх. При равномерном разбрасывании и уплотнении массы стены щтабеля сенохранилища и выгрузного канала становятся гладкими, ровными. Труба 8 вращается в центре щахтообразователя 9 на 360° и подает сенную массу в приемную камеру щнека 6 во все стороны сенохранилища. При неравномерном распределении, когда имеются ямы, рама 5 стоит неподвижно до тех пор, пока не переместится масса до стен кольца 1. При напоре массы на диафрагму 13 пружина сжимается и диафрагма контактирует с микропереключателем, замыкается снова электрическая цепь и рама перемещается на другое место.

При формировании и послойном наращивании сенного монолита между кожухом 16 щнека 6 и монолитной сенной массой остается постоянный зазор, он формирует, выравнивает поверхностный слой сена, при этом сенная масса под действием напора шнека 6 заполняет все пустые места и выравнивает слой сена. Вальцы 7 уплотняют равномерно весь сенной монолит и плотно прижимают сено к краям формообразующего кольца 1 щахтообразователя 9. На одной оси рамы 5 вмонтировано несколько вальцев 7. Это предусмотрено для того, чтобы

избежать пробуксовку вальцов и дифферен цировать количество оборотов. Крайний валец 7 делает минимальное количество оборотов, средние - среднее количество оборотов, другие крайние - максимальное количество оборотов. Наращивание сенного монолита не зависит от неравномерности подачи сена. При работе предлагаемого устройства ось симметрии формообразующего кольца расположена вертикально или будет небольщое отклонение от вертикальной оси по всем сторонам стога на равное расстояние. Если допущен перекос в ту или иную сторону, гидростатический нивелир восстанавливает формообразую5 щее кольцо 1 в исходное положение и предотвращает от опрокидывания.

Купол крыши 2 формообразующего кольца 1 упирается в верхнюю часть сенного монолита при помощи вальцов 7 и шнека

0 6. Сенной монолит удерживает его при помощи кольца 1 и щахтообразователя 9. Опрокидывание купола крыщи 2 предотвращают растяжки 38. По мере наполнения и наращивания сенного монолита балласт

5 39 перемещается вверх, растяжки 38 перемещаются и вращают ролики 37, и всегда растяжки 38 находятся в натянутом положении и в то же время не препятствуют снижению производительности.

Гидростатический нивелир работает сле0 дующим образом. При случайном появлении перекоса кольца 1 жидкость по сообщающимся сосудам из одной трубы 20 перемещается в другую трубу 19. Жидкость заполняет емкость трубы 20, расположенную по уровню ниже других труб 20. В трубе 20,

5 расположенной в самом низком уровне, жидкость поднимается вверх, при этом поплавок 21 перемещается вверх, а противовес 22 - вниз. При перемещении зацеп 24 контактирует с микропереключателем

- 25, при этом электрическая цепь электродвигателя 27 замыкается, при помощи привода электродвигателя 27 вращается транспортирующий гусеничный орган 28. При перемещении пластины 29 вилы 30 в нижнем основании от собственного веса повора5 чиваются на 90° вокруг своей продольной оси, при перемещении их вверх линия изгиба пластины 29 ограничивает угол поворота вил 30, при этом последние устанавливаются в горизонтальное положение. При перемещении вниз острие вил 30 переме50 щается в сенной монолит, цепляется за него, образуя большое сопротивление, и цилиндрическое кольцо 1 перемещается вверх. Как только уровень кольца формообразова- теля поднимается до надлежащего уровня, жидкость в трубах 20 перемещается по со общающимся сосудам по трубам 19 и устанавливается единый уровень. При перемещении жидкости поплавок 21 опускается вниз, а противовес 22 и зацеп 24 перемещаются вверх, зацеп контактирует с микропереключателем 26, при этом электрическая цепь, питающая электродвигатель 27, размыкается, вращение транспортирующего гусеничного органа 28 прекращается, в результате чего кольцо 1 устанавливается в строго горизонтальное положение, а острие вил 30 удерживает кольцо 1 в приподнятом строго горизонтальном положении. По мере наполнения сенной массой формообразующее кольцо 1 поднимается вверх, угол поворота вил 30 изменяется, из горизонтального положения перемещается в вертикальное. Если будет систематически производиться самовосстановление кольца 1 на всех уровнях укладки сенной массы, то будет соблюдаться и вертикальное положение уложенной сенной массы. Конструкция бесконечной гусеницы позволяет производить вертикальное перемещение кольца 1 без больщих сопротивлений за счет конусного расположения пластин 29 и поворотных вил 30.

Нивелир может работать в другом варианте. При случайном появлении перекоса кольца 1 конусная подвеска 45 смещается от первоначального положения и контактирует с микропереключателем 46. Последний замыкает определенный электрический двигатель 27, который вращает гусеничный орган 28. При вращении органа 28 вилы 30 поворачиваются на 90°, вонзаются в сенной монолит и кольцо 1 поднимается вверх. Как только одна сторона кольца перемещается на подлежащую высоту, конусная подвеска 45 контактирует с центральным микропереключателем 46. Микропереключатель 46 размыкает электрическую цепь, питающую электрический двигатель 27. Последний прекращает вращать гусеничный орган 28. Как только происходит наклон в ту или иную сторону, нивелир снова восстанавливает кольцо 1 в надлежащее положение.

При закладке увлажненной массы производится демонтаж транспортера 40, в тран- щею устанавливают электровентилятор 42, замыкают электрическую цепь, питающую электровентилятор 42, в результате чего создается избыточное давление воздуха в вы

грузном канале 41, образованном щахто- образователем 9. Воздух, проходя через слой сенной массы, удаляет избыточную влажность сена. После наполнения сенохрачилища открывают люк 43, через который производят демонтаж - удаление щахто- образователя 9, изогнутой трубы 8 и гибкого трубопровода 12- Затем производят демонтаж транспортирующих гусеничных органов 28, их заменяют стальными пластинами 36. При выгрузке сенной массы замыкают электрические цепи, питающие электродвигатели 17 и другую электрическую цепь - двигателя и транспортера 40. При этом щнеки 6 фрезеруют поверхностный слой корма и транспортируют его к центральному выгрузному каналу 41, по которому измельченная масса падает на транспортер 40, перемещающий ее в другой транспортер 40, подающий массу в животноводческий корпус. По мере выгрузки корма щнек 6, вальцы 7

и раму 5 опускают вниз.

Формула изобретения

Устройство для хранения стебельчатых

кормов, содержащее установленную с возможностью вертикального перемещения посредством механизма подъема формообразующую крыщку, загрузочный телескопический пневмопровод, щахтообразователь, распределительное устройство и растяжки,

отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности укладки стебельчатых кормов и производительности, оно снабжено кольцом с закрепленными на его верхнем основании направляющими, с установленной на них посредством роликов рамы, щарнирно соединенной с щахтообразователем и имеющей электродвигатель и взаимодействующий с ним через микровыключатель разравнивающий механизм, при этом кольцо имеет установленные вертикально под ним

транспортеры с электродвигателями и с закрепленными на них поворотными вилами и цилиндрические сообщающиеся сосуды с поплавками и противовесами, установленными с возможностью включения в работу электродвигателей транспортеров посредством контактов.

9,

$

&а;

fiJrS

J.

28

38

(Риг. г

Устройство к сельскому хозяйству. Цель изобретения - повышение равномерности укладки стебельчатых кормов и производительности устройства. В верхнем основании формообразующего кольца 1 расположены направляющие 3, на которых при помощи роликов установлена рама 5, на ней закреплены вальцы 7 и шнек 6. Рама расположена вокруг изогнутой питающей трубы 8, которая шарнирно соединена с шахтообразователем и телескопическим (гибким) пневмопроводом 12. На оси шнека расположена подпружиненная диафрагма, контактирующая с микропереключателем 14 электрического двигателя 15 рамы. Формообразующее кольцо снабжено цилиндрическими сообщающимися сосудами, в которых установлены поплавки 21, соединенные с противовесами 22 при помощи канатиков. На них закреплены зацепы, контактирующие с микропереключателями электродвигателей транспортирующих гусеничных органов 28, где на каждой гусенице шарнирно закреплены поворотные вилы 30. Растяжки снабжены противовесами и выполнены подвижными. В период неравномерного заполнения башни материалом формообразующее кольцо перекашивается, поплавки сообщающихся сосудов замыкают контакты, включая в электросеть двигатели транспортеров. Транспортеры при помощи вальчатых зацепов снимают неровности при неравномерном заполнении, и формирующее кольцо устанавливается в вертикальное положение, давая возможность шнеку более равномерно разравнивать массу по периметру башни. 15 ил.

ФигЛ S

АЛ

,

Р

35

28- 2 и

3529

фиг.5

55

35

Фиг. 6

/J4

W

32

N

32

Фиг. 9

К

№г 10

Фиг.И

40

Фиг. 12

ш