Способ изготовления матричного теплообменника Советский патент 1992 года по МПК B21D53/04 B23P15/26 F28F7/02 

Изобретение относится к машиностроению, холодильной и криогенной технике, химическому производству.

Известны способы изготовления теплообменников путем образования пакетов из перфорированных металлических пластин, разделенных изолирующими про- ставками, последующего сжатия пакета и его нагрева.

Недостаток данных способов - высокая энергоемкость нагрева, низкая герметичность и надежность теплообменников.

Цель изобретения - снижение энергетических затрат и повышение производительности и качества изделия.

Цель достигается тем, что проставки выполняют из электропроводного материала с

нанесением на их поверхности изолирующего соединительного слоя, а нагрев осуще- ствляют послойно пропусканием электрического тока через проставки Мощность нагрева на единицу высоты пакета верхних и нижних слоев на 5-15% выше мощности нагрева центральных слоев В проставках выполняют окна, профиль которых соответствует контуру поля перфорации в пластине.

На фиг.1 изображена проставка; на фиг.2 -перфорированная пластина, входящая в состав пакета взятого для примера четырехка- нального матричного теплообменника, изготавливаемого согласно предлагаемому способу; на фиг.З изображена в разрезе часть указанного пакета с подключением проставок к источнику электрического тока

|

CJ 00

4

Способ изготовления матричного теплообменника осуществляют следующим образом.

Теплопроводные пластины 1 с перфорацией 2 и проставки 3 с окнами 4 по контуру 5 (ограниченному пунктирной линией на фиг.2) перфорации пластин 1 собирают в теплообменный матричный пакет. Проставки выполняют из электропроводного материала 6 с нанесенным на их поверхность изолирующим соединительным слоем 7. После сборки пакета и его осевого сжатия производится нагрев путем послойного пропускания электрического тока от источника 8 через проставки 3. Подвод электри- ческого тока к проставкам осуществляется через лепестки или выступы проставок, выходящие за пределы наружных границ пластин.

Верхние и нижние слои пакета подвер- гаются нагреву мощностью тока на 5-15% большей, чем средние слои, например, путем подключения к первым дополнительного источника питания.

В результате послойного нагрева током проставок нагревается нанесенный на них соединительный слой и прилегающие к нему участки пластин, происходит герметизация пакета. Исключается полный нагрев пластин, не являющийся необходимым для герметизации, что снижает расход электроэнергии. Нагрев через проставки осуществляет равномерное тепловое поле, обеспечивая производительность и повышение качества герметизации и, следовательно, надежность теплообменника. Этой же цели служит дополнительная мощность нагрева верхних и нижних слоев теплообменника, которая компенсирует потери тепла с торцов пакета во время герметизации.

Формула изобретения

1.Способ изготовления матричного теплообменника, заключающийся в сборке в пакет перфорированных электропроводных пластин и изолирующих проставок, сжатии его вдоль оси сборки и нагрева, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, повышения производительности и качества готового изделия, проставки выполняют из электропроводного материала с нанесенным на их поверхности изолирующим соединительным материалом, нагрев осуществляют послойно пропусканием электрического тока через проставки, причем мощность нагрева на единицу высоты пакета верхних и нижних слоев на 5-15% выше мощности нагрева центральных слоев.

2,Способ по п.1,отличающийся тем, что в проставках выполняют окна, профиль которых соответствует контуру перфорации в пластине.

Использование: для изготовления высококомпактных теплообменников, предназначенных для агрегатов холодильной и криогенной техники, химического и энергетического производства. Сущность изобретения: составляющие теплообменник перфорированные электропроводные пластины и проставки, в которых выполнены окна, соответствующие контуру перфорации в пластинах, собирают в пакет. Причем проставки выполнены с лепестками или выемками, обеспечивающими возможность подключения их к шинам электропитания, Проставки сверху и снизу покрывают слоем изолирующего соединительного материала. Собранный пакет сжимают вдоль оси сборки и подключают его через лепестки или выемки к шинам электропитания. После разогрева изолирующего соединительного слоя на проставках происходит неразъемное соединение пластин и проставок между собой. Причем возможность нагрева на единицу высоты пакета верхних и нижних слоев должна быть на 5-15% выше мощности нагрева центральных слоев. 1 з.п. ф-лы, 3 ил (Л

Риг.1

J 4

2 1 5

Риг.2

в

Ъ

wyxxj 1

8

Фиъ.З