Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам получения устойчивых пищевых суспензий, и может быть использовано для производства продуктов типа молока и сливок из растительного сырья, в частности из промежуточных продуктов, получаемых при переработке орехов.
Известен способ получения соевого молока (патент ЕПВ N 287081, 1989). Согласно этому способу соевые бобы приводят во взвешенное состояние в подогретом щелочном растворе, а затем влажными измельчают. В результате получают суспензию из соевого белка и растительных волокон, которую затем нагревают до 150оС, после чего охлаждают с одновременной аэрацией. После нейтрализации из полученного продукта удаляют грубые частицы, подвергают их ферментативному расщеплению до размеров менее 0,01 мм и возвращают затем в соевое молоко.
Недостатком данного способа является значительный расход химических и биологических веществ, особенно при расширении масштабов производства, необходимых для осуществления технологических процессов, входящих в способ.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ переработки соевых бобов в суспензию (авт.св. СССР N 1631779, 1989), предусматривающий термическую обработку соевых бобов, измельчение в жидкой среде с экстракцией водорастворимых компонентов и отделение соевой основы от нерастворимого остатка.
Указанный прототип имеет следующие недостатки:
значительное расходование химических веществ и относительная энергоемкость способа, обусловленные необходимостью создания определенных условий для осуществления процесса экстракции сырья и использованием высокотемпературной обработки последнего;
низкие вкусовые качества получаемых продуктов, обусловленные содержанием в бобовых специфических вкусовых и ароматических веществ.
Целью изобретения является расширение ассортимента и более полное использование сырья.
Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом способе, включающем измельчение сырья в жидкой среде, экстракцию полученной суспензии, последующую пастеризацию, гомогенизацию и охлаждение, в отличие от прототипа кедровый жмых без предварительной тепловой обработки измельчают в жидкой среде до размеров частиц не более 10-3 м, в качестве жидкой среды используют воду в соотношении вода: жмых 1:9-9:1, процесс экстракции ведут при температуре смеси 0-60оС и pH 6,5-7,5, после чего пастеризуют смесь при 65-95oC с выдержкой 0,25-20 мин и гомогенизируют при этой же температуре и давлении не ниже 5 МПа.
Наиболее оптимальным является содержание масла в жмыхе 12-18%.
Способ осуществляется следующим образом.
Жмых кедрового ореха, полученный от производства масла, преимущественно 12-18% измельчают с добавлением воды. Измельчение осуществляют до размеров частиц не более 10-3 м, что позволяет получить взвесь, близкую по свойствам к классическим суспензиям, и одновременно способствует улучшению процесса экстракции. Вода является одновременно дисперсной средой и экстрагентом, добавляется в соотношении вода:жмых 1:9-9:1.
Используя соотношение составных частей 1:9, получаем продукт типа сливок, имеющий пастообразную консистенцию с более низким содержанием жира. При использовании соотношения 9:1 получаем продукт типа молока с повышенным содержанием белка. Процесс измельчения и экстракции осуществляется при температуре смеси 0-60оС. Более высокая температурная обработка нежелательна, так как приводит к денатурации белка, образованию меланоидинов, к разрушению биологически активных связей ненасыщенных жирных кислот.
Процесс осуществляют при pH 6,5-7,5, обусловленном естественными свойствами воды и сырья.
Полученную суспензию пастеризуют при 65-95оС с выдержкой 0,25-20 мин, что позволяет максимально сохранить первоначальные свойства продукта (жмыха) и снизить общую бактериальную обсемененность готового продукта. Затем суспензию гомогенизируют при температуре пастеризации и давлении не ниже 5 МПа для получения стойкой взвеси. Полученная стойкая взвесь содержит в своем составе жиры, белки, углеводы, витамины, микроэлементы, т.е. все компоненты ядра кедровых орехов, обеспечивающие высокую биологическую ценность готового пищевого продукта, и может быть использована в качестве самостоятельного готового пищевого продукта, в том числе для диетического питания определенных групп населения.
Кроме того, полученная стойкая взвесь может служить основой для использования:
в общественном питании при приготовлении напитков, десертов;
в кондитерской промышленности;
в производстве безалкогольных напитков с различными наполнителями;
при приготовлении продуктов диетического питания;
в молочной промышленности для производства комбинированных продуктов.
П р и м е р 1. Жмых кедрового ореха, полученный от производства масла, с остаточным содержанием масла 12% измельчают с добавлением воды в соотношении вода: жмых 1: 9 на коллоидной мельнице до размеров частиц 5˙10-4 м, полученную взвесь направляют на экстракцию. Температура взвеси 20оС, pH 6,5. Полученную суспензию пастеризуют при 90±2оС без выдержки и гомогенизируют при этой же температуре и давлении 7,5 МПа. Продукт охлаждают, фасуют и хранят до момента использования.
П р и м е р 2. Жмых кедрового ореха, полученный от производства масла, с остаточным содержанием масла 18% измельчают с добавлением воды, в соотношении вода-жмых 1:9 на коллоидной мельнице до размеров частиц 5˙10-4 м. Полученную взвесь направляют на экстракцию, где добавляют воду до соотношения вода:жмых 9:1.
Температура взвеси 55оС, pH 7,2. Полученную суспензию пастеризуют при 90±2оС без выдержки во времени и гомогенизируют при этой же температуре и давлении не ниже 7,5 МПа.
Продукт охлаждают до температуры использования.
Полученный продукт обладает хорошим качеством и отличается стойкой суспензией.
Преимущество изобретения по сравнению с прототипом заключается в том, что благодаря использованию в качестве исходного сырья жмыха кедрового ореха значительно повышается стабильность готового продукта, увеличивается срок его хранения. Кроме того, за счет осуществления измельчения и экстрагирования в воде полностью исключается использование химических реактивов, что значительно упрощает процесс и повышает его экономичность в целом, улучшает условия труда и повышает технику безопасности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1991 |
|
RU2031587C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА И ПИЩЕВОГО БЕЛКОВОГО ПРОДУКТА ТИПА МУКИ | 1992 |
|
RU2057794C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА И ПИЩЕВОГО БЕЛКОВОГО ПРОДУКТА ИЗ КЕДРОВОГО ОРЕХА | 1992 |
|
RU2057793C1 |
Способ получения растительного молока | 2021 |
|
RU2756071C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕДРОВОГО МОЛОКА ИЗ ЦЕЛЬНОГО ОРЕХА | 2011 |
|
RU2461205C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА НА ОСНОВЕ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2007 |
|
RU2332112C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО МОЛОКА ИЗ СЕМЯН ЗЕРНОВЫХ И/ИЛИ БОБОВЫХ КУЛЬТУР И ОРЕХОВ | 2005 |
|
RU2333657C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДЕСЕРТНОЙ КЕДРОВОЙ ПАСТЫ | 2016 |
|
RU2636758C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТА ПИТАНИЯ НА ОСНОВЕ МОЛОКА | 1998 |
|
RU2139664C1 |
ДЕСЕРТНАЯ СОЕВАЯ ПАСТА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2216207C2 |
Использование: в пищевой промышленности при получении пищевых суспензий из растительного сырья. Сущность изобретения: жмых кедрового ореха измельчают в воде и одновременно экстрагируют при соотношении вода: жмых кедровых орехов 1: 9 - 9:1. Измельчение ведут до размеров частиц не более 10-3 м при 0 - 60°С. Гомогенизацию и термическую обработку совмещают и проводят в гомогенизаторе при 65 - 95°С в течение 0,25 - 20 мин при давлении не ниже 5 МПа.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ, предусматривающий измельчение растительного сырья, экстракцию его водой, термическую обработку и гомогенизацию, отличающийся тем, что в качестве растительного сырья используют жмых кедрового ореха, измельчение и экстракцию последнего водой ведут одновременно при соотношении вода: жмых кедрового ореха 1 : 9 - 9 : 1 до размеров частиц не более 10-3 м при 0 - 60oС, а процессы гомогенизации и термической обработки совмещают и проводят в гомогенизаторе при 65 - 95oС в течение 0,25 - 20,0 мин при давлении не ниже 5 МПа.
Способ получения соевого напитка | 1973 |
|
SU584742A3 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1995-03-27—Публикация
1991-09-25—Подача