Изобретение относится к очистке жидкостей от загрязнений и может быть использовано в системах заправки летательных аппаратов и наземной техники.
Изобретение решает задачу обеспечения возможности определения герметичности и загрязненности фильтрующей перегородки в процессе производства и эксплуатации, экономии фильтровального материала и металла за счет смены предельно загрязненной фильтрующей перегородки и многократного использования остальных элементов конструкции.
На чертеже показана схема фильтроэлемента.
Фильтроэлемент состоит из корпуса 1, фильтрующих перегородок 2-4, перфорированного цилиндра 5, верхней съемной крышки 6, выпускных штуцеров 7-10, сигнализаторов давления 11-13, измерителей времени 14 и 15, измерителя давления 16, впускного 17 и выпускного 18 клапанов, отверстия 19 для слива отстоя.
Фильтроэлемент работает следующим образом.
Направление движения жидкости при очистке показано стрелками (фиг.1). Для проверки степени загрязненности и герметичности прекращают очистку жидкости. Через сливное отверстие 9 сливают отстой.
Проверку степени загрязненности и герметичности каждой фильтрующей перегородки осуществляют в определенном порядке. Например, для определения степени загрязненности и герметичности фильтрующей перегородки 3 с помощью клапана 17 перекрывают вход в фильтроэлемент, путем открытия клапана 18 под давлением во внутреннюю полость фильтроэлемента подают воздух (газ). По достижении во внутренней полости фильтроэлемента установленного давления клапан 18 закрывают. Воздух под давлением поступает к сигнализаторам давления 11-13, настроенных на заданное давление и электрически соединенных с управляемыми входами измерителей времени 14 и 15. Через выпускной штуцер 7 осуществляют истечение воздуха в атмосферу. По мере падения давления во внутренней полости фильтроэлемента срабатывают сигнализаторы давления, которые включают и выключают измерители времени, регистрирующие время падения давления в заданном интервале его значений. С помощью измерителя давления 16 регистрируют остаточное давление за фильтрующей перегородкой (по направлению движения жидкости). Показателем степени загрязненности фильтрующей перегородки в данном случае служит время падения давления в заданном интервале его значений. Показание измерителя давления характеризует герметичность фильтрующей перегородки. Сравнение полученных в ходе испытаний результатов с эталонными значениями степени загрязненности и герметичности однотипных фильтрующих перегородок позволяет определять пригодность подконтрольных фильтрующих перегородок к дальнейшему применению по назначению.
Фильтроэлемент позволяет осуществлять контроль за степенью загрязненности и герметичностью фильтрующих перегородок, обеспечивает экономию фильтровального материала и других элементов конструкции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтр для очистки жидкостей | 1990 |
|
SU1754159A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕСУРСА РАБОТЫ ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТОВ | 1991 |
|
RU2035967C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕСУРСА ФИЛЬТРОВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ | 1993 |
|
RU2050934C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЦЕНКИ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2011963C1 |
ГАЗОНАПОЛНИТЕЛЬНАЯ СТАНЦИЯ НАУМЕЙКО | 2004 |
|
RU2244205C1 |
Устройство для контроля герметичности фильтроэлемента | 1990 |
|
SU1742682A1 |
ФИЛЬТР | 2016 |
|
RU2635802C1 |
БЛОЧНО-МОДУЛЬНАЯ ФИЛЬТРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА | 2019 |
|
RU2709275C1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕГЕНЕРИРУЕМЫЙ ФИЛЬТР | 2015 |
|
RU2580732C1 |
Самоочищающийся фильтр | 1983 |
|
SU1136828A1 |
Изобретение относится к очистке жидкостей от загрязнений и может быть использовано в системах заправки летательных аппаратов и наземной техники. Фильтроэлемент для очистки жидкостей, содержащий две крышки, жестко соединенные с размещенными между ними перфорированным цилиндром и тремя цилиндрической формы фильтрующими перегородками, дополнительно снабжен не менее чем четырьмя выпускными штуцерами, размещенными в верхней крышке, являющейся съемной, не менее чем тремя сигнализаторами давления, пневматически соединенными с выпускными штуцерами, не менее чем двумя измерителями времени, каждый из которых электрически соединен с управляющим выходом двух сигнализаторов давления, измерителем давления, пневматически связанным с выпускным штуцерами, при этом не менее чем один выпускной штуцер расположен перед каждой фильтрующей перегородкой, выполненной съемной, и один выпускной штуцер расположен за последней по направлению движения жидкости фильтрующей перегородкой. Устройство позволяет осуществлять контроль за степенью загрязненности и герметичностью фильтрующих перегородок фильтроэлемента, обеспечивает экономию фильтровального материала и других элементов конструкции. 1 ил.
ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ, содержащий две крышки, жестко соединенные с размещенными между ними перфорированным цилиндром и тремя цилиндрической формы фильтрующими перегородками, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен не менее чем четырьмя выпускными штуцерами, размещенными в верхней крышке, выполненной съемной, не менее чем тремя сигнализаторами давления, пневматически соединенными с выпускными штуцерами, не менее чем двумя измерителями времени, каждый из которых электрически соединен с управляющим выходом двух сигнализаторов давления, измерителем давления, пневматически соединенным с выпускными штуцерами, при этом не менее чем один выпускной штуцер расположен перед каждой фильтрующей перегородкой, выполненной съемной, и один выпускной штуцер расположен за последней по направлению движения жидкости фильтрующей перегородкой.
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Паспорт, Ровно | |||
Облполитрафиздат, 1988. |
Авторы
Даты
1995-01-27—Публикация
1992-08-24—Подача