СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 1997 года по МПК C04B35/482 

Описание патента на изобретение RU2083533C1

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано в цветной металлургии для изготовления изделий, контактирующих с расплавом алюминия и сплавов на его основе.

Известна сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий, содержащая, мас.

Фосфатное связующее (ортофосфорную кислоту) 1,5-3
Огнеупорная глина 37-42
Пыль газоочистки производства кремния, не более 1 мм 17-22
Графит 5-10
Гидроокись алюминия 3-7
Асбест 12-17
Вода Остальное [1]
Недостатком известной смеси является то, что она содержит значительное количество летучих компонентов, которые во время обжига выгорают, образуя в изделии сплошную пористость. Такая поверхность обладает низкой прочностью и низкой эрозионной стойкостью.

Известна огнеупорная масса по а.с. N 1043134, кл. C 04 B 95/48, 1981 г. [4] Известная масса, принятая за прототип, содержит, мас.

Цирконовый концентрат 44-45
Огнеупорная глина 9-11
Глинозем 2-4
Ортофосфорная кислота 13-17
Бакор 22-24
Известная масса обладает недостаточно высокой прочностью и высокой пористостью.

Целью изобретения является повышение прочности и уменьшение пористости изделий, изготавливаемых из предлагаемой смеси, а также расширение сырьевой базы за счет использования отходов производства.

Поставленная цель достигается тем, что смесь, содержащая циркон, огнеупорную глину, фосфатную связку, дополнительно содержит пыль газоочистки производства алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.

Циркон 60-70
Глина огнеупорная 10-15
Фосфатная связка 5-10
Пыль газоочистки производства алюминия 10-20
Общими признаками прототипа и предложенной смеси являются наличие циркона, огнеупорной глины и фосфатной связки.

Отличие предложенной смеси заключатся в том, что она содержит дополнительно пыль газоочистки производства алюминия. Указанное отличие позволяет повысить прочность изделий на сжатие с 16,7 до 54,0 н/мм2 и снизить пористость с 39 до 8,1% Таким образом предложенная смесь отвечает критерию изобретения "новизна".

Для сравнения предложенной смеси с другими известными решениями проведен поиск по патентной и научно-технической литературе.

Известны составы сырьевой смеси, содержащие также, как и предложенный состав, огнеупорную глину и фосфатное связующее [2, 3] Ни в одном из них не обнаружено пыли газоочистки производства алюминия.

Использование в составе огнеупорной смеси отходов в виде пыли газоочистки производства алюминия обеспечивает достаточно высокую для таких изделий прочность 50-54 н/мм2, термостойкость, пористость, влагопоглащение и температуру начала размягчения.

Таким образом, изобретение отвечает современному уровню техники.

В качестве фосфатного связующего может быть использована хромфосфатная связка, ортофосфорная кислота или алюмохромфосфатная связка.

Пыль газоочистки производства алюминия имеет следующий состав, мас. Na 7,6; F 17,5; Al 15,6; Ca 0,8; Fe 0,5; Si 1,0; C 18, смола 1,5 20, прочие 1,2 18,4. Циркон имеет следующий состав, мас. ZrO2 60-70, SiO2 30-40.

Пример 1 (опыт 2). Приготовили изделие, например, из смеси следующего состава, мас.

Пыль газоочистки производства Al 10
Циркон 70
Глина огнеупорная 15
Ортофосфорная кислота 5
Изделие имело следующие показатели:
Пористость 10,2%
Прочность на сжатие 52,3 н/мм2
Эрозионная стойкость 0,6 мм/сут.

Краевой угол смачиваемости при 710oC 140
Термостойкость 16
Влагопоглощение 8,9%
Температура размягчения 1310oC
Пример 2 (опыт 3). То же изделие приготовили из смеси, мас.

Пыль газоочистки производства алюминия 15
Циркон 65
Глина огнеупорная 10
Ортофосфорная кислота 10
Показатели:
Пористость 9,3%
Прочность на сжатие 53,1 н/мм2
Эрозионная стойкость 0,5 мм/сут.

Краевой угол смачиваемости 140
Термостойкость 17
Влагопоглощение 8,2
Температура размягчения 1300oC
Пример 3 (опыт 4). То же изделие приготовили из смеси, мас.

Пыль газоочистки производства алюминия 20
Циркон 60
Глина огнеупорная 10
Ортосфорфорная кислота 10
Показатели:
Пористость 8,1%
Прочность на сжатие 54,0 н/мм2
Эрозионная стойкость 0,4 мм/сут.

Смачиваемость 141
Термостойкость 17
Влагопоглощение 7,6%
Температура размягчения 1290oC.

Другие примеры приведены в таблице.

Из приведенных примеров видно, что с увеличение содержания пыли производства алюминия увеличивается прочность и уменьшается пористость изделия. Вместе с тем при увеличении содержания пыли газоочистки производства алюминия свыше 20% уменьшается температура размягчения смеси ниже допустимой (для алюминия), а при снижении ее содержания менее 10% снижается термостойкость.

Следует заметить, что термостойкость изделий из предложенной смеси несколько ниже чем у прототипа, но вполне удовлетворительная для изделий литейной оснастки.

Таким образом, предложенная смесь обеспечивает получение изделий с повышенной прочностью и пониженной пористостью, а также удовлетворительной эрозионной стойкостью, смачиваемостью и влагопоглощением.

Похожие патенты RU2083533C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1994
  • Андреев В.И.
  • Александров М.Ф.
  • Кохановский С.А.
  • Рагозин Л.В.
  • Морозов В.С.
  • Аносов В.Ф.
  • Теляков Г.В.
  • Андреев А.М.
  • Скворцов В.П.
  • Свеженцев В.М.
  • Петрушева Е.Л.
RU2079472C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Теляков Г.В.
  • Аносов В.Ф.
  • Нечаев В.А.
  • Кантарович В.Ф.
  • Андреев В.И.
  • Морозов В.С.
  • Александров М.Ф.
RU2028280C1
ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1995
  • Железняк В.Е.
  • Железняк Е.А.
  • Лисай В.Э.
  • Козинец В.И.
  • Валеев Р.Г.
  • Ларионов В.Н.
RU2088368C1
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА 1991
  • Теляков Г.В.
  • Аносов В.Ф.
  • Нечаев В.А.
  • Андреев В.И.
  • Морозов В.С.
  • Александров М.Ф.
RU2033405C1
ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 1995
  • Шемет Ю.В.
  • Высотский В.Д.
  • Хороших Б.А.
  • Деревягин В.Н.
RU2080421C1
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА 1997
  • Бахтин А.А.
  • Елагин П.И.
  • Андреев А.М.
  • Рагозин Л.В.
  • Рагозин Б.И.
  • Абрамов В.В.
  • Аносов В.Ф.
  • Теляков Г.В.
  • Хороших Б.А.
RU2142441C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1997
  • Теляков Г.В.
  • Аносов В.Ф.
  • Евсеев Н.В.
  • Ларионов Л.М.
  • Корнев В.Г.
RU2136633C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОНАБИВНОЙ ПОДОВОЙ МАССЫ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ 1996
  • Лазарев В.Д.
  • Пак Р.В.
  • Бессонов Г.П.
  • Тюменцев В.М.
  • Маркелова Л.И.
  • Тепляков Ф.К.
  • Петрушева Е.Л.
RU2128731C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНОДНОЙ МАССЫ 1996
  • Лазарев В.Д.
  • Махалова Н.П.
  • Тарасевич Н.И.
  • Петрушева Е.Л.
  • Кравченко В.И.
  • Громов Б.С.
  • Пак Р.В.
RU2116383C1
АНОДНОЕ УСТРОЙСТВО АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 1994
  • Шемет Ю.В.
  • Аюшин Б.И.
  • Тепляков Ф.К.
  • Пак Р.В.
RU2080419C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 083 533 C1

Реферат патента 1997 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Использование: в цветной металлургии для изготовления изделий, контактирующих со сплавом алюминия. Сущность изобретения: смесь включает, мас. %: циркон 60-70, глина огнеупорная 10-15, фосфатная связка 5-10, пыль газоочистки производства алюминия 10-20. Характеристика: пористость 7,3-11,1%, прочность на сжатие 52,1-55,1 н/мм2. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 083 533 C1

Сырьвая смесь для прессования и изготовления огнеупорных изделий, содержащая циркон, огнеупорную глину и фосфатную связку, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пыль газоочистки производства алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.

Циркон 60 70
Глина огнеупорная 10 15
Фосфатная связка 5 10
Пыль газоочистки производства алюминия 10 20-

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2083533C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Теляков Г.В.
  • Аносов В.Ф.
  • Нечаев В.А.
  • Кантарович В.Ф.
  • Андреев В.И.
  • Морозов В.С.
  • Александров М.Ф.
RU2028280C1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона 1979
  • Русс Арон Иссерович
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Розе Карл Волдемарович
SU889643A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов 1981
  • Копейкин Владимир Алексеевич
  • Красный Борис Лазаревич
  • Дементьева Ольга Николаевна
  • Панкратова Вера Серафимовна
  • Красный Лазарь Ефимович
  • Щукин Виталий Сергеевич
  • Кисляк Виктор Иванович
SU990729A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Огнеупорная масса 1981
  • Пентко Юрий Нарциссович
  • Ряснов Николай Иванович
  • Суворов Виктор Всеволодович
SU1043134A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 083 533 C1

Авторы

Теляков Г.В.

Аносов В.Ф.

Хороших Б.А.

Кохановский С.А.

Скворцов В.П.

Андреев А.М.

Александров М.Ф.

Морозов В.С.

Даты

1997-07-10Публикация

1995-05-31Подача