ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР Российский патент 1995 года по МПК B30B11/28 

Изобретение относится к оборудованию для гранулирования и может быть использовано в комбикормовой промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях промышленности.

Известен пресс-гранулятор с дисковыми перфорированными матрицами, установленными под углом друг к другу. К недостаткам этого пресса относятся значительные потери энергии, связанные с трением защемленного между дисковыми матрицами продукта о неподвижный корпус, ограничивающий зону прессования с периферийной стороны матрицы.

Указанные недостатки имеют место в техническом решении, принятом за прототип, где пресс состоит из двух перфорированных матриц, установленных на собственных валах под углом друг к другу. С наружной стороны зона прессования ограждена кожухом. Усилие прессования передается на раму пресса посредством специальных роликов и гидравлических устройств.

К недостаткам этого пресса относятся нерациональные затраты энергии, затрачиваемые на продавливание продукта в зазор между матрицами и на преодоление трения цилиндрической поверхности матриц о продукт, попавший в зазор между кожухом и матрицами; низкое качество готового продукта из-за наличия в нем непрогранулированного продукта (мелочи), который попадает в готовый продукт в зазор между кожухом и матрицей.

Целью изобретения является снижение энергозатрат на формирование гранул за счет исключения бокового выдавливания продукта при прессовании и повышение качества готового продукта за счет сокращения количества мелочи в готовом продукте.

Цель достигается тем, что в прессе-грануляторе, включающем перфорированные дисковые матрицы, установленные под углом друг к другу и образующие в максимальном раскрытии зону загрузки, переходящую в зону прессования, механизм регулирования зазора между матрицами и привод, зона прессования с наружной стороны матриц ограждена гибкой бесконечной лентой, охватывающей цилиндрическую поверхность матриц с углом не менее 180^о, при этом над зоной загрузки расположены скребки, примыкающие к гибкой ленте и цилиндрическим поверхностям матриц, а опорные оси и упор выполнены в виде единой детали, имеющей сопряженные под углом два крайних участка с прямолинейными геометрическими осями и средний утолщенный участок с торцами, перпендикулярными геометрическим осям прямолинейных участков.

На чертеже показан предлагаемый пресс-гранулятор.

Пресс-гранулятор состоит из неподвижной опорной оси 1, выполненной в виде сопряженных под углом двух цилиндрических поверхностей с прямолинейными геометрическими осями и среднего утолщенного участка (упора) с торцами, перпендикулярными геометрическим осям цилиндрических поверхностей. На опорной оси установлены в подшипниках под углом друг к другу две дисковые матрицы - ведущая 2 и ведомая 3. В верхней части, где раскрытие матриц максимальное, матрицы образуют зону 4 загрузки, которая постепенно переходит в зону прессования, где продукт защемляется между матрицами, и заканчивается линией контакта конических поверхностей матриц. Крутящий момент передается на ведущую матрицу 2 планшайбой 5, установленной в подшипниковых узлах и зафиксированной резьбовым соединением. Ведущая матрица 2 фиксируется в планшайбе 5 в специальных пазах. Ведомая матрица прижимается к утолщенному участку опорной оси 1 при помощи гайки 7. Регулировка зазора между матрицами осуществляется гайкой 8 с противоположного конца опорной оси 1. При ослаблении гайки 8 опорная ось 1 под действием прессующего усилия перемещается в подшипниках совместно с ведомой матрицей 3 вправо, увеличивая зазор между матрицами. Появляющийся зазор между упором и ведущей матрицей 2 не ослабляет жесткости узла: опорная ось, ведущая матрица, планшайба.

Цилиндрические поверхности 9 матриц огибает гибкая лента 10, натяжение которой регулируется натяжным роликом 11, закрепленным на корпусе подающего шнека 12 с возможностью перемещения по вертикали. К гибкой ленте 10 вплотную примыкает скребок 13, закрепленный на оси ролика 11. К цилиндрической поверхности 9 ведущей матрицы 2 примыкает скребок 14, закрепленный на лотке 15, а к цилиндрической поверхности 7 ведомой матрицы примыкает скpебок 16, закрепленный на дверке 17 пресса-гранулятора.

Пресс-гранулятор работает следующим образом.

Продукт, подлежащий гранулированию, посредством шнека 12 и лотка 15 подается в зону 4 загрузки пресс-гранулятора. При вращении матриц 2 и 3 продукт защемляется между матрицами, спрессовывается и продавливается сквозь отверстия матриц в форме гранул. Огибающая матрицы с наружной стороны гибкая лента 10, препятствует просыпанию продукта из зоны 4 загрузки, в то же время она предотвращает боковое выдавливание продукта между матрицами в зоне прессования. В случае, если даже некоторое количество продукта проникнет между матрицами, оно прижмется гибкой лентой 10 к цилиндрическим поверхностям 9 матриц. Этот продукт может прилипнуть или к ленте 10 или к поверхностям 9 матриц. Возвращение этого продукта в зону загрузки 4 осуществляется скребками 13, 14, 16.

Использование: в комбикормовой промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях промышленности для гранулирования сыпучих материалов. Сущность изобретения: пресс содержит установленные под углом друг к другу перфорированные дисковые матрицы.Матрицы установлены на комбинированной оси. Ось имеет сопряжение под углом, два крайних участка с прямолинейными геометрическими осями и средний утолщенный участок с торцами, перпендикулярными геометрическим осям прямолинейных участков. Наружные цилиндрические поверхности матриц охвачены гибкой бесконечной лентой с углом не менее 180°. В зоне загрузки установлены скребки. Они примыкают к гибкой ленте и цилиндрическим поверхностям матриц. 1 ил.

ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР, содержащий установленные в корпусе на опорных осях под углом друг к другу перфорированные дисковые матрицы, размещенный между ними упор, загрузочное устройство, механизм регулирования зазора между матрицами и привод, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения качества изделий, он снабжен гибкой бесконечной лентой, охватывающей наружные цилиндрические поверхности матриц с углом не менее 180^o, и скребками, установленными в зоне загрузочного устройства и примыкающими к гибкой ленте и цилиндрическим поверхностям матриц, а опорные оси и упор выполнены в виде единой детали, имеющей сопряженные под углом два крайних участка с прямолинейными геометрическими осями и средний утолщенный участок с торцами, перпендикулярными геометрическим осям прямолинейных участков.