МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ШЛАКООБРАЗОВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Российский патент 1995 года по МПК C22B9/10 C21C7/76 

Описание патента на изобретение RU2031164C1

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к общим способам рафинирования и переплавки металлов с использованием рафинировочных шлакообразующих смесей и различных материалов для их изготовления.

Известен флюс для рафинирования стали, содержащий СаO более 30%, СаF2 10-40%, MgO 3-15%, Аl2O3 1-20%, SiO2 5-15%, с добавлением оксидов железа.

Использование этого флюса обеспечивает высокую скорость образования активного жидкоподвижного шлака и, как результат, эффективное удаление примесей из металла.

Недостатком этого флюса является то, что содержащийся в нем фторид кальция вводится в виде плавикового шпата, природные запасы которого в нашей стране ограничены. Отсюда высокая стоимость шпата, а значит и флюса. Другой недостаток - флюс представляет из себя оптимально подобранную композицию составляющих и рафинирующий эффект максимально проявляется тогда, когда отсутствуют иные ингредиенты, т. е. если шлак с помощью указанного флюса наводится на чистом "зеркале" металла. В присутствии, например, печного шлака химический состав флюса изменяется и его рафинировочная эффективность снижается. Применение такого флюса наиболее эффективно, например, в ковше, при отсечке печного шлака. В то же время печной шлак, как правило, перед выпуском содержит все компоненты, необходимые для рафинирования металла, но его рафинировочные возможности не могут быть полностью реализованы по разным причинам, главные из которых - недостаточно "уваренный" (гетерогенный) шлак и недостаточная основность.

Эти причины могут быть частично устранены вводом в печь, конвертер или разливочный ковш плавикового шпата, но этот материал достаточно дефицитен.

Известен способ получения прессованного флюса на основе синтетического фторида кальция путем добавления в водный поток, содержащий фторид-ионы, соединений кальция для осаждения ионов фтора в виде СаF2 (вместе с ними осаждается и Са(OH)2). Водный поток, содержащий фторид-ионы, получен при нейтрализации кремнефтористоводородной кислоты гидрооксидами щелочноземельных металлов. Осажденный продукт смешивается с известью для поглощения влаги, перемешивается, прессуется и высушивается в определенном температурном режиме. Полученный материал пригоден для применения его в качестве флюса при производстве стали, но имеет недостатки. Первый - низкие механические свойства - усилие раздавливания и число падений с высоты 1 м без разрушения. Материал до того, как будет использован в качестве флюса, претерпевает большое количество перегрузок в бункерах, коробках, конвейерах и т. д. При низкой механической прочности образуется большой процент пылевидной и мелкой фракции, что ограничивает применение материала в качестве флюса в сталеплавильных агрегатах из-за выноса этих фракций.

Отсюда целесообразность повышения механической прочности брикетов синтетического фторида кальция. Это обеспечивает высокую усваиваемость материала в образующемся шлаке и снижение его потерь.

Этой же цели служит и повышение кажущейся плотности и насыпной массы материала.

Техническим результатом изобретения является получение окускованного материала (флюса) на основе синтетического фторида кальция (СаF2) с достаточной прочностью, высокой кажущейся плотностью, с меньшей стоимостью, чем у природного плавикового шпата, однако такого же универсального, как природный шпат, в возможностью применения во всех видах сталеплавильного передела, без ухудшения качества металла и снижение технико-экономических характеристик процесса.

Сущность предлагаемого технического решения заключается в том, что материал (флюс) для интенсификации процесса шлакообразования при производстве стали, содержащий продукт нейтрализации фтористоводородной кислоты известковым молоком и известь, дополнительно содержит связующие и оксиды железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Технический фторид кальция 50-65 Известь 18-25 Связующее 3-5 Оксиды железа 10-15
В качестве связующего материал может содержать глинозем или силикатную составляющую, а именно силикатную глыбу или жидкое стекло, или кремнезоль.

В качестве оксидов железа материал содержит прокатную окалину или отсев агломерата, или пыль с газоочисток металлургических агрегатов, или железорудный концентрат.

Сущность способа получения материала для интенсификации процесса шлакообразования при производстве стали заключается в том, что сначала технический фторид кальция, смешанный с известью, увлажняют до 35-40%, затем по истечении 3-4 мин вводят связующее и оксиды железа, окончательно перемешивают, после чего окомковывают в окомкователе со скоростью вращения 12-22 об/мин и высушивают при температуре 90-200оС в течение 30-60 мин.

Полученный таким способом материал имеет достаточную прочность: усилие раздавливания не менее 3 кг на гранулу, сбрасывание с высоты 1 м без разрушения.

При этом сохраняется высокая реакционная способность материала, обеспечивающая быструю ассимиляцию стале- плавильным шлаком, и разжижающее действие, характеризующееся уменьшением вязкости шлака и увеличением жидкотекучести (см. табл. 1).

Как следует из табл. 1, снижение содержания оксида кальция менее 18% и связующего (в данном случае глинозема) приводит к уменьшению усилия раздавливания менее 3 кг/гранула, увеличение же содержания оксида кальция более 22% , связующего - более 15%, приводит к снижению скорости растворения гранул в шлаке из-за соответствующего уменьшения содержания фторида кальция в флюсе, что особенно важно при выплавке стали в конвертере.

Для получения гранулированного материала для интенсификации процесса шлакообразования при производстве стали используется линия гранулирования, которая включает накопительные бункера, смеситель, узел приготовления связки, тарельчатый гранулятор, сборную воронку для гранул и конвейерную сушилку с сепарацией готового продукта по фракции +3 мм. В смеситель из бункера подают технический фторид и увлажняют до 35-40%, затем по истечении 3-4 мин (необходимое время для получения равномерно увлажненного продукта) вводят в смеситель утяжеляющие добавки - прокатную окалину или отсевы агломерата - и связующие компоненты, например молотую силикат-глыбу, и окончательно перемешивают указанные компоненты в смесителе. Подготовленную смесь подают в тарельчатый гранулятор при скорости вращения чаши 17 об/мин, образующиеся сырые гранулы через сборную воронку подают на конвейерную сушилку. Сушку гранул производят при температуре 130оС в течение 45 мин. Полученные гранулы имеют следующие показатели:
Кажущаяся плот- ность, г/см3 1,10 Влажность, % 16-20
Разрушающее усилие, кг/гранула 3-5
Преобладающий размер гранул, мм 20-25 Выход по фракции более 10 мм 65
П р и м е р. Полученный в цехе фтористых солей технический фторид кальция содержит 58-60% СаF2, 10% Са(OH)2, 12% SiO2, до 15% Н2O. Остальное оксиды Аl2O3, MgO3, Р2O5 и др. в количествах, не влияющих на дальнейшую переработку флюса и, как показали испытания, на технологию выплавки.

Материал представляет из себя мелкодисперсный порошок (ТУ 113-08-24-06-85), к нему добавляется (см. табл. 1 состав 5) вода, прокатная окалина 15 мас. %, негашеная известь 22 мас.% и кремнезем 11 мас.%, после чего полученный материал перемешивают и подают на чашевый окомкователь, вращающийся со скоростью 15 об/мин.

Полученные гранулы имели размер 15-25 мм. Высушивание осуществляют воздухом, подогретым до 150оС, проходящим через слой гранул в течение 40 мин.

Полученные гранулы имеют состав, мас.%: СаF2 50; Р2O5 2,5; известь 22; S 0,8; SiO2 11; влага до 5; Fe3O4 9. Плотность материала составляет 1,15 г/см3, прочность 5,1 кг/гранула.

В остальных примерах гранулы отличались по химическому составу и соотношению используемых материалов, технология изготовления оставалась прежней.

При увеличении скорости вращения барабана-окомкователя выше 22 об/мин и снижении менее 12 об/мин увеличивался выход мелкой фракции и наблюдался большой разброс в размерах получаемых окатышей.

Сушка полученных окатышей при температуре менее 90оС не гарантирует полное их просушивание, а при температуре более 200оС нерационально увеличивается расход энергоносителей, при этом продолжительность сушки сокращается незначительно.

Опытная выплавка стали в 600-тонной мартеновской печи с применением предложенного флюса показала пригодность его для замены природного плавикового шпата, а изменение химического состава шлака после ввода материала показывает быстрое нарастание основности, что свидетельствует об энергичной ассимиляции нерастворившейся извести (см. табл. 2). Количество вводимого флюса 1 т для каждого примера. После ввода флюса шлак вспенился, через 10' полностью растворился. Шлак визуально стал жидкоподвижным.

Использование получаемого материала для процессов интенсификации шлакообразования в сталеплавильном производстве позволяет снизить технико-экономические затраты на производство стали без ухудшения ее качества.

Похожие патенты RU2031164C1

название год авторы номер документа
БРИКЕТ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ МЕТАЛЛА 2003
  • Лисин В.С.
  • Скороходов В.Н.
  • Курунов И.Ф.
  • Кукарцев В.М.
  • Самсиков Е.А.
  • Подлесных А.В.
  • Сперкач И.Е.
  • Чижикова В.М.
RU2244026C1
ФЛЮС ДЛЯ ОСНОВНОГО СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1993
  • Цымбал Виктор Павлович[Kz]
  • Герман Виктор Иванович[Kz]
  • Лаукарт Владимир Егорович[Kz]
  • Асилов Шингисхан Сайдаханович[Kz]
RU2094473C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ 1997
  • Хайдуков В.П.
  • Лопатин О.П.
  • Зевин С.Л.
  • Сергеев А.А.
  • Греков В.В.
  • Науменко В.В.
  • Кузнецов А.С.
RU2114920C1
КОМПЛЕКСНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ ДЕВАНАДАЦИИ ЧУГУНА 1998
  • Кузовков А.Я.
  • Одиноков С.Ф.
  • Чернушевич А.В.
  • Ильин В.И.
  • Кокареко О.Н.
  • Дерябин Ю.А.
  • Батуев С.Б.
  • Зорихин В.В.
RU2148654C1
СПОСОБ КОНВЕРТЕРНОЙ ПЛАВКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ 1998
  • Буявых С.П.
  • Ильин В.И.
  • Исупов Ю.Д.
  • Кривых В.А.
  • Кузнецов Е.В.
  • Кузовков А.Я.
  • Леушин В.Н.
  • Меламуд С.Г.
  • Огуречников А.П.
  • Ровнушкин В.А.
  • Смирнов Л.А.
  • Чернушевич А.В.
RU2145356C1
БРИКЕТ - КОМПОНЕНТ ДОМЕННОЙ ШИХТЫ 2003
  • Скороходов В.Н.
  • Лисин В.С.
  • Курунов И.Ф.
  • Настич В.П.
  • Самсиков Е.А.
  • Подлесных А.В.
  • Сперкач И.Е.
  • Чижикова В.М.
RU2237722C1
Смесь для рафинировочных окатышей 1973
  • Цымбал Виктор Павлович
  • Зимин Юрий Иванович
  • Каныгин Вячеслав Георгиевич
  • Ващенко Федор Ильич
  • Беленкович Эммануил Генрихович
SU460305A1
Шихта для получения сталеплавильного флюса 1980
  • Соколов Геннадий Анисимович
  • Поживанов Александр Михайлович
  • Сергеев Александр Георгиевич
  • Хайдуков Владислав Павлович
  • Сотниченко Анатолий Семенович
  • Тонких Эдуард Михайлович
  • Манюгин Александр Патрикеевич
  • Дежемесов Александр Андреевич
SU945209A1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ИЗВЕСТКОВО-ЖЕЛЕЗИСТОГО ШЛАКА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1992
  • Маханьков А.В.
  • Михалев А.А.
RU2061060C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОМ КОВШЕ 2009
  • Аксельрод Лев Моисеевич
  • Оржех Михаил Борисович
  • Кушнерев Илья Васильевич
  • Устинов Виталий Александрович
RU2413006C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 031 164 C1

Реферат патента 1995 года МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ШЛАКООБРАЗОВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Использование: материал для интенсификации процесса шлакообразования при производстве стали и способ его получения. Предложенный материал изготавливается в виде гранул, что позволяет использовать его в любом сталеплавильном агрегате, имеет высокое содержание фторида кальция, не содержит природного плавикового шпата, имеет низкую стоимость и может применяться взамен плавикового шпата. Материал содержит продукт нейтрализации фтористоводородной кислоты известковым молоком (технический фторид кальция), известь, связующее и оксиды железа. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 031 164 C1

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ШЛАКООБРАЗОВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ.

1. Материал для интенсификации процесса шлакообразования при производстве стали, содержащий технический фторид кальция и известь, отличающийся тем, что он дополнительно содержит связующее и оксиды железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Технический фторид кальция - 50 - 65
Известь - 18 - 25
Связующее - 3 - 5
Оксиды железа - 10 - 15
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего содержит кремнезем, или жидкое стекло, или силикаты натрия или калия, или глинозем.
3. Материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве оксидов железа он содержит прокатную окалину, или отсев агломерата, или пыль с газоочисток металлургических агрегатов, или железорудные концентраты. 4. Способ получения материала для интенсификации процесса шлакообразования при производстве стали, включающий введение во влажный технический фторид кальция извести, перемешивание и сушку, отличающийся тем, что технический фторид кальция после перемешивания с известью увлажняют до 35 - 40%, через 3 - 4 мин вводят связующее и оксиды железа, перемешивают и окомковывают с частотой вращения 12 - 22 об-1, а сушку осуществляют при 90 - 200oС в течение 30 - 60 мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2031164C1

Патент США N 4043803, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

RU 2 031 164 C1

Авторы

Агарышев А.И.

Коряков В.В.

Луканин Ю.В.

Мальчугин С.Н.

Боровков А.Н.

Брылин А.М.

Нечаев В.Н.

Сенников С.Г.

Громова И.Н.

Даты

1995-03-20Публикация

1992-06-15Подача