Изобретение относится к теплообменной технике, в частности к теплообменникам матричного типа с перфорированными пластинами и разделяющими их проставками, и может быть использовано в холодильных и криогенных установках, а также в других областях техники для теплообмена потоков.
Цель изобретения - снижение металлоемкости и упрощение технологии изготовления теплообменников.
На фиг. 1 показаны проставки; на фиг. 2 - пластины двухканального теплообменника с коаксиальными каналами; на фиг. 3 - проставки; на фиг. 4 - пластины многоканального теплообменника с тремя внутренними каналами и наружным охватывающим каналом; на фиг. 5 - проставки; на фиг. 6 - пластины теплообменника с чередующимися прямоугольными каналами; на фиг. 7-10 - поперечные сечения проставок.
Теплообменник содержит пластины 1 с перфорацией 2 для прохода рабочих сред по каналам 3 и 4. Проставки 4 выполнены из проволоки, изогнутой в плоскости пластин. Проволока образует замкнутые внутренние и наружные контуры каналов 3 и 4, причем концы ее соединены с соответствующими контурами внахлест на участках 6 и 7, равных 3-5 толщинам проволоки. Внутренняя стенка каналов 3 образована замкнутым контуром проставки и участками пластин, прилегающих к этим контурам. Поперечное сечение проставок может быть в виде круга (см. фиг. 7) с плоскими участками, обращенными к прилегающей поверхности (см. фиг. 8 и 9), или имеет гантелеобразный профиль (см. фиг. 10).
Теплообменник работает следующим образом.
Первый поток проходит по каналу 3, второй - по каналу 4. Рабочая среда потока передает тепло находящимся в канале 3 перфорированным пластинам. В результате теплопередачи через внутреннюю стенку нагревается рабочая среда второго потока, омывающего участки перфорированных пластин в канале 4.
Выполнение проставок из проволоки позволяет сделать производство теплообменников менее металлоемким, исключает отходы при производстве проставок штамповкой из листа, затраты на изготовление штампов. При соединении концов проволоки внахлест и выполнении ее с указанными сечениями, обеспечивающими плотный контакт проставки с прилегающими участками пластин, реализуется надежная герметичность каналов теплообменника при любом способе соединения его элементов в единый пакет - сдавливанием, пайкой, сваркой, в том числе диффузионной.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пластинчатый теплообменник | 1990 |
|
SU1768913A1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 1991 |
|
RU2013750C1 |
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ЧЕРЕЗ ПРОМЕЖУТОЧНУЮ ПРОКЛАДКУ | 1992 |
|
RU2032511C1 |
Способ изготовления матричного теплообменника | 1990 |
|
SU1738444A1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 1989 |
|
RU2028573C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЧНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 1992 |
|
RU2009031C1 |
Матричный теплообменник | 1990 |
|
SU1800255A1 |
Матричный теплообменник | 1991 |
|
SU1820165A1 |
Теплообменник | 1991 |
|
SU1776962A1 |
Теплообменник | 1991 |
|
SU1820162A1 |
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в теплообменниках матричного типа. Цель изобретения - снижение металлоемкости и упрощение технологии изготовления теплообменника. Теплообменник содержит пакет перфорированных пластин, между которыми установлены проставки 4. Последние образуют в центральной части и на периферии стенки каналов 3 и 4. Проставки 4 выполнены из проволоки, изогнутой в плоскости пластин с образованием замкнутых контуров. Участки проволоки, прилегающие к пластинам, выполнены плоскими. Изобретение позволяет исключить отходы производства, затраты на изготовление штампов. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.
Патент США N 3534813, кл | |||
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
Авторы
Даты
1995-02-09—Публикация
1990-02-07—Подача