УСТРОЙСТВО И.И.СТАШЕВСКОГО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СТОГОВ СЕНА Российский патент 1996 года по МПК A01F25/08 

Изобретение относится к сельскому хозяйству к отрасли кормопроизводства, в частности к механизации заготовки кормов.

Известны устройства для формирования стогов сена, содержащие формообразующую крышу, выполненную с возможностью вертикального перемещения, формообразующая крыша снабжена кольцом, телескопическим пневмоприводом с загрузочным патрубком, с центральным и дополнительными шахтообразователями, распределительным устройством и растяжками (Авт.свид. СССР N 1584817, М. кл. 01 F 25/ 08, 1990 г.).

Недостатком известного устройства является большая металлоемкость, дополнительные шахтообразователи разрывают связи между монолитами сенной массы, при укладке сена.

Целью изобретения является снижение металлоемкости и улучшение надежности укладки стога.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительные шахтообразователи закреплены на рельсовой основе, которые выполнены в форме разновеликих окружностей, коаксиально расположенных к центральному шахтообразователю. Дополнительные шахтообразователи вертикально закреплены на рельсовой основе и выполнены в форме подвесных труб (цилиндров, многогранников), расположены радиально по окружности на равном определенном расстоянии друг от друга, четные ряды шахт соединены между собой и камерой пониженного давления при помощи труб, расположенных на фундаменте, эта камера снабжена вакуум-насосом, вакуум-баллоном, вакуум-регулятором; а нечетные ряды шахт соединены с камерой избыточного давления, которая снабжена вентилятором и электрическими обогреваемыми элементами и терморегулятором.

Новизна заявленного технического решения обусловлена тем, что за счет дополнительных шахтообразователей, выполненных в форме труб (цилиндров, многогранников), закрепленных на рельсовой основе, которая выполнена в форме разновеликих окружностей, коаксиально расположенных к центральному шахтообразователю уменьшается металлоемкость и повышается надежность укладки сенной массы, так как по всей площади сечения скирды сенная масса соединена между собой общим монолитом.

По патентным и научно-техническим материалам не обнаружена такая совокупность признаков, что позволяет делать вывод о новизне существенных признаков.

На фиг. 1 изображено сенохранилище, продольный разрез; на фиг.2 то же, поперечный разрез; на фиг.3 изображена часть распределяющего устройства с вальцами; на фиг.4 то же, со шнеком; на фиг.5 то же, вид с боковой стороны; на фиг.6 изображена схема вакуумной установки.

Устройство для формирования стогов содержит подвижную формообразующую стену 1, выполненную в форме кольца 2. На кольце 2 закреплены направляющие 3. Над формообразующим кольцом 2 расположена крыша 4. На направляющих 3 закреплена рама 5 при помощи роликов 6. На раме 5 шарнирно закреплен шнек 7. На каждой оси рамы 5 смонтировано несколько вальцов 8. Устройство снабжено центральным 9 и дополнительными шахтообразователями 10. Дополнительные шахтообразователи 10 выполнены в форме подвешенной трубы (цилиндра или многогранника), расположены по окружности на равном расстоянии друг от друга. Дополнительные шахтообразователи могут быть выполнены из полимерных или металлических труб. Они вертикально подвешены на направляющих 11, выполненных в форме окружности изогнутых рельс. Рельсы 11 расположены по окружности коаксиально центральному шахтообразователю 9. Четные ряды шахт 12 соединены между собой и с камерой 13 при помощи труб 14. Камера 13 пониженного давления соединена с вакуум-насосом 15, вакуум-баллоном 16, вакуумметром 17, вакуум-регулятором 18 при помощи труб 14. Нечетные ряды шахт 19 соединены с камерой 20 и между собой при помощи труб 21. Камера 20 избыточного давления снабжена вентилятором 22. Трубы 14 и 21 расположены под землей, их патрубки выходят в шахты 12 и 19. Вентилятор 22 снабжен электрическими обогревательными элементами 23. На направляющих 11 расположены ролики 24 вальцов 8 и шнека 7. Устройство снабжено микропереключателями 25 (механизмом управления выключением и включением электрического двигателя 26 привода рамы 5, выполненным в виде подпружиненной диафрагмы 27, установленной на оси 28, конца шнека 7. Шнек 7 снабжен электрическим двигателем 29 и кожухом 30. Кожух 30 закреплен на оси 28 при помощи шарикоподшипников 31. Загрузку сенной массы производят при помощи пневматического погрузчика 32. В нижнем основании стога на фундаменте 33 под центральным шахтообразователем 9 расположен выгрузной канал 34, в его нижнем основании расположен ленточный транспортер 35, снабженный электрическим двигателем 36. Шнек 7 снабжен поворотной приемной камерой 37. На формообразующем кольце 2 жестко закреплены кольца 38, через которые продеты растяжки 39. Один конец растяжек 39 жестко прикреплен к неподвижной опоре 40, а другой соединен с противовесом 41. Балка 42 соединена с центральным шахтообразователем 9 при помощи шарикоподшипников 43. Шахтообразователь 11 расположен в центре рамы 5 и жестко прикреплен к ней, в нем содержится отверстие 44 для выгрузного шнека 7. На внутренней поверхности шахтообразователя расположены направляющие, на них установлена полукольцевая задвижка 45, снабженная рукояткой 46. Погрузчик 32 снабжен телескопическими или гибкими трубами 47. Вакуум-насос 15 снабжен электрическим двигателем 48. Вентилятор 22 снабжен электрическим двигателем 49. Центральный шахтообразователь 11 создает центральную шахту 50. Ленточный транспортер 35 подает сено в мобильное транспортное средство 51, например в кормораздатчик. Электрические нагревательные элементы 23 снабжены терморегулятором 52.

Устройство работает следующим образом.

При помощи пневматического погрузчика 32 пpоизводим загрузку увлажненной сенной массы в приемную камеру 37 шнека 7. Как только формообразующее кольцо 2 наполнится до надлежащего уровня, шнек 7 перемещает сенную массу к стенам кольца 2. На перемещение сенной массы оказывает влияние кожух 30 шнека 7. Кожух 30 препятствует перемещению сенной массы вперед и частично назад. Кожух 30 формирует надлежащую толщину сенной массы. Как только сенная масса доходит до стен 1 кольца 2, под действием напора массы сена подпружиненная диафрагма 27 перемещается по оси шнека 7 и контактирует с микропереключателем 25. Микропереключатель 25 замыкает электрическую цепь, питающую электрический двигатель 26. Электрический двигатель 26 вращает колеса рамы 5. Рама 5 перемещается по направляющим 3. При этом сенная масса просыпается под шнек 7. Напор массы на диафрагму 27 прекращается и диафрагма 27 перемещается в исходное положение. Микропереключатель 25 размыкает электрическую цепь, питающую электрический двигатель 26, в результате чего вращение поворотной рамы 5 прекращается. Шнек 7 без перерыва перемещает сенную массу от одной траектории до другой. В местах, где расположены шахтообразователи 10, шнек 7 перемещает сено через шахтообразователи 10. После укладки сенной массы вальцы 8, перемещаясь по кругу, уплотняют сенную массу (они близко располагаются к стенам формообразующих колец 2 и шахтообразователям 9, 10. Сенная масса деформируется, утрамбовываясь вальцами 8. Сильное уплотнение краев стога и шахт исключает выветривание и разрушение стога. Вальцы 8, расположенные на одном валу, каждый из которых делает разное количество оборотов, перемещаясь по кругу, уплотняют сенную массу. На уплотнение действует масса крыши 4, рамы 5, кольца 9. По мере наполнения кольца 2 массой сена шахтообразователи 9 и 10 перемещаются вверх. При равномерном разбрасывании и уплотнении сенной массы стены стога и выгрузного канала становятся гладкими, ровными. При неравномерном распределении, когда образуется яма, рама 5 стоит на одном месте неподвижно до тех пор, пока не переместиться масса сена к стене 1 кольца 2. При напоре массы на диафрагму 27 пружина сжимается и диафрагма 27 снова контактирует с микропереключателем 25, снова замыкается электрическая цепь, питающая электрический двигатель 29 привода рамы 5. Рама 5 перемещается на новое место. При закладке увлажненной сенной массы замыкаем электрическую цепь питающую электрический двигатель 48 и электрический двигатель 49. При этом электрический двигатель 49 вращает вентилятор 22. Вентилятор 22 создает избыточное давление, а двигатель 48 приводит в работу вакуум-насос 15. Поток воздуха из камеры 20 по системе трубопроводов 21 перемещается в нечетные ряды шахт 19. В камере 13 создается пониженное давление, созданное вакуум-насосом 15, которое распространяется по трубопроводу 14 в четные ряды шахт 14. Воздух, проходя через слой сенной массы, увлажняется и удаляется, извлекая из сенного слоя избыточную влажность. Избыточное давление перемещает воздух через слой сена на стены стога, а часть во внутреннюю полую часть шахты. При этом электрический двигатель 48 вращает вакуум-насос 15. Вакуум-насос 15 создает пониженное давление воздуха. Если в одной шахте 19 имеется избыточное давление, а в другой шахте 12 пониженное давление, то создаются хорошие условия для аэрации сенной массы. Купол крыши может выдерживать сильные ветровые нагрузки за счет растяжек 39, выполненных в форме троса. По мере перемещения купола крыши 4 снизу вверх противовесы 41 перемещаются на растяжках -тросах 39 снизу вверх, при этом растяжки 39 имеют постоянное, необходимое натяжение.

Перед удалением сенной массы из стогообразователя удаляем (демонтируем) все подвешенные шахтообразователи 10. Замыкаем другую электрическую цепь, питающую электрический двигатель 29. Электрический двигатель 29 вращает шнек 7. Шнек 7 фрезирует поверхностный слой сенной массы и транспортирует его к центральной шахте. Сено падает в выгрузной канал в центральную шахту 50. Ленточный транспортер 35 перемещает сено в мобильное транспортное средство 51 (кормораздатчик). Мобильный кормораздатчик перемещает корм в животноводческий корпус. По мере выгрузки корма шнек 7, вальцы 8 и рама и центральный шахтообразователь 9 и формообразующее кольцо с куполом крыши 4 перемещаются вниз от собственного веса.

Использование заявленного технического решения позволит снизить материалоемкость и улучшить надежность укладки скирды.

Использование: в области сельского хозяйства, в механизации заготовки кормов. Устройство для формирования стогов сена содержит установленную с возможностью вертикального перемещения формообразующую крышу с кольцом, телескопический пневмопровод с загрузочным патрубком, центральные и дополнительные шахтообразователи, выполненные по окружности коаксиально центральному шахтообразователю, распределительное устройство и растяжки. Дополнительные шахтообразователи подвешены на рельсовой основе и выполнены в форме труб (цилиндров, многогранников), расположены радиально и по окружности на равном расстоянии друг от друга. Четные ряды шахт соединены между собой и с камерой пониженного давления при помощи труб, камера повышенного давления соединена с вакуум-насосом при помощи вакуум-регулятора, вакууматора, вакуум-баллона,а нечетные ряды шахт соединены с камерой избыточного давления, которая снабжена вентилятором и электрическими нагревательными элементами и терморегулятором. Устройство позволяет снизить материалоемкость и улучшить надежность. 6 ил.

Устройство для формирования стогов сена, содержащее установленную с возможностью вертикального перемещения формообразующую крышу с кольцом, телескопический пневмопровод с загрузочным патрубком, центральные и дополнительные шахтообразователи, выполненные по окружности коаксиально центральному шахтообразователю, распределительное устройство и растяжки, отличающееся тем, что дополнительные шахтообразователи подвешены на рельсовой основе и выполнены в форме цилиндрических или многогранных труб, расположены по окружности на равном расстоянии друг от друга, при этом четные ряды шахт соединены между собой и камерой пониженного давления и вакуум-насосом при помощи труб, расположенных под землей, и патрубков, соединенных с шахтами, причем камера пониженного давления снабжена вакуум-насосом, вакуум-баллоном, вакуумметром и вакуум-регулятором, а нечетные шахты соединены с камерой избыточного давления, которая снабжена вентилятором и электрическими нагревателями и терморегулятором.