СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 1995 года по МПК C04B28/34 C04B33/22 

Описание патента на изобретение RU2028280C1

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано в цветной металлургии для изготовления элементов литейной оснастки, контактирующих с расплавами алюминия и его сплавов.

Известна сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий, включающая алюмохромфосфатное связующее, графит, огнеупорную глину, борную кислоту, гидроокись алюминия и шамот [1].

Недостатком смеси является низкая термостойкость.

Известна шихта для огнеупорных изделий следующего состава, мас.%: Шамот 29-33 Глина огнеупорная 29-33 Кварцевый песок 20-30 Графит 5-20 Ортофосфорная кислота 1,5-3 Бифторид алюминия 0,5-2
Изделия, изготовленные из состава по прототипу [2], были опробованы при непрерывном литье. Выявлены следующие недостатки:
изделия (литейные втулки) при длительном непрерывном контакте с расплавленным металлом зашлаковывались;
на поверхности изделий, контактирующей с расплавом, наблюдались раковины и трещины;
затруднено изготовление изделий прессованием - низка прочность получаемых втулок.

Цель изобретения - повышение срока службы изделий и снижение их стоимости.

Это достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий, включающая огнеупорную глину, кремнеземсодержащий материал, графит, ортофосфорную кислоту, содержит в качестве кремнеземсодержащего материала пыль газоочистки производства кремния крупностью не более 1 мм, в качестве добавки - двуокись алюминия и дополнительно асбест и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ортофосфорная кислота 1,5-3 Огнеупорная глина 37-42
Пыль газоочистки про-
изводства кремния круп- ностью не более 1 мм 17-22 Графит 5-10 Гидроокись алюминия 3-7 Асбест 12-17 Вода Остальное
Техническая сущность заключается в следующем.

Из практики известно, что одним из основных недостатков огнеупорных изделий, в частности и литейных втулок при разливке алюминия и его сплавов, является быстрое зашлаковывание пропускного отверстия. Особенно существенно этот недостаток проявляется для огнеупорных материалов, содержащих в составе натриевые составляющие. Как правило, в алюминии, извлеченном из электролизной ванны, всегда присутствуют компоненты электролита, например алюмината натрия. Вследствие химического средства алюмината натрия и оксида алюминия, образующегося на поверхности разливаемого металла, с огнеупорным материалом, имеющим в составе аналогичные химические компоненты, происходит интенсивная адсорбция шлаковых компонентов на поверхности огнеупора и быстрое зарастание пропускных отверстий. Вследствие этого возникает необходимость проведения операции механической чистки отверстий, при которой происходит загрязнение металла шлаком, что ухудшает качество готовой продукции.

Введение в состав смеси пыли газоочистки производства кремния крупностью менее 1 мм способствует повышению прочности сырых прессованных изделий и повышению прочности и стойкости термообработанных к расплаву металла и шлаку. Повышение прочностных свойств связано с грансоставом пыли, а повышение стойкости - с химическим составом.

Характеристики пыли газоочистки производства кремния приведены в табл. 1.

При содержании в составе пыли газоочистки менее 17% при использовании готовых изделий в процессе непрерывного литья наблюдается зашлаковывание поверхности, соприкасающейся длительное время с расплавом.

При содержании более 22% снижается прочность сырых прессованных изделий, затрудняется прессование.

При содержании глины менее 37% снижается огнеупорность изделий, на поверхности, соприкасающейся с расплавом, наблюдаются раковины.

При содержании глины более 42% появляются трещины на изделиях в процессе их термообработки.

При содержании в составе графита до 5% повышается смачиваемость изделий расплавом, происходит зашлаковывание.

При содержании графита более 10% наблюдается увеличение пористости изделий за счет выгорания графита и зашлаковывание.

Асбест в составе смеси необходим для повышения трещиностойкости и термостойкости изделий, а также сырой прочности изделий.

Содержание асбеста менее 12% не обеспечивает высокой трещиностойкости изделий - наблюдаются микротрещины.

При содержании более 17% снижается сырая прочность изделий, затрудняется прессование.

Гидрооксид алюминия используется в качестве упрочняющей добавки и как повышающий металлопроницаемость изделий.

Менее 3% гидроокись алюминия не оказывает влияния на стойкость изделий. При более 7% снижается сырая прочность изделий.

Ортофосфорная кислота используется в составе как компонент, повышающий шлакоустойчивость. Количество ортофосфорной кислоты, как и в составе по прототипу - 1,5-3 мас.%.

Вода используется как связующее. При содержании менее 8% затрудняется прессование, снижается сырая прочность изделий.

При содержании воды более 10% появляются трещины на изделиях в процессе их термообработки.

Составы сырьевой смеси, смеси по прототипу и результаты исследований свойств образцов и изделий приведены в табл. 2 и 3.

Для испытаний изготавливают цилиндрические образцы диаметром 50 мм и высотой 50 мм и литейные втулки (конусные) высотой 130 мм, внутренним диаметром 35 мм, с толщиной стенки 11-14 мм.

П р и м е р 1. Сухие компоненты шихты, мас.%: Глина огнеупорная 40
Пыль газоочистки производства кремния крупностью не более 1 мм 20 Графит 7 Гидроокись алюминия 5 загружают в смеситель и перемешивают 15 мин. Затем в смесь заливают 3 мас.% ортофосфорной кислоты плотностью 1,47 г/см3 и перемешивают в течение 10 мин. После этого в состав добавляют размоченный в течение 2 сут. асбест (отжатый) 15 мас.% и добавляют 10 мас.% воды. Состав перемешивают 10-15 мин.

Всего приготовляют 3 кг смеси. Развешивают состав по 400-420 г (для литейных втулок), загружают в пресс-формы и прессуют. Изделия извлекают из пресс-формы, загружают в графитошамотный тигель, засыпают изделия пылью газоочистки производства кремния крупностью не более 1 мм и устанавливают в камерную печь.

Нагрев изделий производят со скоростью 30-40оС в 1 ч до 1000-1100оС. Для достижения максимальной температуры выдерживают в течение 30 мин, а затем охлаждают с печью в течение 15-20 ч. Изделия извлекают из тигля и устанавливают на установку непрерывного литья. Пыль газоочистки, применяемую при термообработке, используют затем в качестве компонента смеси. Полученные изделия при использовании в процессе непрерывного литья и прокатки алюминиевой катанки не зашлаковывают при длительном контакте с расплавом металла (до 20 ч).

Анализ приведенных в табл. 2 и 3 данных показывает, что при использовании литейных втулок, изготовленных из сырьевой смеси с заявляемым компонентным составом и предельными соотношениями, не наблюдается нарушений режима питания металлом кристаллизатора машины непрерывного литья из-за зашлаковывания изделий. Повышается срок службы огнеупорных изделий. Снижается себестоимость изделий за счет использования в составе сырьевой смеси отходов производства кремния - пыли газоочистки.

Похожие патенты RU2028280C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1995
  • Теляков Г.В.
  • Аносов В.Ф.
  • Хороших Б.А.
  • Кохановский С.А.
  • Скворцов В.П.
  • Андреев А.М.
  • Александров М.Ф.
  • Морозов В.С.
RU2083533C1
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА 1991
  • Теляков Г.В.
  • Аносов В.Ф.
  • Нечаев В.А.
  • Андреев В.И.
  • Морозов В.С.
  • Александров М.Ф.
RU2033405C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1997
  • Теляков Г.В.
  • Аносов В.Ф.
  • Евсеев Н.В.
  • Ларионов Л.М.
  • Корнев В.Г.
RU2136633C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1994
  • Андреев В.И.
  • Александров М.Ф.
  • Кохановский С.А.
  • Рагозин Л.В.
  • Морозов В.С.
  • Аносов В.Ф.
  • Теляков Г.В.
  • Андреев А.М.
  • Скворцов В.П.
  • Свеженцев В.М.
  • Петрушева Е.Л.
RU2079472C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ БЕТОН ДЛЯ ФУТЕРОВКИ КОВШЕЙ РАФИНИРОВАНИЯ КРЕМНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ НА ЕГО ОСНОВЕ 2003
  • Попов С.И.
  • Вакорин В.Е.
RU2248337C2
Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий, работающих в контакте в жидким алюминием или его сплавами 1989
  • Теляков Геннадий Васильевич
  • Нечаев Владимир Александрович
  • Потапов Валерий Львович
SU1689349A1
КАТОДНОЕ УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ 2004
  • Рагозин Леонид Викторович
  • Ефимов Александр Алексеевич
  • Надточий Алексей Михайлович
  • Сергеев Владимир Александрович
  • Бахтин Александр Арнольдович
  • Любушкин Виктор Алексеевич
  • Степанов Виктор Тихонович
RU2270891C2
ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1995
  • Железняк В.Е.
  • Железняк Е.А.
  • Лисай В.Э.
  • Козинец В.И.
  • Валеев Р.Г.
  • Ларионов В.Н.
RU2088368C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЯ В ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ 1991
  • Дерягин В.Н.
  • Степанов В.Т.
  • Слепокурова С.П.
  • Павлов В.Н.
  • Гринберг И.С.
  • Попов Е.Н.
RU2038298C1
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА 1997
  • Бахтин А.А.
  • Елагин П.И.
  • Андреев А.М.
  • Рагозин Л.В.
  • Рагозин Б.И.
  • Абрамов В.В.
  • Аносов В.Ф.
  • Теляков Г.В.
  • Хороших Б.А.
RU2142441C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 028 280 C1

Реферат патента 1995 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано в цветной металлургии для изготовления элементов литейной оснастки, работающих в режиме длительного непрерывного контакта с расплавами алюминия и его сплавов. Для повышения срока службы изделий за счет повышения шлакоустойчивости и стойкости сырьевая смесь, включающая огнеупорную глину, кремнеземсодержащий материал, графит и ортофосфорную кислоту, содержит в качестве кремнеземсодержащего материала пыль газоочистки производства кремния крупностью не более 1 мм и дополнительно гидроокись алюминия, асбест и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 1,5-3; огнеупорная глина 37-42; пыль газоочистки производства кремния крупностью не более 1 мм 17-22; графит 5-10; гидроокись алюминия 3-7; асбест 12-17; вода 8-10. Изделия из предлагаемой смеси изготавливают следующим образом. Смешивают сухие компоненты (глина огнеупорная, пыль газоочистки производства кремния крупностью не более 1 мм, графит, гидроокись алюминия). В полученную смесь заливают необходимое количество ортофосфорной кислоты плотностью 1,47 г/см3 и перемешивают. В полученный состав добавляют асбест (размоченный в течение 2 сут и отжатый) и воду. Затем из полученной смеси методом прессования изготавливают литейные втулки. Изделия имеют повышенный срок службы за счет снижения зашлаковывания и низкую себестоимость. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 028 280 C1

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, работающих в контакте с жидким алюминием или его сплавами, включающая ортофосфорную кислоту, огнеупорную глину, кремнеземсодержащий материал, графит, добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы и снижения стоимости изделий, в качестве кремнеземсодержащего материала она содержит пыль газоочистки производства кремния крупностью не более 1 мм, в качестве добавки - гидроксид алюминия и дополнительно асбест при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ортофосфорная кислота - 1,5 - 3,0
Огнеупорная глина - 37 - 42
Пыль газоочистки производства кремния крупностью не более 1 мм - 17 - 22
Графит - 5 - 10
Гидроксид алюминия - 3 - 7
Асбест - 12 - 17
Вода - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2028280C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
1972
SU417394A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 028 280 C1

Авторы

Теляков Г.В.

Аносов В.Ф.

Нечаев В.А.

Кантарович В.Ф.

Андреев В.И.

Морозов В.С.

Александров М.Ф.

Даты

1995-02-09Публикация

1991-03-21Подача